自动定量灌粉装置制造方法
自动定量灌粉装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及到灌装装置，尤其涉及到一种自动定量灌粉装置，包括储料仓，电机、螺旋装置，储料仓为漏斗状，螺旋装置设于该储料仓内，电机带动螺旋装置旋转，储料仓的输出端上设有粉料控制装置，粉料控制装置包括开闭门和凸轮机构，凸轮机构的从动件与开闭门连接，开闭门的下方还设有集料漏斗，该集料漏斗与储料仓固接，储料仓的正下方安装有接料盘，接料盘上设有重量传感器，重量传感器与凸轮机构相连。通过实施本实用新型主要解决的是现有技术中，粉料装瓶设备在装瓶过程中，粉料易飘散、易洒于地且易损坏电机的技术问题。
【专利说明】自动定量灌粉装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到灌装装置，尤其涉及到一种自动定量灌粉装置。
【背景技术】
[0002]将粉末状物料灌装入瓶是日化产品比较常见的一种设备，是通过把粉末状物料通过下料漏斗灌装入瓶子内的设备，在现有技术中，再将粉末定量装瓶的时候，一般是通过控制电机的工作状态来实现粉料的定量，但是电机输出轴的旋转是具有惯性的，当关闭电机时，电机输出轴由于惯性还会继续旋转，所以会使粉料洒在地上。而且，设备中的螺旋装置在旋转的过程中带动粉料一起旋转，从而产生离心力，使输出的粉料四处飞扬，造成环境污染。另一方面，频繁启动、关闭电机，会大大缩短电机的使用寿命。所以如何在不使粉末轻易飘散，不浪费材料的前提下，提高粉末状物料的灌装效率和实现定量装瓶是日化产品生产过程所迫切需要的。
实用新型内容
[0003]本实用新型主要解决的是现有技术中，粉料装瓶设备在装瓶过程中，粉料易飘散、易洒于地且易损坏电机的技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:一种自动定量灌粉装置，包括储料仓，电机、螺旋装置，储料仓为漏斗状，螺旋装置设于该储料仓内，电机带动螺旋装置旋转，储料仓的输出端上设有粉料控制装置，粉料控制装置包括开闭门和凸轮机构，凸轮机构的从动件与开闭门连接，开闭门的下方还设有集料漏斗，该集料漏斗与储料仓固接，储料仓的正下方安装有接料盘，接料盘上设有重量传感器，重量传感器与凸轮机构相连。
[0005]采用上述技术方案，在实际工作中，首先将重量传感器的数值设为两个状态，一个为空瓶体的重量值，一个为允许装满粉料的瓶体的最大值，将瓶体放置于接料盘上，重量传感器检测到瓶体的重量为空瓶体重量值，将发出信号控制凸轮机构在回程阶段运动，从而拉动开闭门打开出料口，粉料从出料口中落入瓶体中。由于开闭门下方设置有集料漏斗，将刚从旋转的螺旋装置上出来的粉料集中在集料漏斗中统一竖直向下运动，避免了粉料由于螺旋装置产生的离心力而四处飞扬，造成的环境污染和粉料浪费。当粉料灌满瓶体的最大值时，重量传感器将发出信号控制凸轮机构在推程阶段运动，从而推动开闭门向右运动，关闭出料口。如此，便有效的避免了传统设备中，通过控制电机的工作状态来实现粉料的定量，造成的粉料易洒于地，且电机寿命短的问题。
[0006]进一步，所述螺旋装置上设有搅拌装置，该搅拌装置至少包括两根搅拌棍。如此，能快速的将上方的粉料搅拌到储料仓的下端。
[0007]进一步所述螺旋装置的螺旋叶为矩形截面。
[0008]进一步，为了充分节约空间，将电机安装于储料仓的外壁上，且通过皮带传动带动螺旋装置旋转。避免了直接将电机输出轴与螺旋装置直接连接的高度过高，不便于操作的冋题。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0010]图1为本实施例自动定量灌粉装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]【专利附图】
【附图说明】中的附图标记为:储料仓I ;电机2 ;螺旋装置3 ;搅拌装置4 ;开闭门5 ;凸轮机构6 ;接料盘7 ;集料漏斗8。
[0012]如图1所示，本技术方案提供一种自动定量灌粉装置，包括储料仓1，电机2、螺旋装置3，储料仓I为上大下小的漏斗状，其上端为储料仓I的进料口，下端为出料口。螺旋装置3固定在储料仓I内。且螺旋装置3与储料仓I的下端内壁为最小间隙配合，更好的避免了当螺旋装置3停止转动时，粉料从螺旋装置3和储料仓I的间隙中掉落。电机2安装在储料仓I的外壁上，电机2的输出轴和螺旋装置3通过皮带连接。储料仓I的输出端上安装有粉料控制装置，该粉料控制装置包括开闭门5和凸轮机构6，凸轮机构6的从动件与开闭门5的一端连接，随着凸轮的转动，开闭门5随之做左右往复运动，实现储料仓I出料口的打开和关闭状态。此外，由于储料仓I中的粉料是通过螺旋装置3的旋转所产生的离心力而输出的，所以，粉料在输出时会四处飞扬，不易收集浪费材料，且造成环境污染，针对这种情况，在开闭门5的下方与储料仓I固接一个集料漏斗8。储料仓I的正下方安装有接料盘7，该接料盘7底部安装有重量传感器，重量传感器与凸轮机构6相连。此外，螺旋装置3上还固定连接有搅拌装置4，该搅拌装置4至少包括两根搅拌棍，如此，能快速的将上方的粉料搅拌到储料仓I的下端。
