一种积放式滚筒输送的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械【技术领域】，具体地说是一种积放式滚筒输送机。一种积放式滚筒输送机，包括支撑架、驱动转轴、输送滚筒、驱动皮带、侧板。同现有技术相比，设计了新型的积放式的皮带驱动滚筒输送机，此设备可以在不停机的情况下，使箱子一个接一个的相互接触排队等待，当达到一定数量时再进行统一释放至输送主线，从而大大降低支输送线的启停频率，达到增加使用寿命的目的；由于单次向主线提供在一整队列箱子，大幅提升工作效率；后期维护工作量大幅降低，从而减少维护成本。
【专利说明】一种积放式滚筒输送机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械【技术领域】，具体地说是一种积放式滚筒输送机。
【背景技术】
[0002]在仓储与物流的箱式输送分拣系统中，常常存在多条输送支线汇集到一条输送主线上进行集中输送的情况，当输送支线源源不断供货时，输送支线仅可在主线上有空位时，才能向主线上输送箱子，因此各个输送支线及相连接汇流输送机就会按照随机不定的顺序反复启停，以避免在主输送线上的箱体不会相互碰撞冲突。
[0003]此种工作情况下，输送支线由于启停过度频繁，从而导致输送设备使用寿命大大缩短；箱体分散汇入主线，效率低下；在系统软件控制及电控设备投入上也相对较高，间接也导致了后期维护成本的提高。
【发明内容】
[0004]本实用新型为克服现有技术的不足，在以往的输送支线上设计了新型的积放式的皮带驱动滚筒输送机，此设备可以在不停机的情况下，使箱子一个接一个的相互接触排队等待，当达到一定数量时再进行统一释放至输送主线，从而大大降低支输送线的启停频率，达到增加使用寿命的目的；由于单次向主线提供在一整队列箱子，大幅提升工作效率；后期维护工作量大幅降低，从而减少维护成本。
[0005]为实现上述目的，设计一种积放式滚筒输送机，包括支撑架、驱动转轴、输送滚筒、驱动皮带、侧板，其特征在于:支撑架上的左右两端分别设有侧板，左右两侧的侧板之间从下之上依次设有若干回转滚筒、张紧滚筒及输送滚筒，并且所述的回转滚筒、张紧滚筒及输送滚筒在支撑架上从前至后均布排列；侧板的下方设有驱动装置，所述的驱动装置上连接设有驱动皮带的一端，驱动皮带的另一端依次绕过回转滚筒进入张紧滚筒及输送滚筒之间后绕回回转滚筒进入驱动装置；所述的侧板的内侧面上设有若干梯形凹槽，并且梯形凹槽的底部为左低右高倾斜布置，所述的输送滚筒的左右两端分别位于左右两侧的侧板的梯形凹槽上。
[0006]位于张紧滚筒左右两端下方的侧板上连接设有调节凸轮，并且调节凸轮的外缘抵接张紧滚筒左右两端的外缘面。
[0007]位于支撑架的前后两侧分别设有顶升挡板。
[0008]所述的输送滚筒的左右两端套设有尼龙套。
[0009]所述的侧板的截面为“C”字形。
[0010]本实用新型同现有技术相比，设计了新型的积放式的皮带驱动滚筒输送机，此设备可以在不停机的情况下，使箱子一个接一个的相互接触排队等待，当达到一定数量时再进行统一释放至输送主线，从而大大降低支输送线的启停频率，达到增加使用寿命的目的；由于单次向主线提供在一整队列箱子，大幅提升工作效率；后期维护工作量大幅降低，从而减少维护成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构立体图。
[0012]图2为本实用新型结构主视图。
[0013]图3为侧板截面图。
[0014]图4，图5为局部放大图。
[0015]图6为本实用新型工作状态示意图。
[0016]参见图1至图6，I为支撑架，2为驱动装置，3为回转滚筒，4为张紧滚筒，5为侧板，6为驱动皮带,7为顶升挡板,8为输送滚筒,9为梯形凹槽,10为调节凸轮,11为尼龙套。
【具体实施方式】
[0017]下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。
