一种卷材吊钩的制作方法与工艺

本发明涉及卷材起吊设备领域，更具体地说，它涉及一种卷材吊钩。

背景技术：
目前，国内外的铝卷、铝板吊运，多用C型钩进行吊运，C型钩包括钩背和钩头，钩背的内侧立面和钩头的上表面因频繁与铝卷碰撞或摩擦，容易造成铝卷损坏；为了减少吊运过程中对铝卷的损坏，部分生产企业使用玻璃钢防护圈，即在吊运前在铝卷与C型钩接触一侧的端面安装玻璃钢防护圈。这种做法虽然有一定的效果，但是玻璃钢防护圈长期遭受撞击容易损坏。目前，公开号为CN203319516U的中国专利公开了一种C型钩及其防撞装置，它包括摆臂，摆臂上固定连接有第一销轴、第二销轴和导向辊，摆臂以该第一销轴穿过摆臂的其中一端作为摆轴，在第一销轴的另一端和第二销轴上各安装有一个皮带轮，所述皮带安装在这两个皮带轮上并以所述导向辊为张紧轮，将皮带张紧。使用该C型钩及其防撞装置时，当钩头进入铝卷后，皮带先于内侧立面迎向铝卷，铝卷的端面首先与皮带接触，起到缓冲作用，通过皮带张力进行缓冲，有效保护铝卷端面不被撞伤，摆臂受重力影响，自然下垂，当与铝卷接触后，自动将摆臂向后推动，利用摆臂的重力进行缓冲，在钩头向上提起铝卷时，皮带紧贴铝卷，同时皮带转动，通过皮带轮进行位移，消除了C型钩上升过程中与铝卷的硬性摩擦，铝卷的端面不被拉伤。这种C型钩及其防撞装置结构简单，但铝卷在吊运的过程中产生转动时，会对铝卷的内壁产生较大的磨损，易造成铝卷损坏。

技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种卷材吊钩，抵触板在与铝卷接触时，通过传动组件联动压板，使压板与铝卷的表面抵触，使钩头上的铝卷避免发生转动而造成磨损，达到避免铝卷发生损坏的目的。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种卷材吊钩，包括钩臂、钩背和用于支撑铝卷的钩头，所述钩臂、钩背和钩头依次固定连接，所述的钩臂上滑动连接有与铝卷端面抵触设置的抵触板，所述的钩臂上滑动连接有与铝卷的外壁抵触设置的压板，所述的抵触板通过传动组件与压板联动，所述的传动组件包括依次连接的第一传动杆、转动轴和第二传动杆，所述第一传动杆与抵触板滑动连接，所述的转动轴与钩臂转动连接，所述的第二传动杆与压板滑动连接,所述抵触板靠近第一传动杆的一端呈楔形设置。通过采用上述技术方案，工人通过把握钩背，将钩头沿着铝卷的内壁穿设在铝卷中，使抵触板与铝卷的端面发生抵触，通过传动组件的联动作用，使压板与铝卷的外壁发生抵触，压板与铝卷的外壁产生一定的摩擦力的同时铝卷与钩头产生一定的摩擦力，通过钩臂将钩头提升时，通过摩擦力的作用，即可避免铝卷与钩头产生相对的转动，使得铝卷不会与钩头之间产生磨损，使得铝卷不易发生损坏。通过采用上述技术方案，抵触板与铝卷的端面发生抵触，使得抵触板与铝卷之间产生相对位移，抵触板带动第一传动杆发生移动，第一传动杆通过转动轴带动第二转动杆沿着转动轴轴向发生转动，使得第二转动杆带动压板发生移动，使得压板与铝卷的外壁发生抵触，从而使铝卷避免与钩头发生相对转动，从而避免铝卷损坏。本发明进一步设置为：所述的第一传动杆铰接有第一滑座，所述第一滑座与抵触板滑动连接。通过采用上述技术方案，抵触板发生移动，第一滑座随着抵触板的移动带动第一传动杆发生位移，使得第一传动杆可以绕转动轴的轴心发生旋转，结构简单，便于生产。本发明进一步设置为：所述的第二传动杆铰接有第二滑座，所述第二滑座沿压板的长边方向与压板滑动连接。通过采用上述技术方案，转动轴发生正向旋转，使得第二传动杆带动第二滑座沿着压板往靠近铝卷表面的方向滑动，使压板与铝卷抵触，当转动轴反向转动，使压板与铝卷分离，结构简单。本发明进一步设置为：所述的抵触板上设置有第一弹性件，所述第一弹性件的两端分别与抵触板、钩背固定连接。通过采用上述技术方案，第一弹性件的设置，抵触板和钩背之间通过第一弹性件的弹力而限位，使得压板随着抵触板的限位而限位，避免压板因重力作用而随意发生移动，且第一弹性件具有较大的形变量，可以适应较宽的铝卷，增加了实用性。本发明进一步设置为：所述的钩头包括与钩背固定连接的支撑板和与铝卷的内壁抵触的承重板，所述承重板通过第二弹性件与支撑板滑动连接。