小料自动存储输送系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种小料自动存储输送系统，包括；输送链；分拣区，包括至少两条与所述输送链连接的分拣输送链；密炼区，包括至少两条的密炼输送链；所述的分拣区和所述的密炼区通过输送链连接。本输送系统包括各输送链和用于配送和分配的输送链，采用了标识码的标志方式，实现输送全自动化，可以实现多种规格的小料从称区至密炼机的自动存储、自动输送补给和自动空盘回盘。
【专利说明】小料自动存储输送系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轮胎制造行业中车间之间原料的输送领域，尤其是涉及一种小料自动存储的运输系统。
【背景技术】
[0002]轮胎制备过程中，采用的轮胎制造步骤，包括密炼工序等步骤，其中首先要对原料进行分选并送至密炼区；目前，多种规格的小料从料封口区至多台密炼机的投料口时，一般采用人工的投料或搬运的方式，或者采用简单的运输链条，都无法实现小料或物料的自动存储或运送。
实用新型内容
[0003]本实用新型提出一种小料自动存储输送系统，各个部分相互协调实现小料自动分拣、存储或运输。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]小料自动存储输送系统，包括；
[0006]输送链；
[0007]分拣区，包括至少两条与所述输送链连接的分拣输送链；
[0008]密炼区，包括至少两条的密炼输送链；所述的分拣区和所述的密炼区通过输送链连接。
[0009]进一步优选地，所述的输送链包括小料装载输送链、接取主输送链、主输送链和密炼区输送链；所述的小料装载输送链与所述的接取主输送链连接，所述接取主输送链与所述分拣输送链一端连接，所述的主输送链与所述的分拣输送链的另一端连接；所述的主输送链与所述的密炼区输送链连接；所述的密炼区输送链与所述的密炼输送链连接。
[0010]进一步优选地，所述的分拣输送链与主输送链连接的一端设有移载机和阻挡部件。
[0011]进一步优选地，所述的接取主输送链设有标识码设别器。
[0012]进一步优选地，所述的输送链还包括连接所述小料转载输送链与接取主输送链的小料自动转向输送链、连接所述主输送链与所述密炼区输送链的平移输送链和与所述密炼输送链连接的返回输送链。
[0013]进一步优选地，所述的输送链还包括连接所述主输送链与所述平移输送链的顶升输送链。
[0014]进一步优选地，所述的密炼输送链的一端设有阻挡部件和位于阻挡部件上的标识码识别器。
[0015]本输送系统包括各输送链和用于配送和分配的输送链，米用了标识码的标志方式，实现输送全自动化，可以实现多种规格的小料从称区至密炼机的自动存储、自动输送补给和自动空盘回盘。本系统具有针对性、安全性、可靠性和先进性等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型小料自动存储输送系统的平面结构示意图；
[0018]图2为本实用新型小料自动存储输送系统的局部结构示意图；
[0019]图3为本实用新型小料自动存储输送系统的局部结构示意图；
[0020]图4为本实用新型小料自动存储输送系统的局部结构示意图。
[0021]其中，A-输送链，B-分拣区，C-密炼区，1-小料装载输送链2-小料自动转向输送链，3-接取主输送链，4-分拣输送链，5-主输送链，6-顶升平移链，7-平移输送链，8-密炼区输送链，9-密炼输送链，10-返回输送链，11-小料称；12、13_阻挡部件。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]参照图1所示小料自动存储输送系统，其中11为小料称，用于小料称取，并且分配各小料相应的二维码以便于后续的分配或分拣；其中，小料自动存储输送系统，包括输送链A，分拣区B，密炼区C，其中输送链A包括12条与输送链A连接的分拣输送链4 (不限于12条)，密炼区C包括两条的密炼输送链9 (不限于两条)，分拣区B和密炼区C相互连接，完成分拣后的小料进入位于密炼区C的密炼机中。
