粘合剂包装管的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种粘合剂包装管。包括管体，该管体前端有封盖。封盖中心有出料口，出料口四周有管状外凸起，管状外凸起里端与出料口四周形成为一体，管状外凸起外端在非使用状态下呈封闭状，管状外凸起的外圆上有外螺纹，并配有施工用出料管或封口盖。管体后端呈敞口状，其特点是管体后段内由内向外依次有柔性活塞和硬质推盖，柔性活塞与封盖间有粘合剂。管体的后端有后封盖，后封盖中心有进气口，后封盖外面有进气管，进气管一端与进气口四周形成为一体。本实用新型生产成本低，可降低操作者的劳动强度，延长保质期，避免浪费。适用于储存易固化的各种粘合剂。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种用来盛放粘合剂的包装管。具体说，是在非使用状态下用来 储存粘合剂，在使用时借助压缩空气可方便将粘合剂挤出的粘合剂包装管。 粘合剂包装管
【背景技术】
[0002] 在粘合剂生产行业都知道，粘合剂产品需要进行包装，以便于储存和运输。为便于 用户使用，大多数粘合剂产品都采用管状包装，比如，用于房屋装修的透明胶就是采用塑料 管进行包装。传统的粘合剂包装管含有一个管体，该管体为直管，其前端有封盖，封盖四周 与管体前端形成为一体。前端盖中心有出料口，出料口四周有管状外凸起，管状外凸起里端 与出料口四周形成为一体，管状外凸起外端在非使用状态下呈封闭状，管状外凸起的外圆 上有外螺纹，并配有施工用出料管或封口盖。所述管体后端呈敞口状，且敞口端内配有借助 外力可轴向移动的后盖，使得该后盖呈自由状置于管体后端内。使用时，需先将管状外凸起 的外端用刀割开，再借助专用的打胶钳来推动后盖前移，从而使管体内的透明胶挤出。其中 对打胶钳的操作完全是借助一只手的握力来实现。鉴于管体内的胶比较粘稠，管体直径不 能太大，管体大，容积就大，依靠一只手的握力就很难将管体内的胶挤出。因此，采用这种包 装管，单只包装管的容积只有300ml，容积较小，需要的包装材料较多，生产成本较高。由于 打胶钳的操作完全是借助一只手的握力来实现，使得操作者的劳动强度较大。又由于这种 包装管的后盖呈自由状置于管体的后端内，完全依靠后盖四周与管体内壁间的活动配合来 实现密封，密封效果差，使得管体内的透明胶容易固化而失效，因此，采用这种包装管来包 装粘合剂，保质期只有6、个月，保质期太短，浪费现象比较严重。 实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的问题是提供一种粘合剂包装管。采用这种粘合剂包装管，不 仅可降低生产成本，降低操作者的劳动强度，而且可延长保质期，避免浪费。
[0004] 为解决上述问题，采取以下技术方案：
[0005] 本实用新型的粘合剂包装管包括管体，该管体为直管，其前端有封盖，封盖四周与 管体前端形成为一体。封盖中心有出料口，出料口四周有管状外凸起，管状外凸起里端与出 料口四周形成为一体，管状外凸起外端在非使用状态下呈封闭状，管状外凸起的外圆上有 外螺纹，并配有施工用出料管或封口盖。所述管体后端呈敞口状，其特征在于管体后段内由 内向外依次有柔性活塞和硬质推盖，柔性活塞与封盖间有粘合剂；管体的后端有后封盖，后 封盖中心有进气口，后封盖外面有进气管，进气管一端与进气口四周形成为一体。
[0006] 其中：
[0007] 所述施工用出料管的里端有内螺纹，在使用状态下，施工用出料管的里端借助所 述内螺纹旋拧在管状外凸起上。
[0008] 所述封口盖的口部有内螺纹，在非使用状态下，封口盖借助其口部的内螺纹旋拧 在管状外凸起上。
[0009] 在非使用状态下，进气管外端配有封头帽。
[0010] 所述柔性活塞的外端面上有圆形凹坑。
[0011] 所述管体外侧壁上有手柄。
[0012] 采取上述方案，具有以下优点：
