一种卷烟托盘的自动输送和人工拆垛的储分一体系统的制作方法
【专利摘要】一种卷烟托盘的自动输送和人工拆垛的储分一体系统，该系统包括顺序设置的RGV输送装置(Ⅰ)、人工拆垛装置一(Ⅱ)、电子标签辅助人工拆垛装置二(Ⅲ)和托盘回收装置(Ⅳ)，RGV输送装置(Ⅰ)与仓储区连接，仓储区为立体仓库或三层横梁式货架或其它密集存储系统；人工拆垛装置一(Ⅱ)及电子标签辅助人工拆垛装置二(Ⅲ)与分拣系统连接；人工拆垛装置一(Ⅱ)与托盘回收装置(Ⅳ)连接；电子标签辅助人工拆垛装置二(Ⅲ)通过RGV输送装置(Ⅰ)与托盘回收装置(Ⅳ)连接。本实用新型可减少烟草商业配送中心工艺环节、减少作业占地面积、减少作业人员、有效降低系统能耗，同时减少配送中心管理环节。
【专利说明】一种卷烟托盘的自动输送和人工拆垛的储分一体系统
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于卷烟配送中将卷烟整托盘拆垛成单件卷烟，同时实现存储、分拣 两项功能的系统结构【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 在烟草行业，卷烟商业配送是卷烟从工厂到零售户的唯一途径，在这一过程中通 过"两打三扫"（即工业企业入库打码、工业企业出库扫码、商业企业入库扫码、商业企业出 库扫码，条烟分拣配送打码）的"一号工程"，以热连接的方式直接从企业业务系统中自动 采集生产经营账面数据和卷烟市场需求与订单数据，实现烟草行业的工商数据集成和对行 业卷烟生产经营及时、准确、全面的监控管理。即实施的"一号工程"要求所有卷烟都必须 进行商业企业出库扫码。
[0003] 目前，烟草行业配送中心大致分为三个作业系统：仓储、备货、分拣（见图六）。所 有件烟收货后码垛在托盘上，送入仓储系统进行存储；出库时先将从仓储系统输出的卷烟 整托盘拆垛成件烟，并送入备货系统缓存，待分拣系统需要补货时再从备货系统输出相应 数量及规格的卷烟，送入分拣系统使用。这种工艺流程必然会需要配置备货系统设备、增加 一套备货管理系统、增加卷烟从仓储系统到分拣系统的物流动线、同时在工房中需额外增 加备货系统占用的建筑面积。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的正是为了解决上述现有技术的不足而提供一种能实现卷烟托 盘自动输送、人工拆垛、结构简单、实用方便、工作效率高的储分一体系统，它将现有技术中 的备货系统合并到仓储系统，使配送中心简化成仓储和分拣两大系统（见图一），减少了备 货系统；同时该系统既实现了卷烟托盘的存储又实现了卷烟托盘到单件卷烟的拆垛，节省 了设备投资、物流动线及占地面积。
[0005] 本实用新型采用的技术方案为：
[0006] 一种卷烟托盘的自动输送和人工拆垛的储分一体系统，该系统包括顺序设置的 RGV输送装置、人工拆垛装置一、电子标签辅助人工拆垛装置二和托盘回收装置，RGV输送 装置与仓储区连接，仓储区可为立体仓库或三层横梁式货架或其它密集存储系统；人工拆 垛装置一及电子标签辅助人工拆垛装置二与分拣系统连接；人工拆垛装置一与托盘回收装 置连接；电子标签辅助人工拆垛装置二通过RGV输送装置与托盘回收装置连接。
[0007] 本实用新型所述的RGV装置包括用于搬运卷烟托盘的穿梭车和识别卷烟托盘信 息的识别装置，穿梭车为直行穿梭车、或为环形穿梭车，识别装置为条码读写器、或为RFID 读写器；人工拆垛装置一包括用于输送卷烟托盘的输送机、承载卷烟托盘的三行程升降输 送机（人工拆垛用）、承载空托盘的两行程升降输送机、承载拆垛作业人员的钢平台及用 于输送拆垛后件烟的输送机；电子标签辅助人工拆垛装置二包括用于输送卷烟托盘的输送 机、承载拆垛作业人员的钢平台、用于输送拆垛后件烟的输送机及提示拆垛作业的电子标 签；托盘回收装置包括用于输送空托盘及空托盘组的输送机、用于直角合流空托盘的两行 程升降输送机及空托盘码垛设备。
