一种校验手机液晶显示屏贴覆重合度的装置及方法与流程

本发明涉及显示屏制造领域，尤其是涉及一种校验手机液晶显示屏贴覆重合度的装置及方法。

背景技术：

随着移动终端技术的不断发展，对于终端显示部件的要求也随之增多，诸多新的特性或技术被应用于显示屏上，如触控、防刮、过滤蓝光等等，从而目前的终端显示部件往往是由多个显示屏贴合所形成的。

在两个显示屏贴覆过程中，依靠简单的目测校验两者的贴覆重合度，校验精度低下，报废率较高，制约了各类手机包括智能手机的发展，增加了生产成本。

因此，本领域的技术人员致力于开发和设计新的装置及方法来提高显示屏的贴覆重合度。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种校验精度精准的校验手机液晶显示屏贴覆重合度的装置及方法。本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种校验手机液晶显示屏贴覆重合度的装置，它的外壳上设有盖板，外壳的一端设有图像识别机构，外壳内设有相对图像识别机构作往复移动的成像机构，盖板内设有作三维运动的工作台。本发明所要解决的技术问题还可进一步通过如下技术方案加以解决：外壳上设有盖板为外壳的相对两侧的上边分别设有阶梯，盖板覆盖在阶梯上，图像识别机构设置在垂直于阶梯的外壳一侧，外壳内设有相对图像识别机构作往复移动的成像机构为在设有阶梯的外壳两侧沿阶梯长度方向分别开有滑槽，滑槽内嵌有支承架，支承架上设有反射镜，盖板内设有工作台为在盖板的内面紧固设有第一燕尾板，二维连接板的上平面和下平面分别开有互为垂直的第一燕尾槽、第二燕尾槽，第一燕尾槽镶嵌第一燕尾板，第二燕尾槽镶嵌第二燕尾板，第一燕尾板、第二燕尾板、盖板和二维连接板上分别开有通孔，第二燕尾板上的通孔内开有导向槽，导向轴的一端连接吸盘，导向轴上设有导向键并嵌入导向槽内，导向轴穿越第一燕尾板、第二燕尾板、盖板和二维连接板上的通孔在相对吸盘的一端螺纹连接升降调整螺母，第一调整螺杆的一端螺纹连接二维连接板，第一调整螺杆另一端上的异径轴经外壳上的第一凹槽连接第一调整手柄以调整吸盘的纵向位移，第二调整螺杆的一端螺纹连接二维连接板上的第二燕尾板，第二调整螺杆另一端上的异径轴经外壳上的 第二凹槽连接第二调整手柄以调整吸盘的横向位移。本发明中的图像识别机构为现有技术。本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种校验手机液晶显示屏贴覆重合度的方法，a.前置准备，b.读取第一手机液晶显示屏和第二手机液晶显示屏的贴覆重合度，c.贴覆第一手机液晶显示屏和第二手机液晶显示屏，d.取出成品备用。本发明所要解决的技术问题还可进一步通过如下技术方案加以解决：a.前置准备为对至少含有一个校验点的第一手机液晶显示屏和第二手机液晶显示屏的一面涂覆胶粘剂，打开外壳上的盖板，将第一手机液晶显示屏未涂覆胶粘剂的一面放置在外壳的底面上，将第二手机液晶显示屏未涂覆胶粘剂的一面吸附在吸盘上，移动滑槽内的支承架使得反射镜处于第一手机液晶显示屏和第二手机液晶显示屏上的校验点之间，并以二维连接板平行于阶梯的一边作为基准线使第二手机液晶显示屏的长度边或宽度边平行于基准线，将盖板盖在外壳上，用图像识别机构观测第一手机液晶显示屏与第二手机液晶显示屏相对应两边的平行度；b.读取第一手机液晶显示屏和第二手机液晶显示屏的贴覆重合度为分别用第一调整手柄经第一调整螺杆和第二调整手柄经第二调整螺杆调整二维连接板的纵向位移和横向位移，使得经第二燕尾板通孔内的导向槽连接导向轴上的导向健与二维连接板连接的导向轴一端吸盘上的第二手机液晶显示屏上的校验点与放置在外壳底面上的第一手机液晶显示屏上相对应的校验点重合，即使得第一手机液晶显示屏和第二手机液晶显示屏相对应的两个校验点的连线垂直于水平面，与此同时第一手机液晶显示屏和第二手机液晶显示屏相对应的两个校验点分别经反射镜上的两个反射面并对称于两个反射面之间形成的夹角(约90°的棱角)的顶端连线(即棱角线)平行成像到图像识别机构中，图像识别机构读取第一手机液晶显示屏和第二手机液晶显示屏的重合度；c.贴覆第一手机液晶显示屏和第二手机液晶显示屏为将支承架及其上的反射镜移出第一手机液晶显示屏和第二手机液晶显示屏的覆盖区域，松开导向轴上的升降调整螺母，按压导向轴，导向轴在导向键的导向下沿第二燕尾板上的导向槽带动吸盘将第二手机液晶显示屏压向第一手机液晶显示屏；d.取出成品备用为待第一手机液晶显示屏和第二手机液晶显示屏之间的胶粘剂固化且胶粘度大于吸盘的吸附力时打开盖板，取出贴覆在一起的第一手机液晶显示屏和第二手机液晶显示屏。

