一种复合编织地毯生产设备的制作方法

本实用新型属于地毯编织技术领域，尤其是涉及一种复合编织地毯生产设备。

背景技术：

复合编织地毯是编织地毯基材层和复合层（比如防滑胶层）粘合复合而成，现有的生产设备不能均匀的涂覆胶水，而且粘合后的复合地毯不能得到及时干燥定形，容易出现粘合不牢靠的问题，一种可以解决这些问题的复合编织地毯生产设备还有待于进一步研究和开发。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、生产效率高的复合编织地毯生产设备。

本实用新型的技术方案是：本实用新型的一种复合编织地毯生产设备，包括基材料辊、第一整理辊、刷胶辊、胶箱、上复合辊、复合材料辊、第二整理辊、下复合辊、卷绕辊；

所述基材料辊上缠绕有地毯基材层，所述地毯基材层经过第一整理辊的整理后，被传送至刷胶辊的上方，所述刷胶辊的底端设有胶箱，所述胶箱的顶端开口，使得刷胶辊可蘸取到胶箱内的液体胶，刷胶后的地毯基材层被传送至上复合辊的底端；

所述复合材料辊上缠绕有地毯复合层，地毯复合层经过第二整理辊的整理后，被传送至下复合辊的顶端，

所述上复合辊、下复合辊相对设置，并且两者之间留有可供复合地毯通过的间隙，所述上复合辊、下复合辊的后方设有缠绕复合地毯的卷绕辊，所述卷绕辊由马达驱动，所述上复合辊、卷绕辊之间设有烘干设备。

优选的，所述烘干设备由设置在复合地毯上下两端的干燥风箱构成，任一干燥风箱上设有若干指向复合地毯的出风口，任一干燥风箱通过热风供给管道与热风鼓风设备相连通。

优选的，所述刷胶辊的一侧设有刮板，所述刮板与刷胶辊之间的间隙与涂覆胶水的厚度相当，所述刮板的另一端固定在定位板上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、由于采用上述技术方案，复合编织地毯的生产更加方便；具有结构简单，加工成本低、便于推广应用等优点。

2、生产出的产品粘合牢固，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：

1-基材料辊，2-第一整理辊，3-刷胶辊，4-胶箱，5-定位板，6-刮板，7-上复合辊，8-复合材料辊，9-第二整理辊，10-下复合辊，11-干燥风箱，12-出风口，13-热风供给管道，14-热风鼓风设备，15-卷绕辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

实施例1

如图1所示，本实用新型的一种复合编织地毯生产设备，包括基材料辊1、第一整理辊2、刷胶辊3、胶箱4、上复合辊7、复合材料辊8、第二整理辊9、下复合辊10、卷绕辊15；

基材料辊1上缠绕有地毯基材层，地毯基材层经过第一整理辊2的整理后，被传送至刷胶辊3的上方，刷胶辊3的底端设有胶箱4，胶箱4的顶端开口，使得刷胶辊3可蘸取到胶箱4内的液体胶，刷胶后的地毯基材层被传送至上复合辊7的底端；

复合材料辊8上缠绕有地毯复合层，地毯复合层经过第二整理辊9的整理后，被传送至下复合辊10的顶端，

上复合辊7、下复合辊10相对设置，并且两者之间留有可供复合地毯通过的间隙，上复合辊7、下复合辊10的后方设有缠绕复合地毯的卷绕辊15，卷绕辊15由马达驱动，上复合辊7、卷绕辊15之间设有烘干设备。

所述烘干设备由设置在复合地毯上下两端的干燥风箱11构成，任一干燥风箱11上设有若干指向复合地毯的出风口12，任一干燥风箱11通过热风供给管道13与热风鼓风设备14相连通。

实施例2

如图2所示，本实施例在实施例1的基础上进行改进，所述刷胶辊3的一侧设有刮板6，刮板6与刷胶辊3之间的间隙与涂覆胶水的厚度相当，刮板6的另一端固定在定位板5上。

本实例的工作过程：

地毯基材层经由刷胶辊3时，底端被均匀的涂覆上胶水，刮板6与刷胶辊3之间的间距决定胶水的涂刷量，刮板6可将多余胶水刮下，多余的胶水落入到胶箱4内，被重复利用，同时避免了涂覆在地毯基材层上的胶水过多造成溢胶的问题，提高生产质量，在上复合辊7、下复合辊10之间，地毯基材层与地毯复合层被压制在一起形成复合地毯，烘干设备的设置，可加速胶水的干燥，使得地毯基材层与地毯复合层被牢牢的粘合在一起。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。