镁合金挤压机压余自动收集运输装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种镁合金挤压机压余自动收集运输装置，该装置包括框架、支架纵梁、支架斜梁、溜槽、料筐、斜板；所述的框架侧壁上固接有与溜槽连接的斜板，溜槽的入口端固定在框架一侧内，溜槽入口端所在高度大于溜槽出口端高度，溜槽底部连接斜板，所述斜板的下方连接有支架纵梁及支架斜梁的一端，支架纵梁、支架斜梁的另一端固定在框架的底部，所述的料框设在靠近流槽出口端正下方处。本实用新型的效果是采用了该结构后，使压余能靠自重和惯性沿着压余流槽落入压余收集料框内，无需任何动力和机械传动，不需要由人工清理压余，降低了的劳动强度，同时也避免了人工清理的安全隐患，提高了生产效率75％。
【专利说明】镁合金挤压机压余自动收集运输装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种镁合金挤压机压余自动收集运输装置。
【背景技术】
[0002]镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金，其特点是:密度小(1.8g/cm3镁合金左右)，比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。它是实用金属中的最轻的金属，高强度、高刚性。
[0003]在挤压生产过程中，挤压机会产生大量的脱皮壳和压余，现有的挤压机地坑受空间场地限制，无法使用如链板、皮带、刮板等运输设备将压余运走，因此需要人工清理压余，人工清理压余劳动强度非常大、效率低，容易造成挤压机底部地坑里的压余堆积，压余堆积到一定程度时会损坏控制电缆、液压管道等设施。当压余落到斜板上时，冲击较大，容易对斜板造成损坏。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是解决现有生产过程中，由于人工清理压余劳动强度非常大、效率低导致堆积的压余损坏控制电缆、液压管道等设施的问题，提供一种镁合金挤压机压余自动收集运输装置。
[0005]本实用新型采用的技术方案是提供一种镁合金挤压机压余自动收集运输装置，其中:该装置包括框架、支架纵梁、支架斜梁、溜槽、料筐、斜板；所述的框架侧壁上固接有与溜槽连接的斜板，溜槽的入口端固定在框架一侧内，溜槽入口端所在高度大于溜槽出口端高度，溜槽底部连接斜板，所述斜板的下方连接有支架纵梁及支架斜梁的一端，支架纵梁、支架斜梁的另一端固定在框架的底部，所述的料筐设在靠近流槽出口端正下方处。
[0006]本实用新型的效果是:采用了这种结构后，使压余能靠自重和惯性沿着压余流槽落入压余收集料筐内，无需任何动力和机械传动，不需要由人工清理压余，降低了的劳动强度，同时也避免了人工清理的安全隐患，提高了生产效率75 %。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型镁合金挤压机压余自动收集运输装置结构示意图；
[0008]图2为本实用新型镁合金挤压机压余自动收集运输装置局部结构示意图。
[0009]图中:
[0010]1、框架 2、支架纵梁 3、支架斜梁 4、溜槽
[0011]5、压余 6、料筐7、斜板
【具体实施方式】
[0012]结合附图对本实用新型的镁合金挤压机压余自动收集运输装置结构加以说明。
[0013]如图1、2所示，本实用新型的镁合金挤压机压余自动收集运输装置，该装置包括框架1、支架纵梁2、支架斜梁3、溜槽4、料筐6、斜板7 ;所述的框架1侧壁上固接有与溜槽4连接的斜板7，溜槽4的入口端固定在框架1 一侧内，溜槽4入口端所在高度大于溜槽4出口端高度，溜槽4底部连接斜板7，所述斜板7的下方连接有支架纵梁2及支架斜梁3的一端，支架纵梁2、支架斜梁3的另一端固定在框架1的底部，起到固定作用。所述的料筐6设在靠近流槽4出口端正下方处。所述的料筐6在靠近流槽4出口端正下方处，可有效进行压余收集。防止压余5落在斜板7上时，冲击较大，造成斜板7损坏。防止由于压余下落弓丨起冲击造成电缆、液压管道等设备损坏。
[0014]在挤压过程中产生大量的压余通过斜板7进入流槽4，在重力作用下压余落入收集压余5的料筐6内，无需任何动力和机械传动。当收集压余5的料筐6收集满后，整体移除压余收集料筐6，一次性清理完毕，大大提高生产率。由于镁合金是最轻的实用金属，因此压余冲击力较之其他金属较小，针对镁合金此种金属材料来说该设计结构简单，造价低，实用性强。
[0015]采用了本实用新型的镁合金挤压机压余自动收集运输装置结构后，使压余5能靠自重和惯性沿着斜板滚入流槽落入压余收集料筐内，无需任何动力和机械传动，不需要由人工清理压余，降低了的劳动强度，同时也避免了人工清理的安全隐患，提高了生产效率。
【权利要求】
1.一种镁合金挤压机压余自动收集运输装置，其特征是:该装置包括框架(I)、支架纵梁(2)、支架斜梁(3)、溜槽(4)、料筐￠)、斜板(7);所述的框架(I)侧壁上固接有与溜槽(4)连接的斜板(7)，溜槽(4)的入口端固定在框架⑴一侧内，溜槽⑷入口端所在高度大于溜槽(4)出口端高度，溜槽(4)底部连接斜板(7)，所述斜板(7)的下方连接有支架纵梁(2)及支架斜梁(3)的一端，支架纵梁(2)、支架斜梁(3)的另一端固定在框架(I)的底部，所述的料筐(6)设在靠近流槽(4)出口端正下方处。
【文档编号】B65G11/00GK204137710SQ201420511594
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】穆锦珲, 崔妍, 吴稀勇, 郭贤才 申请人:天津东义镁制品股份有限公司