本发明采用上述技术方案，提高了第一手机液晶显示屏和第二手机液晶显示屏的贴覆重合度和产品的合格率，降低了生产成本和工作人员的劳动强度，节约了宝贵的自然资源。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意主视图；

图2为图1沿a-a向的结构剖视(剖过反射镜并在反射镜上形成一个剖面)示意图；

图3为图2沿b-b向的结构剖视示意图；

图4为本发明支承架和反射镜的结构示意图；

图5为本发明第一手机液晶显示屏和第二手机液晶显示屏的结构示意图；

图6为本发明的光路示意图。

具体实施方式

在本发明的实施方式的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6，本发明的外壳1可用拼装方式成型。本发明的外壳1上设有盖板2，外壳1的一端设有图像识别机构29，外壳1内设有相对图像识别机构29作往复移动的成像机构，盖板2内设有作三维运动的工作台，外壳1上设有盖板2为外壳1的相对两侧的上边分别设有阶梯3，盖板2覆盖在阶梯3上，图像识别机构29设置在垂直于阶梯的外壳一侧(即图像识别机构29设置在外壳1相对第一调整手柄20的一侧)，外壳内设有相对图像识别机构29作往复移动的成像机构为在设有阶梯3的外壳1两侧沿阶梯3长度方向分别开有滑槽4，支承架5的两端嵌入滑槽4内，支承架5上设有反射镜6，盖板2内设有工作台为在盖板2的内面紧固设有第一燕尾板7，二维连接板8的上平面和下平面分别开有互为垂直的第一燕尾槽9、第二燕尾槽10，第一燕尾槽9镶嵌第一燕尾板11，第二燕尾槽10镶嵌第二燕尾板12，第一燕尾板11、第二燕尾板12、盖板2和二维连接板8上分别开有通孔，第二燕尾板12上的通孔内开有导向槽13，导向轴14的一端连接吸盘15，导向轴14上设有导向键16并嵌入导向槽13内，导向轴14穿越第一燕尾板11、第二燕尾板12、盖板2和二维连接板8上的通孔在相对吸盘15的一端螺纹连接升降调整螺母16，第一调整螺杆17的一端螺纹连接二维连接板8，第一调整螺杆17另一端上的异径轴18经外壳1上的第一凹槽19连接第一调整手柄20以调整吸盘15的纵向位移，第二调整螺杆21的一端螺纹连接二维连接板8上的第二燕尾板12，第二调整螺杆21另一端上的异径轴22经外壳1上的第二凹槽23连接第二调整手柄24以调整吸盘15的横向位移，外壳1的底面上放置第一手机液晶显示屏25，吸盘15上吸附第二手机液晶显示屏26，第一手机液晶显示屏25上至少预设一个第一校验点27，第二手机液晶显示屏26上至少预设一个第二校 验点28。

