包装箱自动封口设备的制作方法

本发明涉及一种包装设备领域，更具体地，涉及一种包装箱自动封口设备。

背景技术：

药品加工企业的产品包装是一项劳动强度大、繁琐的工序；现有的包装箱主要依靠人工贴胶带封装，长时间的操作也降低操作人员操作的精确度，容易造成封口不成功影响产品质量。

另有少数企业引进了包装箱自动封口设备，但此类设备并不能很好地适应不同类型的包装箱和胶带，而且操作复杂，容易损坏。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种包装箱自动封口方法，以实现流水线产品封箱过程的自动化操作，减少人工成本。

为了实现上述目的，本发明提供了一种包装箱自动封口设备，包括倒“U”形的主支架，执行机构，传动机构；所述主支架包括顶板和侧板，两侧板安装在流水线输送机上；所述传动机构，包括固定在所述顶板上的第一气缸，第二气缸，第三气缸，套管连接杆；所述传动机构还包括安装在流水线输送机机架上的第四气缸；所述第一气缸驱动第一活塞杆在竖直方向上往复运动；所述第二气缸驱动第二活塞杆在竖直方向上往复运动；所述第三气缸驱动第三活塞杆在竖直方向上做旋转往复运动；所述第四气缸驱动第四活塞杆在竖直方向上往复运动；所述执行机构包括安装在套管连接杆底部的胶带支架，安装在第三活塞杆底端的辅助按压器，安装在第二活塞杆底端的第一夹紧装置，安装在第四活塞杆底端的第二夹紧装置，安装在第一活塞杆底端的切割刀；所述辅助按压器包括按压器本体，固定在按压器本体侧壁的第二弹性垫，固定在按压器本体底部的第一弹性垫；所述按压器本体顶面设有固定孔；所述第二弹性垫和按压器本体之间设有压力传感器。

所述第二活塞杆和第四活塞杆的中轴线在同一直线上。

所述流水线输送机使用辊筒承载和输送产品，所述第四活塞杆动作的位置介于两个相邻辊筒之间。

所述第一夹紧装置和辅助按压器与胶带的接触面上附着有海绵；所述第二夹紧装置与胶带的接触面光滑。

所述第一弹性垫和第二弹性垫均为橡胶材质。

本发明的有益效果是实现流水线产品封箱过程的自动化操作，本发明结构简单，各执行机构动作方式简单，只涉及竖直方向上的动作，容易操作，有利于减少产品包装封箱环节的人工成本。

附图说明

图1为本装置的结构示意图；

图2为本装置在流水线输送机机架上的安装位置示意图；

图3为本装置辅助按压器的结构示意图。

其中： 1.包装箱；　　　　　　2.胶带支架；

3.胶带；　　　　　　　4.辅助按压器；

41.固定孔；　　　 42.第一弹性垫；

43.按压器本体；　　　 44.第二弹性垫；

5.第一夹紧装置； 6.切割刀；

7.第二夹紧装置； 8.辊筒；

9.流水线输送机； 10. 套管连接杆；

11.主支架； 111.侧板；

112.顶板； 12.第一气缸；

13.第二气缸； 14.第三气缸；

15.第四气缸； 16.第一活塞杆；

17.第二活塞杆； 18.第三活塞杆；

19.第四活塞杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

如图1-3所示，一种包装箱自动封口设备，包括倒“U” 形的主支架11，执行机构，传动机构；所述主支架11包括顶板112和侧板111，两侧板111安装在流水线输送机9上；所述传动机构，包括固定在所述顶板112上的第一气缸12，第二气缸13，第三气缸14，套管连接杆10；所述传动机构还包括安装在流水线输送机9机架上的第四气缸15；所述第一气缸12驱动第一活塞杆16在竖直方向上往复运动；所述第二气缸13驱动第二活塞杆17在竖直方向上往复运动；所述第三气缸14驱动第三活塞杆18在竖直方向上做旋转往复运动；所述第四气缸15驱动第四活塞杆19在竖直方向上往复运动；所述执行机构包括安装在套管连接杆10底部的胶带支架2，安装在第三活塞杆18底端的辅助按压器4，安装在第二活塞杆17底端的第一夹紧装置5，安装在第四活塞杆18底端的第二夹紧装置7，安装在第一活塞杆16底端的切割刀6；所述辅助按压器4包括按压器本体41，固定在按压器本体41侧壁的第二弹性垫44，固定在按压器本体41底部的第一弹性垫42；所述按压器本体顶面设有固定孔；所述第二弹性垫44和按压器本体41之间设有压力传感器。

所述第二活塞杆17和第四活塞杆19的中轴线在同一直线上。

所述流水线输送机9使用辊筒8承载和输送产品，所述第四活塞杆19动作的位置介于两个相邻辊筒8之间。

所述第一夹紧装置5和辅助按压器4与胶带的接触面上附着有海绵；所述第二夹紧装置7与胶带的接触面光滑。

所述第一弹性垫42和第二弹性垫44均为橡胶材质。