一种真空上料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种真空上料装置，包括吸料管、罗茨风机、送料管、称重罐、下料器一、下料罐和下料器二；其中吸料管一端与物料箱连通，另一端与罗茨风机入料口使用法兰盘进行密封连接；送料管一端与罗茨风机出料口使用法兰盘进行密封连接，另一端与称重罐连通；称重罐下方设置有下料器一；下料器一下方通过下料管一连通有至少一个下料罐；下料罐下方设置有下料器二，下料器二下方通过下料管二与生产设备连通。本实用新型结构简单、使用方便，各部件之间使用法兰盘密封连接，能够有效防止粉尘从缝隙溢出而造成污染。
【专利说明】一种真空上料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于产品输送领域，具体涉及一种真空上料装置。
【背景技术】
[0002]在矿产品加工时，工艺流程中经常会涉及各种粉体的上料操作，这些多是由人工倾倒方式完成的，这种操作方式不仅使得劳动强度大、效率低，而且会在工作车间形成大量粉尘，造成环境污染。有一些矿物质带有毒性，若引起大量粉尘，对工作人员的身体健康造成严重威胁。
[0003]针对这一问题，大多使用真空吸料的方式进行上料。现有的真空上料机是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的输送设备，被广泛应用于各类领域。真空上料机的原理是:在压缩空气的驱动下，同时出料底阀关闭，粉体料仓及输送管道内也产生真空，在真空作用下，物料从储料仓经输送管道及进料口吸入粉体料仓，当所吸粉体达到需要的输送量时，真空发生器停止运行。出料底阀打开，输送设备内压力达到平衡，物料下落至出料位置。使用真空上料机可大大减少车间内的粉尘污染、提高洁净度，并大量节约人力、降低污染。但现有的真空上料机普遍存在各器件之间密闭不精密，中间环节过多，导致粉尘容易从缝隙溢出而造成污染。
实用新型内容
[0004]本实用新型目的在于提供的一种结构简单、使用方便，并且密封效果好的真空上料装置。
[0005]为实现上述技术目的，采用以下技术方案:
[0006]一种真空上料装置，包括吸料管、罗茨风机、送料管、称重罐、下料器一、下料罐和下料器二；其中吸料管一端与物料箱连通，另一端与罗茨风机入料口使用法兰盘进行密封连接；送料管一端与罗茨风机出料口使用法兰盘进行密封连接，另一端与称重罐连通；称重罐下方设置有下料器一；下料器一下方通过下料管一连通有至少一个下料罐；下料罐下方设置有下料器二，下料器二下方通过下料管二与生产设备连通。
[0007]为使本实用新型更加适于实用，下面做进一步改进:
[0008]所述吸料管靠近物料箱一端设置有风机一，用于辅助罗茨风机抽取粉体物料。
[0009]所述送料管靠近称重罐一端设置有风机二，用于辅助罗茨风机输送粉体物料。
[0010]所述真空上料装置还包括称重系统，称重系统包括重力感应器和控制器，重力感应器设置于称重罐外壁，用于将称重罐内的重力信号转化为可识别的电信号；重力感应器与控制器连接，使得重力感应器能够将转化后的电信号传递给控制器；控制器分别与罗茨风机、风机一、风机二、下料器一和下料器二的开关系统连接，使得控制器能够分别控制罗茨风机、风机一、风机二、下料器一和下料器二是否工作。
[0011]所述下料器一下方通过下料管一连通有两个下料罐。
[0012]本实用新型的有益效果在于:本实用新型结构简单、使用方便，各部件之间使用法兰盘密封连接，能够有效防止粉尘从缝隙溢出而造成污染。设置有称重系统，在控制器内设置好给料多少，在达到设定量时，控制器控制部件自动关闭，从而达到精确控制给料多少，实现自动化生产的目的。下料器一下方通过下料管一连通有至少一个下料罐，从而使装置具有多元化控制作用，能够同时对数台生产设备进行送料操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型结构示意图。