通过采用上述技术方案，第二弹性件具有一定的形变能力，在起吊铝卷的瞬间，承重板对铝卷的内壁产生冲力，使得第二弹性件产生一定的形变量，对冲力起到缓冲的效果，进一步对铝卷的内壁起到保护的作用。本发明进一步设置为：所述的承重板与铝卷的连接面呈弧形设置。通过采用上述技术方案，增加了承重板与铝卷之间的接触面积，在铝卷吊运的过程中，铝卷因重力作用对承重板施加压力，承重板对铝卷产生反向的支撑力，降低了因支撑力对铝卷的内壁产生的压强，进一步对铝卷的内壁起到保护作用。本发明进一步设置为：所述的承重板往靠近钩背方向呈向下倾斜设置。通过采用上述技术方案，承重板上的铝卷因重力作用而持续对抵触板施加压力，使得压板可以持续对铝卷施加下压力，避免铝卷发生旋转，从而避免铝卷在吊运的过程中产生转动。本发明进一步设置为：所述的支撑板上固定有与铝卷的内壁抵触设置的抵触杆。通过采用上述技术方案，抵触杆增加了承重板与铝卷之间的摩擦力，使得铝卷更不易发生转动，避免铝卷发生损坏。综上所述，本发明具有以下有益效果：工人通过把握钩背，将抵触板往靠近铝卷的方向移动，同时承重板沿着铝卷的内壁往铝卷的轴向移动，避免铝卷绕径向发生转动而与地面发生磨损；抵触板与铝卷的端面发生抵触，第一弹性件发生形变产生弹力，抵触板随着第一弹性件产生一定的位移，同时压板沿着钩臂往靠近铝卷的方向移动，使压板与铝卷的表面发生抵触，对铝卷的表面产生下压力，因下压力的作用，使压板和铝卷产生摩擦力，承重板通过第二弹性件的作用产生位移，使抵触杆和铝卷的内壁发生抵触，从而避免铝卷与承重板产生相对转动；行车将钩臂上移，倾斜设置的承重板会使铝卷持续对抵触板施加压力，使得压板会持续对铝卷的表面施加压力，避免铝卷在吊运的过程中发生旋转；在钩臂下移的过程中，铝卷的表面与地面接触，铝卷不再对抵触板施加压力，同时压板不再对铝卷施加压力，通过第一弹性件和第二弹性件的作用，使得抵触板更容易与铝卷分离，使得钩头更容易冲铝卷中抽出，提升了生产效率。附图说明图1为实施例1的结构示意图；图2为图1的A处放大图；图3为图1的B方向视图；图4为图3的C处放大图；图5为实施例2的结构示意图；图6为实施例2的控制方框图。附图标记：11、钩臂；12、钩背；13、钩头；131、支撑板；132、承重板；14、抵触杆；15、第二弹性件；16、引导槽；2、吊耳；3、抵触板；31、第一弹性件；41、第一放置槽；42、第一滑座；43、第一传动杆；44、转动轴；45、支撑座；46、第二传动杆；47、第二滑座；48、第二放置槽；5、压板；51、凸起；6、放置孔；71、压力传感器；72、液压缸；73、活塞杆；74、控制开关；75、控制装置；81、内杆；82、套杆。具体实施方式参照图1至图6对本发明一种卷材吊钩做进一步说明。实施例1：一种卷材吊钩，如图1至图4所示，包括依次固定连接的钩臂11、钩背12和钩头13，本实施例中，钩臂11和钩背12一体化设置，在钩臂11的上方固定有一个吊耳2，便于行车吊运；钩臂11呈长方体设置，且长边沿水平放置，钩背12呈长方体且与钩臂11的一端连接，钩背12的长边方向沿竖直放置，钩头13置于钩背12的下端连接。如图2和图4所示，在钩臂11上开设有横截面呈十字形的引导槽16，引导槽16沿水平方向设置；在引导槽16中滑动连接有抵触板3，抵触板3呈长条形，且长边沿竖直方向设置，抵触板3的上端呈楔形设置，在抵触板3的上端还开设有呈横截面T形的第一放置槽41，第一放置槽41的长边方向和抵触板3上端的倾斜方向平行，且越靠近钩背12水平高度越低；抵触板3通过第一弹性件31和钩背12连接，本实施例中，为了成本考虑，采用弹簧作为第一弹性件31，弹簧的一端和抵触板3朝向钩背12的一侧固定连接，另一端和钩背12朝向抵触板3的一侧固定连接。如图2所示，在钩背12上方固定有两个支撑座45，两个支撑座45分别置于引导槽16的两侧，两个支撑座45通过一根转动轴44连接，转动轴44呈圆柱形，且与支撑座45转动连接，转动轴44的外壁上固定连接有第一传动杆43，第一传动杆43呈长方体设置，第一传动杆43的一端和转动轴44固定连接，另一端铰接有一个第一滑座42，第一滑座42置于第一放置槽41中且沿着第一放置槽41的长边方向自由滑动。