[0008] 本实用新型的整个工作过程均采用自动控制程序控制，人工仅根据设备为空及电 子标签提示作业，无需人工判断作业时机及顺序，最大化减少人工主观对系统的影响；该系 统设备设置紧凑，最大化地减少占地面积，降低建筑成本。该系统人工拆垛装置一及电子标 签辅助人工拆垛装置二中的拆垛站台数量可根据配送中心的品规数量、分拣系统分拣设备 的配置进行灵活调整，同时该系统采用JIT补货模式，实现仓储系统实时、准确地向分拣系 统进行补货，补货流程可有序进行；完全适应国家烟草总局要求烟草商业配送中心设备配 置的"适度自动化、高度信息化"要求。
[0009] 本实用新型可减少烟草商业配送中心工艺环节、减少作业占地面积、减少作业人 员、有效降低系统能耗，同时减少配送中心管理环节。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1是实现本实用新型后烟草商业配送中心系统图；
[0011] 图2是图1中储分一体区的系统结构示意图，即本实用新型的结构示意图；
[0012] 图3是图2的A-A截面图；
[0013] 图4是图2的B-B截面图；
[0014] 图5是图2的C-C截面图；
[0015] 图6是现有配送中心系统图。
【具体实施方式】
[0016] 如图1、2所示，一种卷烟托盘的自动输送和人工拆垛的储分一体系统，包括顺序 设置的RGV输送装置I、人工拆垛装置一 II、电子标签辅助人工拆垛装置二III和托盘回收 装置IV，RGV输送装置I与仓储区连接，人工拆垛装置一II及电子标签辅助人工拆垛装置二 III与分拣系统连接。所述的RGV输送装置I包括用于承接卷烟托盘的穿梭车1及安装在直 行穿梭车上的卷烟托盘信息识别装置2,识别装置为条码读写器、或为RFID读写器，穿梭车 1为直行穿梭车、或为环形穿梭车。所述的人工拆垛装置一 II包括用于承接卷烟托盘的输送 机3、输送机4,用于卷烟托盘停位及升降的三行程升降输送机5,承接空托盘的二行程升降 输送机6,承载拆垛人员作业的、并布置在输送机4和二行程升降输送机6上空的钢平台7， 当积放输送机8及积放输送机13的第一个积放工位为空时拆垛人员进行拆垛作业，积放输 送机8由系统自动控制按序将件烟合流到输送机9上，输送机9自动将件烟合流到输送机 13上，送入下游设备；当卷烟整托盘10上的件烟全部拆垛完时，空托盘11自动从三行程升 降输送机5、输送机4输送至二行程升降输送机6上，并送入托盘回收装置IV进行码垛成组。 所述的电子标签辅助人工拆垛装置二III包括用于承接卷烟托盘19的输送机14,承载拆垛 人员作业的钢平台15,拆垛人员根据电子标签17的数量提示将相应数量及品牌的件烟20 放置到输送机16上，输送机16自动将件烟输送至升降输送机18上，送入下游设备。所述 的托盘回收装置IV包括用于承接从RGV输送装置I输入空托盘的输送机21、二行程升降输 送机22、辊道输送机23,用于承接从人工拆垛装置一 II输入空托盘的升降输送机25,用于 将单个空托盘码垛成组的托盘码垛设备26,用于承接空托盘组并将空托盘组输出到RGV输 送装置I的输送机24、输送机27。
[0017] 工作过程如下：
[0018] 仓储区的卷烟托盘被托盘信息识别装置2识别后通过穿梭车1输送至人工拆垛装 置一 II或电子标签辅助人工拆垛装置二III。