[0013]在实际工作中，首先将重量传感器的数值设为两个状态，一个为空瓶体的重量值，一个为允许装满粉料的瓶体的最大值，将瓶体放置于接料盘7上，重量传感器检测到瓶体的重量为空瓶体重量值，将发出信号控制凸轮机构6在回程阶段运动，从而拉动开闭门5向左运动，从而打开出料口，粉料从出料口中落入瓶体中。由于开闭门5下方设置有集料漏斗8，将刚从旋转的螺旋装置3上下来的粉料集中在集料漏斗8中，避免了粉料由于螺旋装置3产生的离心力而四处飞扬，造成的环境污染和粉料浪费。当粉料灌满瓶体的最大值时，重量传感器将发出信号控制凸轮机构6在推程阶段运动，从而推动开闭门5向右运动，关闭出料口。
[0014]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.自动定量灌粉装置，包括储料仓，电机、螺旋装置，储料仓为漏斗状，螺旋装置设于该储料仓内，电机带动螺旋装置旋转，其特征在于，储料仓的输出端上设有粉料控制装置，粉料控制装置包括开闭门和凸轮机构，凸轮机构的从动件与开闭门连接，开闭门的下方还设有集料漏斗，该集料漏斗与储料仓固接，储料仓的正下方安装有接料盘，接料盘上设有重量传感器，重量传感器与凸轮机构相连。
2.根据权利要求1所述的自动定量灌粉装置，其特征在于，所述螺旋装置上设有搅拌装置，该搅拌装置至少包括两根搅拌棍。
3.根据权利要求1所述的自动定量灌粉装置，其特征在于，所述螺旋装置的螺旋叶为矩形截面。
4.根据权利要求1所述的自动定量灌粉装置，其特征在于，所述电机安装于储料仓的外壁上，且通过皮带传动带动螺旋装置旋转。
【文档编号】B65B1/12GK204197323SQ201420645163
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】马斌 申请人:重庆市南川区金鑫纸业有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及到灌装装置，尤其涉及到一种自动定量灌粉装置，包括储料仓，电机、螺旋装置，储料仓为漏斗状，螺旋装置设于该储料仓内，电机带动螺旋装置旋转，储料仓的输出端上设有粉料控制装置，粉料控制装置包括开闭门和凸轮机构，凸轮机构的从动件与开闭门连接，开闭门的下方还设有集料漏斗，该集料漏斗与储料仓固接，储料仓的正下方安装有接料盘，接料盘上设有重量传感器，重量传感器与凸轮机构相连。通过实施本实用新型主要解决的是现有技术中，粉料装瓶设备在装瓶过程中，粉料易飘散、易洒于地且易损坏电机的技术问题。
【专利说明】自动定量灌粉装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到灌装装置，尤其涉及到一种自动定量灌粉装置。
【背景技术】
[0002]将粉末状物料灌装入瓶是日化产品比较常见的一种设备，是通过把粉末状物料通过下料漏斗灌装入瓶子内的设备，在现有技术中，再将粉末定量装瓶的时候，一般是通过控制电机的工作状态来实现粉料的定量，但是电机输出轴的旋转是具有惯性的，当关闭电机时，电机输出轴由于惯性还会继续旋转，所以会使粉料洒在地上。而且，设备中的螺旋装置在旋转的过程中带动粉料一起旋转，从而产生离心力，使输出的粉料四处飞扬，造成环境污染。另一方面，频繁启动、关闭电机，会大大缩短电机的使用寿命。所以如何在不使粉末轻易飘散，不浪费材料的前提下，提高粉末状物料的灌装效率和实现定量装瓶是日化产品生产过程所迫切需要的。
实用新型内容
[0003]本实用新型主要解决的是现有技术中，粉料装瓶设备在装瓶过程中，粉料易飘散、易洒于地且易损坏电机的技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:一种自动定量灌粉装置，包括储料仓，电机、螺旋装置，储料仓为漏斗状，螺旋装置设于该储料仓内，电机带动螺旋装置旋转，储料仓的输出端上设有粉料控制装置，粉料控制装置包括开闭门和凸轮机构，凸轮机构的从动件与开闭门连接，开闭门的下方还设有集料漏斗，该集料漏斗与储料仓固接，储料仓的正下方安装有接料盘，接料盘上设有重量传感器，重量传感器与凸轮机构相连。
