一种标签贴附装置的制造方法

本发明涉及液晶设备技术领域，尤其涉及一种标签贴附装置。

背景技术：
目前在液晶设备制造行业的自动化生产中，如图1所示，标签自动贴附装置包括L型贴附板5，驱动缸3，固定轴8，前进驱动缸的活塞与L型贴附板5固定连接，固定轴8与驱动缸3连接，固定轴8上下移动控制机构升降，调整贴附板5在竖直方向的位置，驱动缸3活塞伸缩，调整贴附板在水平方向的位置，在使用水平方向前进的驱动缸3推动贴附板5完成标签的前进或后退，工作距离长，操作复杂，机构复杂且空间占用大；标签在标签机上被输送到贴附装置处时，在前进方向处于成一定角度弯曲下滑的状态，此时仅受到垂直向上真空吸附力和重力作用，贴附板与标签间隙较大，所需真空吸附力大，真空调节难度大，操作过程复杂，而且垂直吸附对标签撕下位置调节范围小、调整难度大；吸附标签的L型贴附板5端板上的吸孔通常有上下两排，共18个，孔径较小，易阻塞而且阻塞后维护难度较大，由于吸孔数量较多，出现异常时，排查难度也增大。因此，针对以上不足，需要提供一种标签贴附装置。

技术实现要素：
(一)要解决的技术问题本发明要解决的技术问题是解决贴附板对于标签撕下贴附位置调整范围小、难度大和机构复杂，设备稼动率低，工作效率低的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本发明提供了一种标签贴附装置，包括安装基件、驱动缸和贴附板，安装基件与升降驱动单元相连接，以上下运动；所述贴附板铰接在所述安装基件的一侧；所述驱动缸的缸体设置于所述安装基件底部，且与安装基件铰接；所述驱动缸的活塞端与所述贴附板铰接，以控制所述贴附板与竖直面形成的倾斜角度。其中，所述安装基件包括连接平板，所述连接平板上表面通过连接杆与升降驱动单元连接，下表面与所述驱动缸的缸体铰接，所述贴附板上端铰接在所述连接平板的一侧。其中，所述安装基件还包括固定竖座，所述固定竖座安装于所述连接平板在驱动缸活塞伸出方向的侧表面上，贴附板的上端铰接在所述固定竖座上。其中，所述固定竖座设置有供驱动缸活塞杆运动的通孔，所述驱动缸的活塞通过所述通孔与所述贴附板连接。其中，所述贴附板包括L型基板和真空吸附单元，所述L型基板的长板上端与所述固定竖座铰接，所述L型基板的短板下表面设置真空吸附单元。其中，所述真空吸附单元上的吸附孔为单排。其中，所述驱动缸为气缸。(三)有益效果本发明的上述技术方案具有如下优点：采用贴附板与安装基件铰接，驱动缸的缸体与安装基件的底部铰接，驱动缸的活塞端与贴附板铰接，控制贴附板与竖直面形成的倾斜角度，这种倾斜吸附结构，能够根据标签弯曲程度调整贴附板角度，贴附位置调整范围大，使贴附板在吸附标签时更贴合标签。在贴附板与标签接触过程中，标签在自身前进方向上受到来自倾斜设置贴附板在接触面上施加的阻力，均衡了标签在吸附过程中的受力，便于调整标签贴附或撕下时的位置范围，使贴附板与标签更易贴合，操作简单可靠，真空吸附调整更加便捷。同时精简了设备机构，贴附板能够倾斜旋转一定角度的结构使贴附整体行程变短，标签贴附装置运行更快捷，极大提升了设备的工作效率。附图说明图1是现有技术中标签自动贴附装置的结构图；图2是本发明标签贴附装置的结构图；图3是本发明标签贴附装置的标签受力示意图；图4是本发明标签贴附装置中贴附板的真空吸附单元的结构图；图5是现有技术中标签贴附装置的标签受力示意图。图中：1：连接杆；2：连接平板；3：驱动缸；4：固定竖座；5：贴附板；6：真空吸附单元；7：安装基件；8：固定轴。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。如图2所示，本发明实施例提供的一种标签贴附装置包括安装基件7、驱动缸3和贴附板5，安装基件4与升降驱动单元相连接，以上下运动；贴附板5铰接在安装基件7的一侧；驱动缸3的缸体设置于安装基件7底部，且与安装基件7铰接；驱动缸3的活塞端与贴附板5铰接，以...