一种缓冲收料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种缓冲收料装置，包括收料平台、输瓶轨道和驱动输瓶轨道移动的轨道驱动部件，收料平台紧挨输瓶轨道的侧部设置并与输瓶轨道相通，输瓶轨道的末端设有阻挡瓶体以使瓶体进入收料平台上的第一挡瓶栏栅。本实用新型具有操作方便、容量大且收瓶效率高等优点。
【专利说明】一种缓冲收料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及集料设备，尤其涉及一种缓冲收料装置。
【背景技术】
[0002]收料装置主要是对完成的物料进行收集或输送至下个工序，比如，轧盖机的收料装置，一般情况下，轧盖完成的瓶体直接由接瓶盘收集，瓶体充满接瓶盘后，由操作人员进行处理。然而，现有技术中由于接瓶盘尺寸不大，带收集的瓶体在较短的时间内便布满整个接瓶盘，相应地给操作人员取瓶的时间也较少，对操作人员来说，劳动强度较大，且如果不及时取走瓶体，会因产生的堵瓶或挤瓶而导致碎瓶的风险，如果采用增加操作人员的方法，则会加大生产与管理成本，如果采用加大接瓶盘尺寸的方法，则较多的瓶体进入接瓶盘后，瓶体靠相互挤压在接瓶盘上移动，没有足够的推力使瓶体分散在接瓶盘上，容易造成瓶体堆积在一个方向，从而也会引起堵瓶或碎瓶。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、容量大且收瓶效率高的缓冲收料装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种缓冲收料装置，包括收料平台、输瓶轨道和驱动所述输瓶轨道移动的轨道驱动部件，所述收料平台紧挨所述输瓶轨道的侧部设置并与所述输瓶轨道相通，所述输瓶轨道的末端设有阻挡瓶体以使瓶体进入收料平台上的第一挡瓶栏栅。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]所述收料平台包括左收料平台和右收料平台，所述输瓶轨道夹设在所述左收料平台和右收料平台之间，所述左收料平台和右收料平台的外边缘均设有防止瓶体滑落的第二挡瓶栏栅。
[0008]所述输瓶轨道的进瓶端设有轨道进瓶栏栅。
[0009]所述左收料平台和右收料平台远离所述输瓶轨道的一侧均向下倾斜设置。
[0010]所述缓冲收料装置还包括平台支架，所述左收料平台和右收料平台均装设在所述平台支架上，所述平台支架分别通过连接固定件与所述输瓶轨道的两侧连接。
[0011 ] 所述输瓶轨道为链板或输送带。
[0012]所述轨道驱动部件包括主动轮和从动轮,所述输瓶轨道绕设在所述主动轮和从动轮上。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0014]本实用新型的缓冲收料装置，输瓶轨道在轨道驱动部件的驱动下移动，并带动输瓶轨道上待收集的瓶体移动，当瓶体移动至输瓶轨道的末端时，在第一挡瓶栏栅的阻挡下，无法继续移动，但输瓶轨道仍然在不断输送新的瓶体，致使瓶体堆集在输瓶轨道的末端，新的瓶体受到输瓶轨道的推力和待收集瓶体的推力而自动向轨道的两侧移动，并进入与输瓶轨道侧部紧挨的收料平台上，与现有技术采用接瓶盘相比，本实用新型采用较大容量的收料平台，瓶体集满收料平台需要的时间长，让操作者有足够的缓冲时间和休息时间，减少劳动强度，避免因收料空间小而导致的堵瓶、碎瓶现象，此外，由于将收料平台和输瓶轨道有效结合，瓶体在输瓶轨道的输瓶动力下移动，从而能快速进入收料平台，提高了收瓶效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型缓冲收料装置的结构示意图。
[0016]图2是图1的俯视图。
[0017]图3是本实用新型缓冲收料装置的立体结构分解示意图。
[0018]图中各标号表不:
[0019]1、收料平台；11、左收料平台；12、右收料平台；2、第一挡瓶栏栅；3、输瓶轨道；31、进瓶端；4、轨道驱动部件；41、主动轮；42、从动轮；5、第二挡瓶栏栅；6、轨道进瓶栏栅；7、连接固定件；8、平台支架。
【具体实施方式】