[0005]采用上述技术方案，在实际工作中，首先将重量传感器的数值设为两个状态，一个为空瓶体的重量值，一个为允许装满粉料的瓶体的最大值，将瓶体放置于接料盘上，重量传感器检测到瓶体的重量为空瓶体重量值，将发出信号控制凸轮机构在回程阶段运动，从而拉动开闭门打开出料口，粉料从出料口中落入瓶体中。由于开闭门下方设置有集料漏斗，将刚从旋转的螺旋装置上出来的粉料集中在集料漏斗中统一竖直向下运动，避免了粉料由于螺旋装置产生的离心力而四处飞扬，造成的环境污染和粉料浪费。当粉料灌满瓶体的最大值时，重量传感器将发出信号控制凸轮机构在推程阶段运动，从而推动开闭门向右运动，关闭出料口。如此，便有效的避免了传统设备中，通过控制电机的工作状态来实现粉料的定量，造成的粉料易洒于地，且电机寿命短的问题。
[0006]进一步，所述螺旋装置上设有搅拌装置，该搅拌装置至少包括两根搅拌棍。如此，能快速的将上方的粉料搅拌到储料仓的下端。
[0007]进一步所述螺旋装置的螺旋叶为矩形截面。
[0008]进一步，为了充分节约空间，将电机安装于储料仓的外壁上，且通过皮带传动带动螺旋装置旋转。避免了直接将电机输出轴与螺旋装置直接连接的高度过高，不便于操作的冋题。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0010]图1为本实施例自动定量灌粉装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]【专利附图】
【附图说明】中的附图标记为:储料仓I ;电机2 ;螺旋装置3 ;搅拌装置4 ;开闭门5 ;凸轮机构6 ;接料盘7 ;集料漏斗8。
[0012]如图1所示，本技术方案提供一种自动定量灌粉装置，包括储料仓1，电机2、螺旋装置3，储料仓I为上大下小的漏斗状，其上端为储料仓I的进料口，下端为出料口。螺旋装置3固定在储料仓I内。且螺旋装置3与储料仓I的下端内壁为最小间隙配合，更好的避免了当螺旋装置3停止转动时，粉料从螺旋装置3和储料仓I的间隙中掉落。电机2安装在储料仓I的外壁上，电机2的输出轴和螺旋装置3通过皮带连接。储料仓I的输出端上安装有粉料控制装置，该粉料控制装置包括开闭门5和凸轮机构6，凸轮机构6的从动件与开闭门5的一端连接，随着凸轮的转动，开闭门5随之做左右往复运动，实现储料仓I出料口的打开和关闭状态。此外，由于储料仓I中的粉料是通过螺旋装置3的旋转所产生的离心力而输出的，所以，粉料在输出时会四处飞扬，不易收集浪费材料，且造成环境污染，针对这种情况，在开闭门5的下方与储料仓I固接一个集料漏斗8。储料仓I的正下方安装有接料盘7，该接料盘7底部安装有重量传感器，重量传感器与凸轮机构6相连。此外，螺旋装置3上还固定连接有搅拌装置4，该搅拌装置4至少包括两根搅拌棍，如此，能快速的将上方的粉料搅拌到储料仓I的下端。
[0013]在实际工作中，首先将重量传感器的数值设为两个状态，一个为空瓶体的重量值，一个为允许装满粉料的瓶体的最大值，将瓶体放置于接料盘7上，重量传感器检测到瓶体的重量为空瓶体重量值，将发出信号控制凸轮机构6在回程阶段运动，从而拉动开闭门5向左运动，从而打开出料口，粉料从出料口中落入瓶体中。由于开闭门5下方设置有集料漏斗8，将刚从旋转的螺旋装置3上下来的粉料集中在集料漏斗8中，避免了粉料由于螺旋装置3产生的离心力而四处飞扬，造成的环境污染和粉料浪费。当粉料灌满瓶体的最大值时，重量传感器将发出信号控制凸轮机构6在推程阶段运动，从而推动开闭门5向右运动，关闭出料口。
[0014]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.自动定量灌粉装置，包括储料仓，电机、螺旋装置，储料仓为漏斗状，螺旋装置设于该储料仓内，电机带动螺旋装置旋转，其特征在于，储料仓的输出端上设有粉料控制装置，粉料控制装置包括开闭门和凸轮机构，凸轮机构的从动件与开闭门连接，开闭门的下方还设有集料漏斗，该集料漏斗与储料仓固接，储料仓的正下方安装有接料盘，接料盘上设有重量传感器，重量传感器与凸轮机构相连。
2.根据权利要求1所述的自动定量灌粉装置，其特征在于，所述螺旋装置上设有搅拌装置，该搅拌装置至少包括两根搅拌棍。
3.根据权利要求1所述的自动定量灌粉装置，其特征在于，所述螺旋装置的螺旋叶为矩形截面。
4.根据权利要求1所述的自动定量灌粉装置，其特征在于，所述电机安装于储料仓的外壁上，且通过皮带传动带动螺旋装置旋转。
【文档编号】B65B1/12GK204197323SQ201420645163
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】马斌 申请人:重庆市南川区金鑫纸业有限公司
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