纱线卷绕机的制作方法

本发明主要涉及具备除去飞花以及纱线屑等的结构的纱线卷绕机。

背景技术：

纱线卷绕机因为处理纤维束以及/或者纱线等，所以伴随着运转产生不必要的飞花以及纱线屑等(除去物质)。若放置不管该除去物质，则除去物质附着于卷装等而使卷装的品质降低，或者导致纱线卷绕机本身的故障。因此，以往，公知有在适当的位置使吸引流作用而吸引除去物质并能够将其除去的纱线卷绕机。日本特开昭63-50537号公报以及日本特开2012-132112号公报公开这种纱线卷绕机。

日本特开昭63-50537号公报公开使将飞花等吸引除去的鼓风机的吸气口朝下配置的结构的纱线卷绕机。在该吸气口安装有过滤器，通过使鼓风机运转能够使飞花等堆积于过滤器。该状态下通过停止鼓风机的运转使吸引力消失，能够使飞花等朝下方落下。

日本特开2012-132112号公报公开了一种纱线卷绕机，具备：针对每规定量的纺织单元设置的分区管道以及分区鼓风机、和将由分区管道收集的飞花等集中输送的主管道以及主鼓风机。日本特开2012-132112号公报记载有，为了使主鼓风机的吸引流的作用力不会根据距主鼓风机的距离而不同，使各个分区鼓风机的叶片的旋转速度不同。具体而言，以越靠近主鼓风机而分区鼓风机的叶片的旋转速度越慢的方式控制。

但是，在日本特开昭63-50537号公报中，未记载有收集朝下方落下的飞花等的结构。在日本特开2012-132112号公报中，记载有使每个分区鼓风机的叶片的旋转速度不同，但未记载有使各分区鼓风机的叶片的旋转速度根据时间而变化。

另外，日本特公平5-29699号公报记载有，在共享的主鼓风机运转的状态下，使分区鼓风机一台一台依次停止而将收集的飞花向主管道排出。然而，日本特公平5-29699号公报未记载有使分区鼓风机的叶片的旋转速度根据时间而变化。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种在具备分区管道、分区鼓风机、主管道以及主鼓风机的纱线卷绕机中，使用主鼓风机产生的吸引流而能够容易地除去堆积于过滤器部件的除去物质，并且能够减少主鼓风机的负载的结构。

本发明的纱线卷绕机具备多个卷绕单元、分区管道、分区吸引装置、过滤器部件、主管道、主吸引装置以及控制部。上述分区管道供多个上述卷绕单元的至少一个所产生的除去物质流动。上述分区吸引装置具有旋转的叶片，并在上述分区管道内产生用于从上述卷绕单元吸引上述除去物质的吸引流。上述过滤器部件配置于上述分区管道与上述分区吸引装置之间。上述主管道与多个上述分区管道连接，并供来自上述分区管道的上述除去物质流动。上述主吸引装置在上述主管道内产生用于使来自上述分区管道的上述除去物质移动的吸引流。上述控制部在上述主吸引装置正产生上述吸引流时，一边维持上述叶片持续旋转的状态一边进行使上述叶片的旋转速度暂时降低的减速控制。

由此，通过进行使分区吸引装置的叶片的旋转速度变慢的减速控制能够使分区管道内的吸引力降低。在进行该减速控制期间，使用主吸引装置产生的吸引流，能够容易地除去堆积于过滤器部件的除去物质。另外，不使分区吸引装置的叶片的旋转完全停止，因此能够抑制主吸引装置的负载。

