一种原料包装装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种原料包装装置，属于建筑材料生产【技术领域】。它解决了现有原料包装装置包装速度慢、浪费人力的问题。本实用新型原料包装装置包括水平设置的传送带，传送带包括上游传送段和下游传送段，传送带上游传送段的正上方设置有量箱，量箱的顶部具有进料口，量箱的底部具有出料口，进料口的上方设置有能向进料口内加入原料的进料箱，进料箱的底部具有加料口，加料口与进料口之间设有使两者连通或截堵的进料阀，出料口的下方设置有出料管，出料管与出料口之间固设有使两者连通或截堵的出料阀，传送带下游传送段的一侧固设有用于缝合包装袋袋口的封包机。本实用新型具有原料袋装过程快速、节省人力的优点。
【专利说明】一种原料包装装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑材料生产【技术领域】，涉及一种原料包装装置。
【背景技术】
[0002]在生产制造过程中，为了方便运输和储藏，经常需要将生产原料装入包装袋中，传统的袋装过程均是采用人工的方式来完成，先将包装袋放置于电子称上，然后工作人员将原料加入包装袋中，直到加入规定的重量之后再将包装袋的袋口捆扎，完成袋装过程。这样的操作方式浪费人力物力，效率低。
[0003]随着科学技术的发展，目前也出现了一些用于对生产原料进行袋装的包装装置，如中国专利文献公开了一种原料木糖大包装装置(申请号:200820188292.6)，该装置包括大包装架、大包装袋和电子磅，大包装袋放置在大包装架内，其四个角挂在大包装架顶部的四个挂钩上，大包装袋上方的大包装架中心部位设置有下料漏斗，下料漏斗的上方为原料木糖输送带，大包装袋的底部与垫板接触，垫板的底部设置有托盘，托盘的下方为电子磅。该装置实现了自动加料的过程，在一定程度上降低了劳动强度，但是，该装置还是存在以下不足:一、通过电子磅来实现定量袋装的目的，电子磅造价高、维修成本高；二、加料的过程中通过电子磅来进行称量，加料过程不能太快，在加料过多时还需要将多余的原料从包装袋内取出，因此袋装过程速度慢；三、在包装袋内原料达到规定的重量之后，需要工作人员将加料完成的包装袋取下进行封口，该过程浪费人力。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种原来包装装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何使原料袋装过程快速、节省人力。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种原料包装装置，其特征在于，本包装装置包括水平设置的传送带，所述传送带包括上游传送段和下游传送段，所述传送带上游传送段的正上方设置有量箱，所述量箱的顶部具有进料口，量箱的底部具有出料口，所述进料口的上方设置有能向进料口内加入原料的进料箱，所述进料箱的底部具有加料口，所述加料口与进料口之间设有使两者连通或截堵的进料阀，所述出料口的下方设置有出料管，所述出料管与出料口之间固设有使两者连通或截堵的出料阀，所述传送带下游传送段的一侧固设有用于缝合包装袋袋口的封包机。
[0006]本装置主要用于陶粒的包装，在本装置中，量箱的体积刚好等于包装袋需要乘装原料的体积。本装置的工作原理为:初始状态下，传送带处于静止状态、出料阀处于关闭状态、进料阀处于开启状态。首先，将包装带放置在传送带的上游传送段上，并使包装袋的袋口套在出料管管口上，原料经过进料箱加入到量箱内，待量箱满料后，关闭进料阀，然后打开出料阀，量箱内的原料经过出料管落入包装袋内，此时该包装袋内便乘装好了定量的原料。之后，开启传送带，使乘装有原料的包装袋移动至封包机的下方，关闭传送带，通过封包机将包装袋的袋口进行缝合，缝合的同时在传送带上再放置新的包装带，以相同的方式在新的包装袋内装入原料，待新的包装袋原料加料完成之后，开启传送带，新的包装袋移动至封包机的下方，而袋口缝合好的包装袋也移动至传送带的尾端掉出传送带，以此实现循环工作。本装置在袋装的过程中加料速度快，不会出现加料过多的情况，因此加料过程能一次性完成，工作效率高。本装置加料完成的包装袋能直接通过传送带输送至封包机处进行袋口的缝合，而且缝合好的包装带能通过传送带传送出去，整个过程无需人工搬运，因此节省人力。封包机为现有技术，可以在市场上直接购买得到，另外，如中国专利文献“双针封包机(申请号:201120415441.X)”，也公开了封包机的具体结构。
[0007]在上述的原料包装装置中，所述进料箱的顶部固连有进料管，所述进料管具有两根并分别与进料箱相连通，所述加料口位于所述进料口正上方。两根加料管分别对应两条加料生广线，使两条加料生广线同时进行加料，提闻加料效率。