实施例1：参照图1、图2、图3、图4、图5、图6，本发明(产品)选用高等级的加工精度和装配精度，以提高本发明的产品在贴覆第一手机液晶显示屏和第二手机液晶显示屏重合度过程中所涉相关零部件之间的平行度、平面度和垂直度，其中主要包括外壳的底面垂直于外壳的内侧面，第一燕尾槽的往复位移(纵向位移点的轨迹)平行于外壳的底面和内侧面，第二燕尾板的往复位移(横向位移点的轨迹)平行于外壳的底面并垂直于外壳的内侧面，吸盘的吸附面平行于第二燕尾板和外壳的底面，二维连接板的6个侧面互为垂直且与外壳的内侧面平行或垂直，两个反射面并对称于两个反射面之间形成的夹角(约90°的棱角)的顶端连线(即棱角线)在移动时平行于外壳的底面。

打开盖板，确认带有反射镜的支承架处于滑槽邻近第一调整手柄的一端，支承架上设有反射镜可用502胶水将反射镜粘贴在支承架上，并在设计、装配时使得反射镜上的2个反射面之间形成的夹角(约90°的棱角)的顶端连线(即棱角线)处于图像识别机构中间部位，如需对第一手机液晶显示屏和第二手机液晶显示屏予以贴覆，则将第一手机液晶显示屏放置在外壳的底面上，将第二手机液晶显示屏吸附在吸盘上，盖上盖板，并可用现有技术的图像识别机构校准第一手机液晶显示屏一侧的长度边与第二手机液晶显示屏一侧相对应的长度边之间平行度。

首先对至少含有一个校验点的第一手机液晶显示屏和第二手机液晶显示屏的一面涂覆胶粘剂，打开外壳上的盖板，将第一手机液晶显示屏未涂覆胶粘剂的一面放置在外壳的底面上，将第二手机液晶显示屏未涂覆胶粘剂的一面吸附在吸盘上，确认或移动滑槽内的支承架使得反射镜处于第一手机液晶显示屏和第二手机液晶显示屏上的校验点之间，并以二维连接板平行于阶梯的一边作为基准线使第二手机液晶显示屏的长度边或宽度边平行于基准线，将盖板盖在外壳上，用图像识别机构观测第一手机液晶显示屏与第二手机液晶显示屏相对应两边的平行度；然后，读取第一手机液晶显示屏和第二手机液晶显示屏的贴覆重合度为分别用第一调整手柄经第一调整螺杆和第二调整手柄经第二调整螺杆调整二维连接板的纵向位移和横向位移，使得经第二燕尾板通孔内的导向槽连接导向轴上的导向健与二维连接板连接的导向轴一端吸盘上的第二手机液晶显示屏上的校验点与放置在外壳底面上的第一手机液晶显示屏上相对应的校验点重合，即使得第一手机液晶显示屏和第二手机液晶显示屏相对应的两个校验点的连线垂直于水平面，与此同时第一手机液晶显示屏和第二手机液晶显示屏相对应的两个校验点分别经反射镜上的两个反射面并对称于两个反射面之间形成的夹角(约90°的棱角)的顶端连线(即棱角线)平行成像到图像识别机构中，即平行成像到图像识别机构中两条平行的反射线至两个反射面之间形成的夹角的顶端连线的数值相等时，表示图像识别机构读取第一手机液晶显示屏和第二手机液晶显示屏是满足重合度要求的，如上述数值不相等则表示 未满足重合度要求；接着贴覆第一手机液晶显示屏和第二手机液晶显示屏为将支承架及其上的反射镜移出第一手机液晶显示屏和第二手机液晶显示屏的覆盖区域，松开导向轴上的升降调整螺母，按压导向轴，导向轴在导向键的导向下沿第二燕尾板上的导向槽带动吸盘将第二手机液晶显示屏压向第一手机液晶显示屏；最后取出成品备用为待第一手机液晶显示屏和第二手机液晶显示屏之间的胶粘剂固化且胶粘度大于吸盘的吸附力时打开盖板，取出贴覆在一起的第一手机液晶显示屏和第二手机液晶显示屏。上述纵向位移和横向位移的移动半径约为10mm。

