一种高频焊接机组用储料活套的制作方法

本发明涉及一种高频焊接机组组件，具体说是高频焊接机组用储料活套。

背景技术：

储料活套是高频焊接机组中不可缺少的重要设备。它的作用是储料、供料以及保证高频焊接机组的主轧机连续工作。

目前，高频焊接机组中使用的储料活套包括呈竖向同心布置的外套筒和内套筒，外套筒和内套筒的筒口均朝上，外套筒的内壁上和内套筒的外壁上均沿周向均布有限位滚轴，限位滚轴均呈竖向布置，且它们与外套筒和内套筒间均呈转动状配合。相连两限位滚轴间的外套筒侧壁上和内套筒侧壁上均有竖向缺口。所述内套筒内有转向机构。工作时，先将钢带的一端沿外套筒侧壁的竖向缺口送入到外套筒内；接着，由于限位滚轴的作用，钢带在外套筒和内筒体的周向运动，形成钢带卷，进行储料；然后，钢带卷的内端穿过内套筒的竖向缺口与转向机构相连；之后，在转向机构的作用下，钢带的内端从内套筒筒口处进入到下道工序，进行供料。这种储料活套在工作时，钢带易从外套筒与内套筒的上部间弹出，出现跑料现象，从而影响工作进程，降低工作效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种高频焊接机组用储料活套，使用该储料活套可避免因跑料而影响工作进程，降低工作效率的问题。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本发明的一种高频焊接机组用储料活套包括呈竖向同心布置的外套筒和内套筒，外套筒和内套筒的筒口均朝上，外套筒的内壁上和内套筒的外壁上均沿周向均布有限位滚轴，限位滚轴均呈竖向布置，且它们与外套筒和内套筒间均呈转动状配合。相连两限位滚轴间的内套筒侧壁和外套体侧壁上均有竖向缺口。所述内套筒内有转向机构。其特点是所述外套筒和内套筒间沿周向均布有限位横档。所述限位横档包括水平档杆，水平档杆两端对应的外套筒和内套筒的上部均有档杆座，档杆座的相对竖面上均有呈竖向布置的凹槽，所述水平档杆的两端分别从凹槽的槽口处伸入到凹槽内，且水平档杆的两端均有竖向螺孔，竖向螺孔均螺纹连接有螺杆，螺杆的上端穿过档杆座的顶部伸出在外，且其上有手轮，螺杆与档杆座间呈轴向固定、周向转动状配合。

其中，所述转向机构包括不少于两个转向滚筒，转动滚筒间呈上下螺旋状布置，转动滚筒的外圆上均有防滑压花纹。

采取以上方案，具有以下优点：

由于本发明的一种高频焊接机组用储料活套的外套筒和内套筒间有限位横档，限位横档包括水平档杆，水平档杆两端对应的外套筒和内套筒上均有档杆座，档杆座的相对竖面上均有呈竖向布置的凹槽，所述水平档杆的两端分别从凹槽的槽口处伸入到凹槽内，且水平档杆的两端均有竖向螺孔，竖向螺孔均螺纹连接有螺杆，螺杆的上端穿过档杆座的顶部伸出在外，且其上有手轮，螺杆与档杆座间呈轴向固定、周向转动状配合。水平档杆可将钢带限制在外套筒和内套筒间，从而避免了钢带从外套筒与内套筒的上部间弹出，使得跑料现场不会发生，从而保证了工作进程，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的高频焊接机组用储料活套的结构示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为本发明的高频焊接机组用储料活套的限位横档的结构示意图；

图4为图3的A-A向示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细描述。

如图1、图2、图3和图4所示，本发明的一种高频焊接机组用储料活套包括呈竖向同心布置的外套筒1和内套筒10，外套筒1和内套筒10均由钢制成，外套筒1和内套筒10的筒口均朝上，外套筒1的内壁上和内套筒10的外壁上均沿周向均布有限位滚轴9，限位滚轴9均呈竖向布置，且它们与外套筒1和内套筒10间均呈转动状配合。相连两限位滚轴9间的内套筒10侧壁和外套体侧壁上均有竖向缺口2。所述内套筒10内有转向机构。所述转向机构包括不少于两个转向滚筒3，转动滚筒间呈上下螺旋状布置，转动滚筒的外圆上均有防滑压花纹4。所述外套筒1和内套筒10间沿周向均布有限位横档。所述限位横档包括水平档杆11，水平档杆11两端对应的外套筒1和内套筒10的上部均有档杆座8，档杆座8的相对竖面上均有呈竖向布置的凹槽12，所述水平档杆11的两端分别从凹槽12的槽口处伸入到凹槽12内，且水平档杆11的两端均有竖向螺孔，竖向螺孔均螺纹连接有螺杆7，螺杆7的上端穿过档杆座8的顶部伸出在外，且其上有手轮6，螺杆7与档杆座8间呈轴向固定、周向转动状配合。

工作时，先将钢带5的一端沿外套筒1侧壁的竖向缺口2送入到外套筒1内。接着，由于限位滚轴9的作用，钢带5在外套筒1和内筒体的周向运动，形成钢带卷，进行储料。然后，钢带卷的内端穿过内套筒10的竖向缺口2与转向机构相连。之后，在转向滚筒3的作用下，钢带5的内端从内套筒10筒口处进入到下道工序，进行供料。