卷取机侧导板衬板吊装工装的制作方法

本发明涉及的是一种卷取机侧导板衬板，尤其是一种卷取机侧导板衬板吊装工装。

背景技术：

卷取机侧导板的功能是保证带钢准确对中并进入卷取机，防止板卷塔形。衬板固定在卷取机侧导板上，衬板直接与钢板边部接触，磨损快，需要经常更换。目前，在工厂生产中，由于没有合适的工具更换衬板，全靠人工搬抬衬板进行更换。这种更换方式的劳动强度大，费时，用工多，而且存在挤伤、砸伤手脚等不安全因素，这就是现有技术所存在的不足之处。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种卷取机侧导板衬板吊装工装，该工装适用于卷取机侧导板衬板吊运，便于拆卸、安装衬板，省时省力，用工少，使用安全。

本方案是通过如下技术措施来实现的：该卷取机侧导板衬板吊装工装包括底板，所述底板上沿其长度方向固定有吊臂，所述底板上沿其宽度方向依次设置有钩吊部分以及与衬板侧面配合的侧夹紧部分，所述侧夹紧部分由动力装置驱动可水平往复运动，所述钩吊部分包括穿过底板并与底板固连的偏心轴，所述偏心轴内贯穿设置有与其间隙配合的转轴，所述转轴的两端分别伸出偏心轴，偏心轴的上端设置有与转轴配合的定位螺母，转轴的上端连接有手柄A、下端固连有圆柱形偏心钩头，且偏心轴的偏心量与偏心钩头的偏心量相等。

上述侧夹紧部分包括L形夹紧块，L形夹紧块的两内侧面中，一面与底板的上端面配合、另一端与衬板的侧面配合，所述夹紧块的上端还设置有延伸连接部，所述延伸连接部的上端固连有挡块，挡块的下端面设置有凹槽A。

上述动力装置包括导向定位块、定位轴、导向柱和手柄B，所述导向定位块与底板固连，所述定位轴的纵切面、偏心轴的对称面和偏心钩头的对称面重合，且定位轴的轴线与偏心轴的轴线垂直。

上述定位轴包括顺次固连的螺纹段、光杆段、推拉盘和手柄连接段，所述螺纹段与导向定位块螺纹连接，所述延伸连接部上设置有与光杆段间隙配合的通孔A，且通孔A的直径小于推拉盘的直径，推拉盘的上端与凹槽A间隙配合，所述导向柱的一端与夹紧块的上端面固连，导向定位块上设置有与导向柱的另一端间隙配合的通孔B，所述手柄B与手柄连接段连接。

上述底板的宽度小于衬板的宽度5-10mm，且底板中远离夹紧块的侧边与衬板侧边对齐。

衬板的上下端面分别设置有上沉孔和下沉孔，上沉孔和下沉孔通过螺栓孔相通，所述偏心轴伸出底板下端的长度小于上沉孔的深度1mm，且偏心轴的直径小于上沉孔的直径0.5mm。

上述偏心钩头的直径小于衬板中螺栓孔的直径0.5mm。

上述偏心钩头的上端面与下沉孔的孔底面之间留有间隙，该间隙小于或等于0.5mm。

上述夹紧块中与衬板配合的侧面下端位于距衬板底面三分之一至二分之一厚度处。

上述手柄A和手柄B分别包括叉臂和与其固连的手柄部，所述叉臂上分别设置有铰接孔，所述导向定位块的上端设置有与手柄A的手柄部配合的开口向上的凹槽B。

本发明技术方案的有益效果是：

1、该工装适用于卷取机侧导板衬板拆卸、安装；

2、操作简单，使用安全、高效；

3、结构简单，便于制作；

4、在卷取机侧导板衬板拆卸、安装过程中，避免了由于人工搬抬衬板造成砸伤、挤伤事故的发生，同时降低了劳动强度。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的主视结构示意图。