实施例2：参照图1、图2、图3、图4、图5、图6，本发明(方法)第一手机液晶显示屏和第二手机液晶显示屏至少是其长度和宽度的尺寸要素是相同的，第一手机液晶显示屏和第二手机液晶显示屏在同一坐标系中，其上的第一校验点与第二校验点两个相对应的坐标也是相同的，且第一手机液晶显示屏25上的第一校验点27和第二手机液晶显示屏26上的第二校验点28是在制造时预设的，一般设置在邻近相应的手机液晶显示屏的长度边处。若第一手机液晶显示屏和第二手机液晶显示屏上分别设置两个校验点，则两个校验点之间的连线平行于相应的手机液晶显示屏的长度边。

首先对至少含有一个校验点的第一手机液晶显示屏和第二手机液晶显示屏的一面涂覆胶粘剂，打开外壳上的盖板，将第一手机液晶显示屏未涂覆胶粘剂的一面放置在外壳的底面上，将第二手机液晶显示屏未涂覆胶粘剂的一面吸附在吸盘上，移动滑槽内的支承架使得反射镜处于第一手机液晶显示屏和第二手机液晶显示屏上的校验点之间，并以二维连接板平行于阶梯的一边作为基准线使第二手机液晶显示屏的长度边或宽度边平行于基准线，将盖板盖在外壳上，用图像识别机构观测第一手机液晶显示屏与第二手机液晶显示屏相对应两边的平行度；然后，读取第一手机液晶显示屏和第二手机液晶显示屏的贴覆重合度为分别用第一调整手柄经第一调整螺杆和第二调整手柄经第二调整螺杆调整二维连接板的纵向位移和横向位移，使得经第二燕尾板通孔内的导向槽连接导向轴上的导向健与二维连接板连接的导向轴一端吸盘上的第二手机液晶显示屏上的校验点与放置在外壳底面上的第一手机液晶显示屏上相对应的校验点重合，即使得第一手机液晶显示屏和第二手机液晶显示屏相对应的两个校验点的连线垂直于水平面，与此同时第一手机液晶显示屏和第二手机液晶显示屏相对应的两个校验点分别经反射镜上的两个反射面并对称于两个反射面之间形成的夹角(约90°的棱角)的顶端连线(即棱角线)平行成像到图像识别机构中，即平行成像到图像识别机构中两条平行的反射线至两个反射面之间形成的夹角的顶端连线数值相等时，表示图像识别机构读取第一手机液晶显示屏和第二手机液晶显示屏是满足重合度要求的，如上述数值不相等则表示未满足重合度要求；接着贴覆第一手机液晶显示屏和第二手机液晶显示屏为将支承架及其上的反射镜移出第一手机液晶显示屏和第二手机液晶显示屏的覆盖区域，松开导向轴 上的升降调整螺母，按压导向轴，导向轴在导向键的导向下沿第二燕尾板上的导向槽带动吸盘将第二手机液晶显示屏压向第一手机液晶显示屏；最后取出成品备用为待第一手机液晶显示屏和第二手机液晶显示屏之间的胶粘剂固化且胶粘度大于吸盘的吸附力时打开盖板，取出贴覆在一起的第一手机液晶显示屏和第二手机液晶显示屏。上述纵向位移和横向位移的移动半径约为10mm。

本发明(方法)还可在第一手机液晶显示屏和第二手机液晶显示屏上分别设置了2个校验点且2个校验点应落入反射镜的覆盖面内，以提高第一手机液晶显示屏和第二手机液晶显示屏之间贴覆精度，更好地实现本发明的发明目的。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。