如图4所示，转轴的外壁上还固定连接有呈长方体设置的第二传动杆46，第二传动杆46铰接有第二滑座47；在钩臂11远离钩背12的一端固定有横截面呈T形的凸起51，凸起51的长边方向沿竖直设置，在凸起51上滑动连接有一块呈长方体的压板5，使得压板5沿着钩臂11往竖直方向移动，在压板5上开设有横截面呈T形的第二放置槽48，第二放置槽48的长边方向沿水平放置；将第二滑座47置于第二放置槽48中，使得第二滑座47可以沿着第二放置槽48的长边方向自由滑动。如图3所示，钩头13包括支撑板131和承重板132，支撑板131呈长方体且与钩背12的下端固定连接，在支撑板131上固定有多个抵触杆14，抵触杆14呈条状，且抵触杆14的下端与支撑板131朝向压板5的一侧固定连接，上端朝向压板5；承重板132通过两个第二弹性件15与支撑板131连接，承重板132置于抵触板3与支撑板131之间，承重板132呈长条形设置，承重板132朝向抵触板3的一侧呈凸出的弧形；在承重板132上开设有多个与抵触杆14匹配的放置孔6，使每个抵触杆14对应一个放置孔6。本实施例中，为了成本考虑，采用弹簧作为的第二弹性件15，在第二弹性件15中穿设有一根圆柱形的内杆81，内杆81的上端与承重板132固定连接，内杆81上套设有一个圆筒形的套杆82，第二弹性件15的上端与承重板132固定连接，下端与套杆82固定连接，套杆82与支撑板131固定连接；套杆82与内杆81的轴心均沿竖直设置。使用时，工人通过把握钩背12，将抵触板3朝向铝卷，通过钩背12沿铝卷的轴向移动，使承重板132的上表面沿着铝卷的内壁滑动，承重板132的移动方向与铝卷的轴向平行，抵触板3与铝卷的端面发生抵触，第一弹性件31压缩产生形变，抵触板3随着第一弹性件31的形变而往靠近钩背12的方向移动，同时，抵触板3上的第一滑座42沿着第一放置槽41移动，第一滑座42带动第一传动杆43绕转动轴44的轴向发生转动，第二传动杆46因转动轴44的旋转而发生转动，使第二滑座47沿着第二放置槽48往靠近钩臂11的方向移动，同时第二滑座47带动压板5沿着凸起51向下移动，使得压板5与铝卷的表面发生抵触；行车通过吊耳2带动钩臂11向上移动和平移的过程中，倾斜设置的承重板132使得铝卷始终对抵触板3施加压力，从而使压板5可以始终对铝卷表面施加压紧力，使得压板5和铝卷的表面之间产生摩擦力；铝卷因重力作用对承重板132施加下压力，承重板132因第二弹性件15的形变而向下移动，使得抵触杆14可以与铝卷的内壁发生抵触，增加了铝卷与抵触杆14之间的摩擦力；从而使铝卷因上述两侧摩擦力的作用而不会与承重板132产生相对转动。当行车将钩臂11向下移动时，铝卷的表面与地面发生接触，使得铝卷不再对抵触板3施加压力，同时压板5也不再对铝卷的表面施加下压力，通过第一弹性件31的弹力作用，使得钩背12往远离铝卷的方向移动，同时通过第二弹性件15的作用，使得支撑板131往远离承重板132的方向移动，便于工人将支撑板131从铝卷中抽出。实施例2：一种卷材吊钩，如图5和图6所示，与实施例1的区别之处在于，免去了第一传动杆43、第二传动杆46、第一滑座42、第二滑座47、转动轴44的设置，通过在抵触板3上固定压力传感器71，在钩臂11上固定液压缸72，液压缸72连接有一个控制液压缸72的活塞杆73缩回的控制开关74，将压板5和活塞杆73固定连接；液压缸72置于钩臂11朝向承重板132的一侧；本实施例中，采用单片机作为控制装置75。使用时，将工人通过把握钩背12，将抵触板3朝向铝卷，通过钩背12沿铝卷的轴向移动，压力传感器71与铝卷的端部发生抵触，压力传感器71产生检测信号并将检测信号传递至控制装置75，控制装置75控制活塞杆73伸出，使压板5随着活塞杆73的移动而发生移动，使压板5与铝卷的表面抵触，产生摩擦力，将铝卷固定；在铝卷搬运到目的地之后，通过控制开关74将活塞杆73缩回，使压板5不再与铝卷接触，使得钩头13从铝卷中抽出。实施例1与实施例2相比，实施例2的结构简单，但是生产成本高。以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。