图2为本发明具体实施方式的左视结构示意图。

图3为本发明具体实施方式的俯视结构示意图。

图4为底板和吊臂的结构示意图。

图5为图4的俯视图。

图6为偏心轴的结构示意图。

图7为图6的俯视图。

图8为偏心钩头的结构示意图。

图9为图8的俯视图。

图10为图8的左视图。

图11为导向定位块的结构示意图。

图12为图11的俯视图。

图13为定位轴的结构示意图。

图14为夹紧块的结构示意图。

图15为图14的俯视图。

图16为图14的左视剖视图。

图17为手柄A和手柄B的结构示意图。

图18为卷取机侧导板衬板吊装工装的吊装结构示意图。

图19为图18的局部俯视结构示意图。

图20为图18中X点的放大图。

图21为图18中Y向视图。

图22为图18的侧视结构示意图。

图中，1-吊装孔，2-吊臂，3-底板，4-偏心钩头，5-转轴，6-偏心轴，7-垫圈，8-定位螺母，9-铰接螺栓，10-手柄A，11-导向定位块，12-夹紧块，13-延伸连接部，14-为挡块，15-定位轴，16-铰接螺栓，17-手柄B，18-导向柱，19-通孔C，20-通孔B，21-凹槽B，22-螺纹孔，23-螺纹段，24-光杆段，25-推拉盘，26-手柄连接段，27-通孔A，28-叉臂，29-手柄部，30-钢丝绳，31-卸扣，32-衬板，33-螺栓孔，34-下沉孔，35-上沉孔，36-凹槽A。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

衬板为长方形，其中尺寸大的为长度方向（纵向），尺寸小的为宽度方向（横向）。

卷取机侧导板衬板吊装工装，如图所示，它包括底板3，底板3为长方形板，底板3的宽度小于衬板32的宽度5-10mm，为夹紧块12留出足够的作业空间，且底板3中远离夹紧块12的侧边与衬板32侧边对齐，以此为基准，以确保偏心钩头4可以顺利的插入衬板32内进行吊装。所述底板3上沿其长度方向固定（如焊接）有吊臂2，吊臂2为倒U形，吊臂2的U形底部设置有吊装孔1，所述底板3上沿其宽度方向依次设置有钩吊部分以及与衬板32侧面配合的侧夹紧部分，所述侧夹紧部分由动力装置驱动可水平往复运动。一块衬板32的吊装需要两组卷取机侧导板衬板吊装工装，使衬板32保持水平状态被吊起。

其中，所述钩吊部分包括穿过底板3并与底板3固连（如焊接）的偏心轴6，该偏心轴6为圆柱形结构，偏心轴6内设置有中心线与其轴线平行的通孔C19，偏心轴6安装在底板3上时，从俯视图可见，通孔C19的圆心与偏心轴6的圆心的连线q-q重合于底板3的横向中心线a-a，通孔C19靠近底板3的纵向中心线b-b。所述偏心轴6的通孔C19内贯穿设置有与其间隙配合的圆柱形转轴5，所述转轴5的两端分别伸出偏心轴6，偏心轴6的上端设置有与转轴5配合的定位螺母8，转轴5的上端加工有与定位螺母8配合的螺纹，定位螺母8与偏心轴6之间还设置有垫圈7，转轴5由垫圈7、定位螺母8实现在偏心轴6上端部的定位，转轴5的上端连接有手柄A10、下端固连有圆柱形偏心钩头4，偏心钩头4的轴线与转轴5的轴线平行，手柄A10包括叉臂28和与其固连的手柄部29，手柄部29为圆柱体，所述叉臂28上设置有铰接孔，叉臂28通过安装在铰接孔内的铰接螺栓9与转轴5的上端铰接，手柄A10可以以铰接螺栓9为轴转动。偏心轴6的偏心量与偏心钩头4的偏心量相等，即偏心轴6的轴心与通孔C19的中心之间的距离等于转轴5的轴心与偏心钩头4的轴心之间的距离。衬板32的上下端面分别设置有上沉孔35和下沉孔34，上沉孔35和下沉孔34通过螺栓孔33相通，这样当衬板32一面磨损后可以反转继续使用。所述偏心轴6伸出底板3下端的长度小于衬板32中上沉孔35的深度1mm，这样可以使衬板32与底板3更好的贴合，防止底板3被顶起。偏心轴6的直径小于衬板32中上沉孔35的直径0.5mm，以方便偏心轴6可以顺利的插入上沉孔35。所述偏心钩头4的直径小于衬板32中螺栓孔33的直径0.5mm，以使偏心钩头4可以顺利的通过螺栓孔33进入下沉孔34内，偏心钩头4的上端面与衬板32中下沉孔34的孔底面之间留有间隙，该间隙小于或等于0.5mm，以保证偏心钩头4能够正常转动。

当偏心钩头4的轴线f-f远离底板3的纵向中心线b-b，并且转轴5的轴心和偏心钩头4的轴心连线s-s与底板3的横向中心线a-a重合时，偏心钩头4的轴线f-f与偏心轴6的轴心线c-c重合，以保证偏心钩头4可以顺利的穿过衬板32中的螺栓孔33插入下沉孔34内。