在上述的纱线卷绕机中，优选，还具备蓄留室，该蓄留室与上述主管道的端部连接，并蓄留自上述主管道内流动来的上述除去物质。

由此，例如能够在处于机台端部的蓄留室的一个位置集中进行除去物质的回收作业。即，不需要在每个分区进行回收作业。

优选，上述控制部使上述主吸引装置的叶片在卷绕中始终旋转。

由此，能够使分区吸引装置小型化。

优选，在上述主管道与上述分区管道的连接部分具备能够供上述除去物质通过的开口部。

由此，能够通过主管道内的吸引流经由开口部使分区管道内的除去物质向主管道内移动。

优选，上述开口部设置于上述分区管道的下游侧端部。

由此，能够经由开口部使除去物质顺利地向主管道内移动。

在上述的纱线卷绕机中，优选，上述控制部能够进行使上述分区吸引装置的上述叶片在规定的速度范围旋转的常规控制，并在上述常规控制后开始上述减速控制。

由此，控制部能够进行减速控制而将因进行常规控制而堆积的除去物质朝主管道输送。

在上述的纱线卷绕机中，优选，上述控制部在上述减速控制后，使上述分区吸引装置的上述叶片的旋转速度上升至处于上述常规控制时的上述规定的速度范围。

由此，控制部能够使因进行减速控制而减速的叶片的旋转速度返回至常规控制的规定的速度范围。

上述的纱线卷绕机中，优选成为以下的结构。即，上述分区吸引装置具备产生使上述叶片旋转的动力的分区驱动部。上述控制部通过切断上述分区驱动部的电源来进行上述减速控制。

由此，能够相对于分区吸引装置的叶片的旋转速度容易地进行减速控制。

在上述的纱线卷绕机中，优选，上述控制部在上述分区吸引装置的上述叶片的旋转停止前，接通上述分区驱动部的电源。

由此，能够通过简单的控制来防止分区吸引装置的叶片完全停止。

在上述的纱线卷绕机中，优选成为以下的结构。即，该纱线卷绕机具备至少对上述分区吸引装置产生的上述吸引流所作用的区域的压力进行检测的压力检测部。在上述压力检测部检测出的压力从规定的范围脱离的情况下，上述控制部开始上述减速控制。

由此，除去物质朝过滤器部件的堆积量与分区吸引装置产生的吸引流的强度存在相关性，因此能够在适当的时刻开始减速控制。

在上述的纱线卷绕机中，优选，上述压力检测部配置于上述过滤器部件与上述分区吸引装置之间。

若除去物质在过滤器部件过度堆积，则分区吸引装置的吸引流难以产生作用。因此，过滤器部件与分区吸引装置之间的压力上升。因此，通过检测该区域的压力，能够根据除去物质朝过滤器部件的堆积量而开始减速控制。

在上述的纱线卷绕机中，优选，上述压力检测部配置于上述卷绕单元、上述分区管道以及上述卷绕单元与上述分区管道之间当中的至少任一处。

若除去物质在过滤器部件过度堆积，则分区吸引装置的吸引流难以产生作用。因此，通过对上述的至少一个区域的压力进行检测，能够根据除去物质朝过滤器部件的堆积量而开始减速控制。

在上述的纱线卷绕机中，优选，上述控制部在预先设定的时刻开始上述减速控制。

由此，能够通过简单的控制开始减速控制。

在上述的纱线卷绕机中，优选，上述控制部在多个上述分区吸引装置全部未进行上述减速控制的时刻，在多个上述分区吸引装置中的一个上述分区吸引装置开始上述减速控制。

由此，由于相对于一个分区吸引装置进行减速控制而主吸引装置的负载上升，因此通过使每个分区吸引装置减速控制的开始时刻错开，能够减少主吸引装置的负载。

在上述的纱线卷绕机中，优选，上述卷绕单元至少在对针对该卷绕单元设置的上述分区吸引装置进行上述减速控制的期间进行纱线的卷绕。

由此，在进行减速控制的期间也能够进行纱线的卷绕，因此能够高效地使纱线卷绕机运转。

上述的纱线卷绕机还具备排出管道，该排出管道针对多个上述分区管道的每一个而设置，并具有供穿过了上述过滤器部件的吸引流通过而向外部排出的排出口。上述过滤器部件设置于上述分区管道与上述排出管道的连接部分。上述分区吸引装置设置于上述排出管道中上述过滤器部件与上述排出口之间。

由此，能够使分区吸引装置产生的吸引流进一步高效地作用于分区管道。

附图说明

图1是本发明的一实施方式的精纺机的主视图。

图2是精纺机的纵剖视图。

图3是表示飞花除去部的结构的主视剖视图。

图4是表示根据压力来控制分区鼓风机的叶片的旋转速度的处理的坐标图。

图5是表示在过滤器部件堆积了飞花的状态的放大剖视图。

图6是表示将堆积于过滤器部件的飞花除去的状态的放大剖视图。

图7是对减速控制的处理进行说明的流程图。

图8是表示第一变形例的飞花除去部的压力检测传感器的位置的放大剖视图。

图9是表示决定第二变形例的减速控制的开始时刻的时间表的表。

具体实施方式

接下来，参照附图对本发明的一实施方式的精纺机(纱线卷绕机)进行说明。图1所示的作为纱线卷绕机的精纺机1具备：并列配置的多个纺织单元(卷绕单元)2、接纱台车3、鼓风机箱4以及原动机箱5。

如图1和图2所示，各纺织单元2具备从上游朝下游按顺序配置的牵伸装置7、纺织装置9、飞花除去部30、纱线蓄留装置12以及卷绕装置13。此外，在图1以及图2的说明中“上游”以及“下游”是指纺织时的纱条15、纤维束8以及纺织纱线10的移动(输送)方向的上游以及下游。