[0008]在上述的原料包装装置中，所述进料阀包括进料框架，所述进料框架内设置有进料挡板，所述进料箱的底部固连在所述进料框架的上表面，所述量箱的顶部固连在进料框架的下表面，所述进料框架的上设置有能带动进料挡板在进料框架内水平移动的驱动源
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[0009]在上述的原料包装装置中，所述进框架的内壁上开设有滑槽一，所述进料挡板滑动设置在所述滑槽一内。
[0010]在上述的原料包装装置中，所述驱动源一包括固连在进料框架外壁上的气缸一，所述气缸一的活塞杆固连在所述进料挡板上，所述气缸一活塞杆的长度方向与滑槽一的长度方向平行。
[0011]在上述的原料包装装置中，所述出料阀包括出料框架，所述出料框架内设置有出料挡板，所述量箱的底部固连在所述出料框架的上表面，所述出料管的上端固连在出料框架的下表面，所述出料框架上设置有能带动出料挡板在出料框架内水平移动的驱动源二。
[0012]在上述的原料包装装置中，所述出料框架的内壁上开设有滑槽二，所述出料挡板滑到设置在所述滑槽二内。
[0013]在上述的原料包装装置中，所述驱动源二包括固连在出料框架外壁上的气缸二，所述气缸二的活塞杆固连在所述出料挡板上，所述气缸二活塞杆的长度方向与滑槽二的长度方向平行。
[0014]在上述的原料包装装置中，所述传送带的两侧分别竖直设置有挡板。挡板能防止包装袋向传送带两侧倾倒。
[0015]与现有技术相比，本原料包装装置具有以下优点:
[0016]1、本装置在实现定量加料的同时，省去了成本高昂的电子秤，因此成本低。
[0017]2、本装置采用量箱实现定量加料的目的，加料过程能一次性完成，袋装迅速，在很大程度上提高了工作效率。
[0018]3、本装置加料到袋口缝合的过程通过传送带进行输送，而且袋口缝合好的包装袋也能通过输送带输送出去，整个过程省去了人工搬运的麻烦，因此十分节省人力。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本原料包装装置的立体结构示意图。
[0020]图2是本原料包装装置的局部立体结构示意图。
[0021]图3是本原料包装装置中进料阀的剖视结构示意图。
[0022]图4是本原料包装装置中出料阀的剖视结构示意图。
[0023]图中，1、传送带；11、上游传送段；12、下游传送段；2、量箱；21、进料口 ；22、出料口 ；3、进料箱；31、加料口 ；4、进料阀；41、进料框架；42、进料挡板；43、滑槽一 ；44、气缸一；
5、出料管；6、出料阀；61、出料框架；62、出料挡板；63、滑槽二 ；64、气缸二 ；7、封包机；8、进料管；9、挡板。
【具体实施方式】
[0024]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0025]本装置主要用于陶粒的包装，如图1所示，本原料包装装置包括水平设置的传送带1，传送带I的两侧分别竖直设置有挡板9，该传送带I包括上游传送段11和下游传送段12，传送带I上游传送段11的正上方设置有量箱2，传送带I下游传送段12的一侧固设有用于缝合包装袋袋口的封包机7。
[0026]具体地，量箱2的体积刚好等于包装袋需要乘装原料的体积，如图3和图4所示，量箱2的顶部具有进料口 21，量箱2的底部具有出料口 22，进料口 21的上方设置有能向进料口 21内加入原料的进料箱3，进料箱3的顶部固连有进料管8，进料管8具有两根并分别与进料箱3相连通，加料口 31位于进料口 21正上方。进料箱3的底部具有加料口 31，加料口 31与进料口 21之间设有使两者连通或截堵的进料阀4，出料口 22的下方设置有出料管5，出料管5与出料口 22之间固设有使两者连通或截堵的出料阀6。如图3所示，进料阀4包括进料框架41和进料挡板42，进料框架41内壁上开设有滑槽一 43，进料挡板42滑动设置在滑槽一 43内，进料箱3的底部固连在进料框架41的上表面，量箱2的顶部固连在进料框架41的下表面，进料挡板42位于加料口 31与进料口 21之间，进料框架41的上设置有能带动进料挡板42在进料框架41内水平移动的驱动源一，该驱动源一包括固连在进料框架41外壁上的气缸一 44，气缸一 44的活塞杆穿过进料框架41并连接在进料挡板42上，气缸一 44活塞杆的长度方向与滑槽一 43的长度方向平行。
[0027]如图4所示，出料阀6包括出料框架61和出料挡板62，述出料框架61的内壁上开设有滑槽二 63，出料挡板62滑到设置在滑槽二 63内，量箱2的底部固连在出料框架61的上表面，出料管5的上端固连在出料框架61的下表面，出料板位于出料口 22和出料管5的上端管口之间，出料框架61上设置有能带动出料挡板62在出料框架61内水平滑动的驱动源二。该驱动源二包括固连在出料框架61外壁上的气缸二 64，气缸二 64的活塞杆穿过出料框架61并连接在出料挡板62上，气缸二 64活塞杆的长度方向与滑槽二 63的长度方向平行。