[0013] 由上述方案可以看出，由于在管体后段内由内向外依次有柔性活塞和硬质推盖， 管体后端有后封盖，后封盖中心有进气口。使用时，可借助空气压缩机对进气口进行充气， 就可使硬质推盖与后盖间的管体内压力增高，从而推动硬质推盖和柔性活塞前移，将柔性 活塞与封盖间的粘合剂从封盖上的出料口挤出。不需专用打胶钳，不需手工操作，就能将胶 挤出。由于不需手工操作，单管容积较高，高达2~2. 5升，与【背景技术】相比，需要的包装材料 少，生产成本低。由于打胶是借助压缩空气来实现，不需手工操作，从而大大降低了操作者 的劳动强度。又由于在在管体后端设置有后封盖，外面有进气管，在在非使用状态下，进气 管外端配有封头帽。这样，在储存或运输等非使用状态下，对管体后端实现了较好的密封， 管体内的粘合剂难以与管体外的空气相机接触，使得保质期高达12个月以上，是【背景技术】 中的保质期近2倍。由于延长了保质期，避免了浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1是本实用新型的粘合剂包装管结构示意图。
【具体实施方式】
[0015] 如图1所示，本实用新型的粘合剂包装管包括管体10,该管体为直管，其前端设置 有封盖，封盖四周与管体10前端注塑形成为一体。封盖中心加工有出料口 7,出料口 7四周 加工有管状外凸起9,管状外凸起9里端与出料口 7四周注塑形成为一体，管状外凸起9外 端在非使用状态下呈封闭状，管状外凸起9的外圆上加工有外螺纹，并配有施工用出料管 或封口盖8。所述封口盖8的口部加工有内螺纹，在非使用状态下，封口盖8借助其口部的 内螺纹旋拧在管状外凸起9上。所述施工用出料管8的里端加工有内螺纹，使用时，在现场 用刀割开管状外凸起9外端，再使施工用出料管8的里端旋拧在管状外凸起9上，即可。
[0016] 所述管体10后端呈敞口状，管体10后段内由内向外依次设置有柔性活塞11和硬 质推盖5,柔性活塞11与封盖间有粘合剂。管体10的后端设置有后封盖4且二者间呈密 封配合。后封盖4中心加工有进气口 3,后封盖4外面设置有进气管2,进气管2 -端与进 气口 3四周间注塑形成为一体。在储存状态即非使用状态下，进气管2外端配有封头帽1。 这样，在储存或运输等非使用状态下，对管体10后端实现了较好的密封，管体10内的粘合 剂难以与管体10外的空气相接触，从而延长了保质期。
[0017] 为节省材料，所述硬质推盖5的外端面上加工有圆形凹坑。
[0018] 为方便操作，在所述管体10外侧壁上设置有手柄6。所述手柄6有两个，该两个手 柄呈对称状连接在管体10相对的管壁外侧。
[0019] 使用时，需另配空气压缩机，并去掉进气管2外端的封头帽1，使空气压缩机的出 气口通过管道和进气管2与管体10后段内腔相连通，通过压缩机对进气口 3进行充气，使 硬质推盖5与后封盖4间的管体10内压力增高，从而推动硬质推盖5和柔性活塞11前移， 将柔性活塞11与封盖间的粘合剂从封盖上的出料口 7挤出。
【权利要求】
1. 粘合剂包装管，包括管体（10)，该管体为直管，其前端有封盖，封盖四周与管体（10) 前端形成为一体；封盖中心有出料口（7)，出料口（7)四周有管状外凸起（9)，管状外凸起 (9)里端与出料口（7)四周形成为一体，管状外凸起（9)外端在非使用状态下呈封闭状，管 状外凸起（9)的外圆上有外螺纹，并配有施工用出料管或封口盖（8);所述管体（10)后端 呈敞口状，其特征在于管体（10)后段内由内向外依次有柔性活塞（11)和硬质推盖（5)，柔 性活塞（11)与封盖间有粘合剂；管体（10)的后端有后封盖（4)，后封盖（4)中心有进气口 (3)，后封盖（4)外面有进气管（2)，进气管（2)-端与进气口（3)四周形成为一体。
2. 根据权利要求1所述的粘合剂包装管，其特征在于所述施工用出料管（8)的里端 有内螺纹，在使用状态下，施工用出料管（8)的里端借助所述内螺纹旋拧在管状外凸起（9) 上。
3. 根据权利要求1所述的粘合剂包装管，其特征在于所述封口盖（8)的口部有内螺纹， 在非使用状态下，封口盖（8)借助其口部的内螺纹旋拧在管状外凸起（9)上。
4. 根据权利要求1所述的粘合剂包装管，其特征在于在非使用状态下，进气管（2)外端 配有封头帽（1)。
5. 根据权利要求1所述的粘合剂包装管，其特征在于所述硬质推盖（5)的外端面上有 圆形凹坑。
6. 根据权利要求1飞中任一项所述的粘合剂包装管，其特征在于所述管体（10)外侧壁 上有手柄（6)。
7. 根据权利要求6所述的粘合剂包装管，其特征在于所述手柄（6)有两个，该两个手柄 呈对称状连接在管体（10)相对的管壁外侧。
【文档编号】B65D41/62GK203903142SQ201420349664
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月28日 优先权日:2014年6月28日
【发明者】吴堂军 申请人:吴堂军