一种带有外固定刀装置的西林瓶轧盖的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带有外固定刀装置的西林瓶轧盖机，进料网带上的两侧均设有进料网带护栏，进料网带护栏的一端通过工作底板上的第一进料星轮与第二进料星轮的一端连接，第二进料星轮上设有下盖头，下盖头通过下盖通道与振动料斗的一端连接，第二进料星轮的另一端通过轧盖系统与第二出料星轮的一端连接，第二出料星轮的另一端通过第一出料星轮与出料网带护栏的一端连接，出料网带护栏设于出料网带上的两侧，轧盖系统上设有扎盖星轮，扎盖星轮外侧设有外固定刀装置，外固定刀装置包括刀架支柱，刀架支柱上设有刀架，刀架与轧盖刀固定连接，轧盖刀的刀口为圆弧成渐变型。本实用新型具有轧盖速度快、结构简单、轧盖成品率高等特点。
【专利说明】—种带有外固定刀装置的西林瓶轧盖机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种带有外固定刀装置的西林瓶轧盖机，属于机电一体化领域。
【背景技术】
[0002]近几年，随着国内外分装机联动性的快速发展，许多药厂对生产线自动化要求越来越高，要求既要稳定又要速度快，对于轧盖机的生产效率也逐渐在提高。
[0003]目前的西林瓶轧盖机采用是单刀装置轧盖，此操作存在以下缺陷:
[0004]1.轧盖刀固定在压瓶轴上随压瓶轴一起移动，固定稳定性不好，轧盖效果不稳定。
[0005]2.由于乳盖刀是圆盘状，乳盖时乳盖刀是随西林瓶一起转动，以点接触方式乳盖，因接触面小，所以轧盖速度较慢。
[0006]3.轧盖刀轧盖起终点是靠凸轮控制，由于凸轮不适合用在高速运动装置中，所以影响设备运行速度。
【发明内容】
[0007]本实用新型要解决的技术问题是:提供了一种结构简单、轧盖刀的稳定性好、轧盖速度快、轧盖成品率高的带有外固定刀装置的西林瓶轧盖机，解决了目前的西林瓶轧盖机中轧盖刀轧盖效果不稳定、轧盖速度较慢等问题。
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种带有外固定刀装置的西林瓶轧盖机，包括进料网带，进料网带上的两侧均设有进料网带护栏，进料网带护栏的一端通过工作底板上的第一进料星轮与第二进料星轮的一端连接，第二进料星轮上设有下盖头，下盖头通过下盖通道与振动料斗的一端连接，振动料斗的中间与预进料斗连接，第二进料星轮的另一端通过轧盖系统与第二出料星轮的一端连接，第二出料星轮的另一端通过第一出料星轮与出料网带护栏的一端连接，出料网带护栏设于出料网带上的两侧，其特征在于，所述的轧盖系统上设有扎盖星轮，扎盖星轮外侧设有外固定刀装置，外固定刀装置包括刀架支柱，刀架支柱上设有刀架，刀架与轧盖刀固定连接，轧盖刀的刀口为圆弧成渐变型。
[0009]优选地，所述的第一进料星轮、第二进料星轮、第一出料星轮和第二出料星轮均通过星轮旋钮设于工作底板上。
[0010]优选地，所述的轧盖刀的圆弧刀口中间段的半径小于两侧的半径。
[0011]优选地，所述的轧盖刀的最小半径不小于扎盖星轮的半径。
[0012]优选地，所述的轧盖刀刀口的圆弧半径为100-200毫米。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0014]1.轧盖刀固定工作底板上，固定稳定性好，轧盖成品率高，由之前的99.5%提升到 99.9%o
[0015]2.外轧盖刀是镰刀形状，以线接触方式轧盖，轧盖速度快由以前的400瓶/分钟提高到500瓶/分钟。
[0016]3.利用轧盖刀圆弧半径的变化取消了凸轮，结构更简单，故障率越低，生产更稳定。
[0017]本实用新型的结构稳定，提高了轧盖刀的稳定性，取消了凸轮装置，优化了结构，提高了设备稳定性和生产效率，轧盖速度快，产品合格率高，为药厂带来更多的利润。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为一种西林瓶轧盖机外固定刀装置的工作示意图；
[0019]图2为图1的仰视图；
[0020]图3为外固定刀装置的示意图；
[0021]图4为图3的仰视图；
[0022]图5为轧盖刀示意图；
[0023]图6为图5的B-B剖视图。
[0024]图中各标号含义:
[0025]1.轧盖刀；2.固定螺栓；3.刀架支柱；4.刀架衬套；5.刀架旋钮；6.刀架；7.工作底板；8.下盖头；9.下盖通道；10.振动料斗；11.预进料斗；12.进料网带护栏；13.出料网带护栏；14.进料网带；15.出料网带；16-1.第一进料星轮；16-2第二进料星轮；17_1.第一出料星轮；17-2.第二出料星轮；18.轧盖系统；19.星轮旋钮；20.西林瓶；21.扎盖星轮。
【具体实施方式】