[0014]附图中:1-罗茨风机，2-吸料管，3-物料箱，4-送料管，5-称重罐，6_下料器一，7-重力感应器，8-下料罐，9-下料器二，10-生产设备，11-风机二，13-风机一，14-下料管一，15-下料管二。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，一种真空上料装置，包括吸料管2、罗茨风机1、送料管4、称重罐5、下料器一 6、下料罐8和下料器二 9 ;其中吸料管2 —端与物料箱3连通，另一端与罗茨风机I入料口使用法兰盘进行密封连接；送料管4 一端与罗茨风机I出料口使用法兰盘进行密封连接，另一端与称重罐5连通；称重罐5下方设置有下料器一 6，下料器一 6下方通过下料管，14连通有至少一个下料罐8 ;下料罐8下方设置有下料器二 9，下料器二 9下方通过下料管二 15与生产设备10连通。所述吸料管2靠近物料箱3 —端设置有风机一 13，用于辅助罗茨风机I抽取粉体物料。所述送料管4靠近称重罐5 —端设置有风机二 11，用于辅助罗茨风机I输送粉体物料。所述真空上料装置还包括称重系统，称重系统包括重力感应器7和控制器，重力感应器7设置于称重罐5外壁，用于将称重罐5内的重力信号转化为可识别的电信号；重力感应器7与控制器连接，使得重力感应器7能够将转化后的电信号传递给控制器；控制器分别与罗茨风机1、风机一 13、风机二 11、下料器一 6和下料器二 9的开关系统连接，使得控制器能够分别控制罗茨风机1、风机一 13、风机二 11、下料器一 6和下料器二 9是否工作。
[0016]使用时，打开称重系统，并在控制器内设置好给料量。控制器控制罗茨风机1、风机一 13和风机二 11开始工作，将物料箱3内的粉体物料输送到称重罐5。设置于称重罐5外壁的重力感应器7将称重罐5内的重力信号转化为可识别电信号，并将转化后的电信号发送给控制器。当称重罐5内的粉体物料达到设置好的给料量后，控制器控制罗茨风机1、风机一 13和风机二 11停止工作，并控制下料器一 6开始工作，将粉体物料通过下料管一 14均勻的输送到各个下料罐8。称重罐5内的粉体物料输送完毕后,下料器一 6在控制器的作用下停止工作，控制器控制下料器二 9开始工作，将下料罐8内的粉体物料通过下料管二15输送到生产设备10，下料罐8内的物料输送完毕后关闭下料器二。
【权利要求】
1.一种真空上料装置，包括吸料管(2)、罗茨风机(I)、送料管(4)、称重罐(5)、下料器一(6)、下料罐(8)和下料器二(9);其中吸料管(2) —端与物料箱(3)连通，另一端与罗茨风机(I)入料口进行密封连接；送料管(4) 一端与罗茨风机(I)出料口进行密封连接，另一端与称重罐(5)连通；称重罐(5)下方设置有下料器一 ￠)，下料器一(6)下方通过下料管(14)连通有至少一个下料罐(8);下料罐(8)下方设置有下料器二(9)，下料器二(9)下方通过下料管二(15)与生产设备(10)连通。
2.如权利要求1所述真空上料装置，其特征在于:所述吸料管(2)靠近物料箱(3)—端设置有风机一(13)。
3.如权利要求2所述真空上料装置，其特征在于:所述送料管(4)靠近称重罐(5)—端设置有风机二(11)。
4.如权利要求3所述真空上料装置，其特征在于:还包括称重系统，称重系统包括重力感应器(7)和控制器，重力感应器(7)设置于称重罐(5)外壁；重力感应器(7)与控制器连接，控制器分别与罗茨风机(I)、风机一(13)、风机二(11)、下料器一(6)和下料器二(9)连接。
【文档编号】B65G53/24GK203938190SQ201420381238
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月10日 优先权日:2014年7月10日
【发明者】钟连洪, 曾学萍, 钟敏 申请人:峨眉山市中山新材料科技有限公司