所述侧夹紧部分包括L形夹紧块12，L形夹紧块12的两内侧面中，一面与底板3的上端面配合、另一端与衬板32的侧面配合，所述夹紧块12的上端还设置有延伸连接部13，延伸连接部13与夹紧块12一体成型，所述延伸连接部13的上端通过螺栓组件固连有挡块14，该挡块14为长方体，挡块14的下端面设置有凹槽A36。夹紧块12中与衬板32配合的侧面下端位于距衬板32底面三分之一至二分之一厚度处，对于堆叠在一起的衬板32吊装时，又可以避免其它衬板对需吊装衬板32夹紧力度的影响，保证夹紧力度。

所述动力装置包括导向定位块11、定位轴15、导向柱18和手柄B17，手柄B17分别包括叉臂28和与其固连的手柄部29，手柄部29为圆柱体，所述叉臂28上设置有铰接孔，该叉臂28通过安装在铰接孔内的铰接螺栓16与定位轴15的手柄连接段26铰接，使手柄B17可以以铰接螺栓16为轴转动。所述导向定位块11通过螺栓组件与底板3固连，且底板3上偏心轴通孔与导向定位块固定螺栓孔分别位于底板3的纵向中心线b-b两侧。所述定位轴15的纵切面、偏心轴6的对称面和偏心钩头4的对称面重合，且定位轴15的轴线与偏心轴6的轴线垂直，偏心轴6的轴线通过底板3的横向中心线a-a，且两者互相垂直。

所述定位轴15包括顺次固连的螺纹段23、光杆段24、推拉盘25和手柄连接段26，所述螺纹段23与导向定位块11螺纹连接，即导向定位块11的中间位置设置有与螺纹段23配合的螺纹孔22，所述导向定位块11的上端（螺纹孔22正上方）设置有与手柄A10的手柄部29配合的开口向上的凹槽B21，手柄A10中的手柄部29可放入凹槽B21内，对手柄部29定位。所述延伸连接部13上设置有与光杆段24间隙配合的通孔A27，且通孔A27的直径小于推拉盘25的直径，推拉盘25与夹紧块12竖直部分的外表面接触，推拉盘25的上端与凹槽A36间隙配合，所述导向柱18的一端与夹紧块12的上端面固连（如焊接），与之对应，夹紧块12的下端面与底板3摩擦接触，导向定位块11上设置有与导向柱18的另一端间隙配合的通孔B20，通孔B20有两个并对称分布在螺纹孔22的两侧，手柄连接段26为长方体，所述手柄B17与手柄连接段26连接。

吊装一块衬板32需两组该工装，两组工装分别安装在衬板32两端，底板3由卸扣31通过吊臂2上的吊装孔1与钢丝绳30连接。旋转手柄B17使定位轴15旋转退出，推拉盘25带动挡块14移动，进而带动夹紧块12在导向柱18的作用下沿底板3横向中心线a-a方向向外退出，保证该工装安装在衬板32上时，夹紧块12与衬板32间有间隙，以便于安放工装。旋转手柄A10，使偏心钩头4的轴线f-f与偏心轴6的轴线c-c重合。安放工装时，把偏心轴6伸出底板下端的部分插入衬板32的上沉孔35内，此时，偏心钩头4通过螺栓孔33进入下沉孔34内，由于偏心轴6的通孔C19的中心线d-d与偏心轴6的轴线c-c之间的偏心及转轴5的轴心线e-e与偏心钩头4的轴心线f-f之间的偏心，旋转手柄A10并旋转180°，使偏心钩头4靠近衬板32的下沉孔34内壁，起吊时，使偏心钩头4钩住衬板32中下沉孔34的孔底，手柄A10的手柄部29放入凹槽B21内，对手柄A10定位，即对偏心钩头4定位。旋转手柄B17，使定位轴15旋转进入，定位轴15的推拉盘25压靠夹紧块12竖直部分的外表面，使夹紧块12竖直部分的内表面与衬板32接触并加紧。此时，工装安装在衬板32上，起吊钢丝绳30把衬板32吊起。衬板32吊运到位后，旋转手柄B17，使夹紧块12竖直部分的内表面与衬板32不再接触，手柄A10的手柄部29离开凹槽B21并旋转180°，使偏心钩头4的轴心线f-f与偏心轴6的轴心线c-c重合后，起吊钢丝绳把工装吊走。

该工装适用于卷取机侧导板衬板拆卸、安装，操作简单，使用安全、高效，避免了由于人工搬抬衬板造成砸伤、挤伤事故的发生，同时降低了劳动强度。

本发明中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。本发明并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本发明的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。