[0026]为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0027]本实用新型为一种带有外固定刀装置的西林瓶轧盖机，如图1、图2所示，其包括进料网带14，进料网带14上的两侧均安装有进料网带护栏12，出料网带15上的两侧均安装有出料网带护栏13，进料网带护栏12的一端通过工作底板7上的第一进料星轮16-1与第二进料星轮16-2的一端连接，第二进料星轮16-2上安装有下盖头8，下盖头8通过下盖通道9与振动料斗10的一端连接，振动料斗10的中间与预进料斗11连接，第二进料星轮16-2的另一端通过轧盖系统18与第二出料星轮17-2的一端连接，第二出料星轮17-2的另一端通过第一出料星轮17-1与出料网带护栏13的一端连接，第一进料星轮16-1、第二进料星轮16-2、第一出料星轮17-1和第二出料星轮17-2均通过星轮旋钮19固定在工作底板7上。轧盖系统18上安装有扎盖星轮21，扎盖星轮21外侧安装有外固定刀装置。
[0028]如图3、图4所示，西林瓶的外固定刀装置包括轧盖刀1，轧盖刀I固定在刀架6上，用固定螺栓2固定牢固，刀架支柱3穿过刀架6的安装孔，并在刀架6与刀架支柱3之间加入刀架衬套4，通过刀架旋钮5拧紧固定，调节刀口与西林瓶20相对位置，固定刀装置装好后，固定在工作底板7上，用螺栓将工作底板7与刀架支柱3连接固定。
[0029]如图5、图6所示，轧盖刀I是镰刀形状，轧盖刀I的刀口为圆弧成渐变型，轧盖刀I与扎盖星轮21相对应，且轧盖刀I的最小半径不小于扎盖星轮21的半径，轧盖刀I的圆弧刀口中间段的半径小于两侧的半径。轧盖刀I刀口的圆弧半径为100-200毫米。随着西林瓶20和招盖一起进入轧盖系统18后,先经过轧盖刀I的一端,慢慢过渡到轧盖刀I的中间位置进行扎盖，轧好盖子出轧盖系统18时刀口圆弧又恢复到扎盖前的状态。通过刀口圆弧的改变，使西林瓶20与轧盖刀I不同程度上的接触，实现轧盖动作，从而取消了以前的凸轮装置。
[0030]轧盖刀I 的材料为 SUS304、SUS316、45#、440C、Crl5、T7、T8、40Cr、30N、30CrMnSiA或Crl2MoV等材料，热处理HRC20-HRC65，轧盖刀I的外形，所有圆弧R100-R500渐变的关系O
[0031]如图1、图2所示，西林瓶20由进料网带14输送到第一进料星轮16_1，再由第一进料星轮16-1转移到第二进料星轮16-2，西林瓶20在第二进料星轮16-2处的下盖头8加铝盖，铝盖是由预进料斗11进入振动料斗10，振动料斗10振动下料，通过下盖通道9输送到下盖头8处,西林瓶20在第二进料星轮16-2处自动加盖,西林瓶20加完招盖后进入轧盖系统18，轧盖系统18压住西林瓶20和铝盖21，顺时针旋转，当经过轧盖系统18上的外固定刀装置区域时，轧盖刀I刀口与铝盖发生接触，由于轧盖刀I刀口是渐变圆弧，刀口圆弧半径渐渐缩小；慢慢收缩与铝盖21的接触距离，从而完成轧盖动作，当完成轧盖后，刀口圆弧渐渐变大，使刀口与铝盖的距离慢慢变大，最后离开轧盖刀1，随轧盖系统18旋转到第二出料星轮17-2，再由第二出料星轮17-2转移到第一出料星轮17-1，通过第一出料星轮1717-1将西林瓶20送到出料网带15上，由出料网带15将西林瓶20输送到下一机器。
【权利要求】
1.一种带有外固定刀装置的西林瓶轧盖机，包括进料网带(14)，进料网带(14)上的两侧均设有进料网带护栏(12)，进料网带护栏(12)的一端通过工作底板(7)上的第一进料星轮(16-1)与第二进料星轮(16-2)的一端连接，第二进料星轮(16-2)上设有下盖头(8)，下盖头(8)通过下盖通道(9)与振动料斗(10)的一端连接，振动料斗(10)的中间与预进料斗(11)连接，第二进料星轮(16-2)的另一端通过轧盖系统(18)与第二出料星轮(17-2)的一端连接，第二出料星轮(17-2)的另一端通过第一出料星轮(17-1)与出料网带护栏(13)的一端连接，出料网带护栏(13)设于出料网带(15)上的两侧，其特征在于，所述的轧盖系统(18)上设有扎盖星轮(21)，扎盖星轮(21)外侧设有外固定刀装置，外固定刀装置包括刀架支柱(3)，刀架支柱(3)上设有刀架(6)，刀架(6)与轧盖刀(1)固定连接，轧盖刀(1)的刀口为圆弧成渐变型。
2.如权利要求1所述的一种带有外固定刀装置的西林瓶轧盖机，其特征在于，所述的第一进料星轮(16-1)、第二进料星轮(16-2)、第一出料星轮(17-1)和第二出料星轮(17-2)均通过星轮旋钮(19)设于工作底板(7)上。
3.如权利要求1所述的一种带有外固定刀装置的西林瓶轧盖机，其特征在于，所述的轧盖刀(1)的圆弧刀口中间段的半径小于两侧的半径。
4.如权利要求3所述的一种带有外固定刀装置的西林瓶轧盖机，其特征在于，所述的轧盖刀⑴的最小半径不小于扎盖星轮(21)的半径。
5.如权利要求3所述的一种带有外固定刀装置的西林瓶轧盖机，其特征在于，所述的轧盖刀(1)刀口的圆弧半径为100-200毫米。
【文档编号】B67B3/10GK204162389SQ201420531917
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月16日 优先权日:2014年9月16日
【发明者】郑效东 申请人:上海东富龙科技股份有限公司