[0024]其中，参照图1-4所示，输送链A包括小料装载输送链1、接取主输送链3、主输送链5和密炼区输送链8，还包括小料自动转向输送链2、返回输送链10、平移输送链7和顶升平移链6 ;小料装载输送链I与小料称11连接，接取小料称I所称取并制备的小料，小料装载输送链I可直接与接取主输送链3或小料自动转向输送链2连接；接取主输送链3与分拣输送链4的一端连接，接取主输送链3与小料装载输送链I或小料自动转向输送链2，分拣输送链4的另一端与主输送链5连接；参照图4所示，分拣输送链4在位于与主输送链5连接的一端设有阻挡部件12，阻挡部件12设有移载机，移栽机可以用于运输小料，用于控制位于分拣输送链4进入密炼区，控制小料进出密炼区的进出量。
[0025]主输送链5可直接与密炼区输送链8连接，进入密炼区完成密炼，或者主输送链5可通过平移输送链7与密炼区输送链8连接，进一步，主输送链5连接有顶升平移链6，顶升平移链6与平移输送链7连接，实现各输送链之间的相互配合。密炼区输送链8与两条密炼输送链9连接(但不限于两条密炼输送链),密炼输送链9与相应密炼机相对应；参照图4所示，密炼输送链9的一端设阻挡部件9，和位于阻挡部件9上的标识码识别器(未显示)；
[0026]另外，小料称11可将小料或承装小料的包装盒印制或张贴上条形识别码，用于小料的分拣，接取主输送链3设有标识码设别器；标识码识别器设置在分拣输送链4的入口端，识别标识码后完成分拣，进入分拣输送链或进入下一步分拣。密炼输送链9进一步可连接有返回输送链10，将装载小料承装盒返回至小料称11，完成再次使用。
[0027]本系统的具体使用时，小料转入料盒中，并扫描当前的料盒标识码，料盒进入小料称11处，得到小料称规格码；结合料盒标识码和小料称规格码结合形成新的标识码，同时后序工序的标识码更新；接取主输送3上设有标识码识别器，识别相应的标识码，进行分拣；经过分拣输送链4、主输送链5、顶升平移链6和平移输送链7后,进入密炼区输送链8,密炼输送链9 一端设有的位于阻挡部件13上的标识码识别器，识别相应小料的标识码进入密炼输送链9中，进行密炼。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.小料自动存储输送系统，其特征是，包括； 输送链； 分拣区，包括至少两条与所述输送链连接的分拣输送链； 密炼区，包括至少两条的密炼输送链；所述的分拣区和所述的密炼区通过输送链连接。
2.如权利要求1所述的小料自动存储输送系统，其特征是:所述的输送链包括小料装载输送链、接取主输送链、主输送链和密炼区输送链；所述的小料装载输送链与所述的接取主输送链连接，所述接取主输送链与所述分拣输送链一端连接，所述的主输送链与所述的分拣输送链的另一端连接；所述的主输送链与所述的密炼区输送链连接；所述的密炼区输送链与所述的密炼输送链连接。
3.如权利要求2所述的小料自动存储输送系统，其特征是:所述的分拣输送链与主输送链连接的一端设有移载机和阻挡部件。
4.如权利要求3述的小料自动存储输送系统，其特征是:所述的接取主输送链设有标识码设别器。
5.如权利要求4述的小料自动存储输送系统，其特征是:所述的输送链还包括连接所述小料转载输送链与接取主输送链的小料自动转向输送链、连接所述主输送链与所述密炼区输送链的平移输送链和与所述密炼输送链连接的返回输送链。
6.如权利要求5述的小料自动存储输系统，其特征是:所述的输送链还包括连接所述主输送链与所述平移输送链的顶升输送链。
7.如权利要求6所述的小料自动存储输送系统，其特征是:所述的密炼输送链的一端设有阻挡部件和位于阻挡部件上的标识码识别器。
【文档编号】B65G37/00GK204173496SQ201420565792
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】李鹏飞 申请人:上海千带机电工程有限公司