[0019] 当卷烟托盘输送至人工拆垛装置一 II时，卷烟托盘10从穿梭车1输送至①?⑦号 的输送机3上，再输送至输送机4上；当卷烟托盘10输送至三行程升降输送机5时，该升降 输送机从低位升到中位，此时安装在该升降输送机上的固定挡板升出输送机4输送面，对 卷烟托盘10定位，定位后该升降输送机升至高位，将卷烟托盘10脱离输送机4。拆垛时，当 与①?⑦号对应的输送机8、输送机13输入端位置为空时，站在钢平台7上的作业人员从 停位在三行程升降输送机5的卷烟托盘10上取下一件卷烟放置到输送机8、输送机13上， 系统根据补货顺序将输送机8、输送机13上的件烟自动按序合流到输送机9、输送机13上， 并输送至分拣系统待用。当系统自动计算并判断出停位在三行程升降输送机5的卷烟托盘 10全部拆垛完时，三行程升降输送机5从高位将至低位，空托盘11降落至输送机4上，输送 至输送机4输出端，并被设置在输送机4输出端的固定挡板定位，此时二行程升降输送机6 从低位升至高位，空托盘沿垂直于输送机4的方向输送至升降输送机25处，升降输送机25 降至低位，空托盘通过输送机24送入托盘码垛设备26码垛成组。
[0020] 当卷烟托盘输送至电子标签辅助人工拆垛装置二III时，卷烟托盘19从穿梭车1输 送至(ΙΓ?号的输送机14上，并被设置在输送机14输出端的固定挡板定位。拆垛时，系 统将任务下达给与0T?号输送机一一对应的电子标签17,站在钢平台15上的作业人员 根据电子标签17的提示，从卷烟托盘19上取下相应数量的件烟20放置到输送机16上，件 烟通过升降输送机18自动合流并输送至下游分拣系统待用。当系统自动计算并判断出停 位在号的输送机14上的卷烟托盘全部拆垛完时，空托盘通过穿梭车1、⑨号输送机 21、升降输送机22、输送机23、升降输送机25及输送机24送入托盘码垛设备26码垛成组， 码垛成组的空托盘组通过输送机24、⑧号输送机27、穿梭车1送入仓储区待用。
【权利要求】
1. 一种卷烟托盘的自动输送和人工拆垛的储分一体系统，其特征是，该系统包括顺序 设置的RGV输送装置（I )、人工拆垛装置一（II )、电子标签辅助人工拆垛装置二（III) 和托盘回收装置（IV)，RGV输送装置（I )与仓储区连接，仓储区为立体仓库或三层横梁 式货架或其它密集存储系统；人工拆垛装置一（II )及电子标签辅助人工拆垛装置二（III) 与分拣系统连接；人工拆垛装置一（II )与托盘回收装置（IV)连接；电子标签辅助人工拆 垛装置二（III)通过RGV输送装置（I )与托盘回收装置（IV )连接。
2. 根据权利要求1所述的一种卷烟托盘的自动输送和人工拆垛的储分一体系统，其特 征是，RGV输送装置（I )包括用于搬运卷烟托盘的穿梭车（1)和识别卷烟托盘信息的识 别装置（2)，穿梭车（1)为直行穿梭车、或为环形穿梭车，识别装置（2)为条码读写器、或为 RFID读写器；人工拆垛装置一（II )包括用于输送卷烟托盘的输送机（3、4)、承载卷烟托盘 的三行程升降输送机（5)、承载空托盘的两行程升降输送机（6)、承载拆垛作业人员的钢平 台（7)及用于输送拆垛后件烟的输送机（8、9、13);电子标签辅助人工拆垛装置二（III)包 括用于输送卷烟托盘的输送机（14)、承载拆垛作业人员的钢平台（15)、用于输送拆垛后件 烟的输送机（16)及提示拆垛作业的电子标签（17);托盘回收装置（IV)包括用于输送空 托盘及空托盘组的输送机（21、23、24、27)、用于直角合流空托盘的两行程升降输送机（22、 25)及空托盘码垛设备（26)。
【文档编号】B65G35/00GK204237263SQ201420678108
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】丁兴, 樊在斗, 陈海军, 马立军, 朱玲, 崔维, 姜大康, 李志坚, 刘应海, 杨体仁, 田仕新, 杨雪健 申请人:昆明昆船物流信息产业有限公司, 云南省烟草公司大理州公司