[0018]如图1至图6所示，支撑架I上的左右两端分别设有侧板5，左右两侧的侧板5之间从下之上依次设有若干回转滚筒3、张紧滚筒4及输送滚筒8，并且所述的回转滚筒3、张紧滚筒4及输送滚筒8在支撑架I上从前至后均布排列；侧板5的下方设有驱动装置2，所述的驱动装置2上连接设有驱动皮带6的一端，驱动皮带6的另一端依次绕过回转滚筒3进入张紧滚筒4及输送滚筒8之间后绕回回转滚筒3进入驱动装置2 ;所述的侧板5的内侧面上设有若干梯形凹槽9，并且梯形凹槽9的底部为左低右高倾斜布置，所述的输送滚筒8的左右两端分别位于左右两侧的侧板5的梯形凹槽9上。
[0019]位于张紧滚筒4左右两端下方的侧板5上连接设有调节凸轮10，并且调节凸轮10的外缘抵接张紧滚筒4左右两端的外缘面。
[0020]位于支撑架I的前后两侧分别设有顶升挡板7。
[0021 ] 输送滚筒8的左右两端套设有尼龙套11。
[0022]侧板5的截面为“C”字形。
[0023]积放功能的实现方式:如图3至图5所示，在侧板5的内侧面的上端，设计有梯形凹槽9，其中开孔的下表面是斜坡形状的，输送滚筒8的左右两端放置于梯形凹槽9中，当驱动皮带6运转时，通过张紧滚筒4下面的调节凸轮10来调节张紧滚筒4进而调节驱动皮带6与输送滚筒8之间的摩擦力，从而使输送滚筒8转动。
[0024]如图6所示，输送滚筒8运转时，箱体向前输送，当第一个箱体运行至顶升挡板7处时，此时顶升挡板7升起，箱子受到阻挡停止前进，随之而来的第二个、第三个箱子依次积压到第一个箱子的后面；此时箱子保持原位不动，驱动皮带6继续运转，从而输送滚筒8依托箱子底面为滚动平面，沿驱动皮带6运行方向滚动，由于输送滚筒8的两端置放于梯形凹槽9中，所以当输送滚筒8滚动时将会沿着梯形凹槽9底面的低处向梯形凹槽9底面的高处运动，直至输送滚筒8与驱动皮带6脱离，当输送滚筒8与驱动皮带6脱离后，又随即依靠重力下降到驱动皮带6上，然后再向梯形凹槽9底面的上沿斜面向上滚动，依次循环；由于输送滚筒8与箱子底面是滚动接触，所以输送滚筒8对箱子仅会提供极小的推力，从而使箱子与箱子之间的接触仅产生极小的压力；箱子保持原位不动，输送滚筒8在梯形凹槽9内反复前后滚动，积放输送机保持运转，箱子间相互接触且存在轻微压力。
[0025]当箱子在积放输送机积聚到一定数量且主线存在可插入空位时，此时顶升挡板7得到指令下降对箱子队列进行释放，从而达到积放目的，大大降低支输送线的启停频率，达到增加使用寿命的目的；由于单次向主线提供在一整队列箱子，大幅提升工作效率；后期维护工作量大幅降低，从而减少维护成本。
【权利要求】
1.一种积放式滚筒输送机，包括支撑架、驱动转轴、输送滚筒、驱动皮带、侧板，其特征在于:支撑架(I)上的左右两端分别设有侧板(5)，左右两侧的侧板(5)之间从下之上依次设有若干回转滚筒(3)、张紧滚筒(4)及输送滚筒(8)，并且所述的回转滚筒(3)、张紧滚筒(4)及输送滚筒(8)在支撑架(I)上从前至后均布排列；侧板(5)的下方设有驱动装置(2)，所述的驱动装置(2)上连接设有驱动皮带(6)的一端，驱动皮带(6)的另一端依次绕过回转滚筒(3)进入张紧滚筒(4)及输送滚筒(8)之间后绕回回转滚筒(3)进入驱动装置(2);所述的侧板(5)的内侧面上设有若干梯形凹槽(9)，并且梯形凹槽(9)的底部为左低右高倾斜布置，所述的输送滚筒(8)的左右两端分别位于左右两侧的侧板(5)的梯形凹槽(9)上。
2.根据权利要求1所述的一种积放式滚筒输送机，其特征在于:位于张紧滚筒(4)左右两端下方的侧板(5)上连接设有调节凸轮(10)，并且调节凸轮(10)的外缘抵接张紧滚筒(4)左右两端的外缘面。
3.根据权利要求1所述的一种积放式滚筒输送机，其特征在于:位于支撑架(I)的前后两侧分别设有顶升挡板(7)。
4.根据权利要求1所述的一种积放式滚筒输送机，其特征在于:所述的输送滚筒(8)的左右两端套设有尼龙套(11)。
5.根据权利要求1所述的一种积放式滚筒输送机，其特征在于:所述的侧板(5)的截面为“C”字形。
【文档编号】B65G13/07GK204021701SQ201420410095
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2014年7月24日
【发明者】刘国梁, 周丽纬 申请人:伯曼机械制造（上海）有限公司