[0020]以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0021]图1至图3示出了本实用新型缓冲收料装置的一种实施例，该缓冲收料装置包括收料平台1、输瓶轨道3和驱动输瓶轨道3移动的轨道驱动部件4，收料平台I紧挨输瓶轨道3的侧部设置并与输瓶轨道3相通，输瓶轨道3的末端设有阻挡瓶体以使瓶体进入收料平台I上的第一挡瓶栏栅2，待收集的瓶体进入输瓶轨道3上，轨道驱动部件4驱动输瓶轨道3移动，以带动瓶体移动，当瓶体移动至输瓶轨道3的末端时，在第一挡瓶栏栅2的阻挡下，无法继续移动，此时瓶体相对输瓶轨道3停止，但输瓶轨道3仍然在不断的输送新的瓶体，致使瓶体堆集在输瓶轨道3的末端，新的瓶体受到输瓶轨道3的推力和待收集瓶体的推力而自动向轨道的两侧移动，并进入与输瓶轨道3侧部紧挨的收料平台1，进而开始集瓶，与现有技术采用接瓶盘相比，本实施例采用较大容量的收料平台1，瓶体集满收料平台I需要的时间长，让操作者有足够的缓冲时间和休息时间，减少劳动强度，避免因收料空间小而导致的堵瓶、碎瓶现象，此外，由于将收料平台I和输瓶轨道3有效结合，瓶体在输瓶轨道3的输瓶动力下移动，从而能快速进入收料平台I，收瓶效率得到了提高。
[0022]本实施例中，收料平台I包括左收料平台11和右收料平台12，输瓶轨道3夹设在左收料平台11和右收料平台12之间，左收料平台11和右收料平台12与输瓶轨道3的输瓶端面相通，并与输瓶轨道3的末端平齐，左收料平台11和右收料平台12的外边缘均设有防止瓶体滑落的第二挡瓶栏栅5，第一挡瓶栏栅2和第二挡瓶栏栅5将左收料平台11和右收料平台12形成一个大容量的封闭的收料平台1，瓶体输送至输瓶轨道3的末端后，被第一挡瓶栏栅2挡住，瓶体靠相互推力而自动分散在输瓶轨道3的两侧，分别进入左收料平台11和右收料平台12，直至左收料平台11和右收料平台12集满瓶体。
[0023]本实施例中，输瓶轨道3的进瓶端31设有轨道进瓶栏栅6，避免带收集的瓶体进入输瓶轨道3时滑落，同时对瓶体具有导向的作用。
[0024]本实施例中，左收料平台11和右收料平台12远离输瓶轨道3的一侧均向下倾斜设置，与水平面成一个较小的角度，可减少瓶体进入左收料平台11和右收料平台12的阻力，便于瓶体快速进入左收料平台11和右收料平台12，提高集瓶效率。
[0025]本实施例中，缓冲收料装置还包括平台支架8，左收料平台11和右收料平台12均装设在平台支架8上，平台支架8分别通过连接固定件7与输瓶轨道3的两侧连接，连接固定件7为L形的固定连接板，一端位于左收料平台11或右收料平台12上，另一端位于输瓶轨道3的侧面，通过螺栓固定，使左收料平台U、右收料平台12和输瓶轨道3形成一个整体，提高收料装置的稳定性。
[0026]输瓶轨道3为链板或输送带，本实施例中，输瓶轨道3为链板，方便支承瓶体，提高输瓶的稳定性。
[0027]本实施例中，轨道驱动部件4包括主动轮41和从动轮42，输瓶轨道3绕设在主动轮41和从动轮42上，输瓶轨道3在主动轮41和从动轮42的驱动下循环移动。
[0028]虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
【权利要求】
1.一种缓冲收料装置，其特征在于:包括收料平台(I)、输瓶轨道(3)和驱动所述输瓶轨道(3 )移动的轨道驱动部件(4)，所述收料平台(I)紧挨所述输瓶轨道(3 )的侧部设置并与所述输瓶轨道(3)相通，所述输瓶轨道(3)的末端设有阻挡瓶体以使瓶体进入收料平台(I)上的第一挡瓶栏栅(2)。
2.根据权利要求1所述的缓冲收料装置，其特征在于:所述收料平台(I)包括左收料平台(11)和右收料平台(12 )，所述输瓶轨道(3 )夹设在所述左收料平台(11)和右收料平台(12)之间，所述左收料平台(11)和右收料平台(12)的外边缘均设有防止瓶体滑落的第二挡瓶栏栅(5)。
3.根据权利要求2所述的缓冲收料装置，其特征在于:所述输瓶轨道(3)的进瓶端(31)设有轨道进瓶栏栅(6)。
4.根据权利要求3所述的缓冲收料装置，其特征在于:所述左收料平台(11)和右收料平台(12)远离所述输瓶轨道(3)的一侧均向下倾斜设置。
5.根据权利要求4所述的缓冲收料装置，其特征在于:所述缓冲收料装置还包括平台支架(8)，所述左收料平台(11)和右收料平台(12)均装设在所述平台支架(8)上，所述平台支架(8)分别通过连接固定件(7)与所述输瓶轨道(3)的两侧连接。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的缓冲收料装置，其特征在于:所述输瓶轨道(3)为链板或输送带。
7.根据权利要求6所述的缓冲收料装置，其特征在于:所述轨道驱动部件(4)包括主动轮(41)和从动轮(42 )，所述输瓶轨道(3 )绕设在所述主动轮(41)和从动轮(42 )上。
【文档编号】B65G47/34GK204211118SQ201420558670
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】郭志刚, 孙青山 申请人:楚天科技股份有限公司