[0028]本装置的工作原理为:初始状态下，传送带I处于静止状态、出料阀6处于关闭状态、进料阀4处于开启状态。首先，将包装带放置在传送带I的上游传送段11上，并使包装袋的袋口套在出料管5管口上，原料经过进料箱3加入到量箱2内，待量箱2满料后，关闭进料阀4，然后打开出料阀6，量箱2内的原料经过出料管5落入包装袋内，此时该包装袋内便乘装好了定量的原料。之后，开启传送带I，使乘装有原料的包装袋移动至封包机7的下方，关闭传送带I，通过封包机7将包装袋的袋口进行缝合，缝合的同时在传送带I上再放置新的包装带，以相同的方式在新的包装袋内装入原料，待新的包装袋原料加料完成之后，开启传送带1，新的包装袋移动至封包机7的下方，而袋口缝合好的包装袋也移动至传送带I的尾端掉出传送带1，以此实现循环工作。
[0029]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0030]尽管本文较多地使用了 1、传送带；11、上游传送段；12、下游传送段；2、量箱；2a、进料口 ；2b、出料口 ；3、进料箱；31、加料口 ；4、进料阀；41、进料框架；42、进料挡板；43、滑槽一 ；44、气缸一 ；5、出料管；6、出料阀；61、出料框架；62、出料挡板；63、滑槽二 ；64、滑槽二 ；7、封包机；8、进料管；9、挡板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种原料包装装置，其特征在于，本包装装置包括水平设置的传送带(I)，所述传送带(I)包括上游传送段(11)和下游传送段(12)，所述传送带(I)上游传送段(11)的正上方设置有量箱(2)，所述量箱(2)的顶部具有进料口(21)，量箱(2)的底部具有出料口(22)，所述进料口(21)的上方设置有能向进料口(21)内加入原料的进料箱(3)，所述进料箱(3)的底部具有加料口(31)，所述加料口(31)与进料口(21)之间设有使两者连通或截堵的进料阀(4)，所述出料口(22)的下方设置有出料管(5)，所述出料管(5)与出料口(22)之间固设有使两者连通或截堵的出料阀出)，所述传送带(I)下游传送段(12)的一侧固设有用于缝合包装袋袋口的封包机(7)。
2.根据权利要求1所述的原料包装装置，其特征在于，所述进料箱(3)的顶部固连有进料管(8)，所述进料管(8)具有两根并分别与进料箱(3)相连通，所述加料口(31)位于所述进料口(21)正上方。
3.根据权利要求2所述的原料包装装置，其特征在于，所述进料阀(4)包括进料框架(41)，所述进料框架(41)内设置有进料挡板(42)，所述进料箱(3)的底部固连在所述进料框架(41)的上表面，所述量箱(2)的顶部固连在进料框架(41)的下表面，所述进料框架(41)的上设置有能带动进料挡板(42)在进料框架(41)内水平移动的驱动源一。
4.根据权利要求3所述的原料包装装置，其特征在于，所述进框架的内壁上开设有滑槽一(43)，所述进料挡板(42)滑动设置在所述滑槽一(43)内。
5.根据权利要求4所述的原料包装装置，其特征在于，所述驱动源一包括固连在进料框架(41)外壁上的气缸一(44)，所述气缸一(44)的活塞杆固连在所述进料挡板(42)上，所述气缸一(44)活塞杆的长度方向与滑槽一(43)的长度方向平行。
6.根据权利要求2所述的原料包装装置，其特征在于，所述出料阀(6)包括出料框架(61)，所述出料框架￠1)内设置有出料挡板(62)，所述量箱(2)的底部固连在所述出料框架(61)的上表面，所述出料管(5)的上端固连在出料框架￠1)的下表面，所述出料框架(61)上设置有能带动出料挡板￠2)在出料框架￠1)内水平移动的驱动源二。
7.根据权利要求6所述的原料包装装置，其特征在于，所述出料框架(61)的内壁上开设有滑槽二(63)，所述出料挡板￠2)滑到设置在所述滑槽二 ￠3)内。
8.根据权利要求7所述的原料包装装置，其特征在于，所述驱动源二包括固连在出料框架(61)外壁上的气缸二(64),所述气缸二(64)的活塞杆固连在所述出料挡板(62)上，所述气缸二 ￠4)活塞杆的长度方向与滑槽二 ￠3)的长度方向平行。
9.根据权利要求1或2所述的原料包装装置，其特征在于，所述传送带(I)的两侧分别竖直设置有挡板(9)。
【文档编号】B65B37/20GK203975256SQ201420410108
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】崔清泉, 陈菁, 徐红益, 胡晶 申请人:浙江方远建材科技有限公司