牵伸装置7设置于精纺机1所具备的机架6的上端附近。牵伸装置7从上游侧按顺序具备后罗拉对16、第三罗拉对17、中间罗拉对19以及前罗拉对20这四个罗拉对。在中间罗拉对19，龙带18相对于各罗拉设置。牵伸装置7将从图略的纱条箱供给的纱条15牵伸至规定的粗细。将由牵伸装置7牵伸的纤维束8供给至纺织装置9。

纺织装置9具备能够使纤维束8穿插的旋转流发生室(图略)。纺织装置9通过从图略的喷嘴向旋转流发生室的内部喷射压缩空气，使该旋转流发生室内产生旋转气流。纺织装置9通过旋转气流对纤维束8施加捻转从而生成纺织纱线10。

纺织装置9中，在纺织时会产生没有被捻入纺织纱线10的纤维(飞花)。飞花经由飞花除去部30所具备的吸引管91、分区管道31以及主管道37朝图略的蓄留室(集绵箱)被输送。蓄留室与主管道37的端部连接。流入主管道37内的飞花蓄留于蓄留室。由此，飞花不会滞留于旋转流发生室内，因此不会阻碍旋转流的产生。飞花除去部30的详细的结构将后述。

在纺织装置9的下游设置有纱线蓄留装置12。纱线蓄留装置12如图2所示，具备纱线蓄留罗拉21、和对该纱线蓄留罗拉21进行旋转驱动的马达25。

纱线蓄留罗拉21在其外周面卷绕一定量的纺织纱线10而暂时蓄留。纱线蓄留罗拉21在外周面卷绕有纺织纱线10的状态下以规定的旋转速度旋转，由此从纺织装置9以规定的速度将纺织纱线10拉出并向下游侧输送。纱线蓄留装置12能够在纱线蓄留罗拉21的外周面暂时蓄留纺织纱线10，因此作为一种缓冲件发挥功能。由此，能够将纺织装置9的纺织速度、卷绕速度(朝卷装45卷绕的纺织纱线10的速度)因任何理由而不一致的不良(例如纺织纱线10的松动等)消除。

上游侧引导件23配置于纱线蓄留罗拉21的稍上游侧。上游侧引导件23将纺织纱线10向纱线蓄留罗拉21的外周面引导。

在纺织装置9与纱线蓄留装置12之间设置有清纱器52。由纺织装置9生成的纺织纱线10在卷绕于纱线蓄留装置12前在清纱器52通过。清纱器52对移动的纺织纱线10的粗细进行监视。清纱器52在检测出纺织纱线10的纱线缺陷的情况下，朝未图示的单元控制器发送纱线缺陷检测信号。

单元控制器若从清纱器52接收纱线缺陷检测信号，则使纺织装置9的驱动停止而切断纺织纱线10，从而使基于卷绕装置13的卷绕等停止。单元控制器向接纱台车3送出控制信号，使接纱台车3移动至该纺织单元2。其后，单元控制器在基于接纱台车3的接纱的结束后，再次驱动纺织装置9，再次开始基于卷绕装置13的卷绕。

如图1以及图2所示，接纱台车3具备接纱装置43、吸管44以及吸嘴46。若纺织单元2产生纱线断头或者纱线切断，则接纱台车3在导轨41上移动而在相对于该纺织单元2的作业位置停止。吸管44以轴为中心向上方转动，捕捉从纺织装置9送出的纺织纱线10，以轴为中心向下方转动由此将该纺织纱线10朝接纱装置43引导。吸嘴46以轴为中心向下方转动，从卷装45捕捉纺织纱线10，以轴为中心向上方转动由此将该纺织纱线10朝接纱装置43引导。接纱装置43进行被引导的纺织纱线10彼此的接纱。

卷绕装置13具备摇架臂71、卷绕卷筒72以及横动装置75。摇架臂71被支承为能够绕支承轴70摆动，能够将用于卷绕纺织纱线10的线轴48支承为能够旋转。卷绕卷筒72在与上述线轴48或者卷装45的外周面接触的状态下旋转。横动装置75具备能够引导纺织纱线10的横动引导件76。卷绕装置13通过图略的驱动机构使横动引导件76往复移动并且通过图略的电动马达对卷绕卷筒72进行驱动。由此，一边使纺织纱线10横动一边使纺织纱线10卷绕于卷装45。

接下来，参照图3，对飞花除去部30的结构进行说明。在对飞花除去部30进行说明时“上游”以及“下游”是指除去物质的输送方向(即吸引流流动的方向)的上游以及下游。

如图3所示，飞花除去部30具备分区管道31、分区鼓风机(分区吸引装置)32、过滤器部件33、压力检测部35、主管道37以及主鼓风机(主吸引装置)38(图1)。此外，分区鼓风机32以及主鼓风机38也可以是鼓风机以外的吸引装置。

在本实施方式的精纺机1中，图2所示的吸引管91配置于每个纺织单元2。吸引管91配置于纺织单元2与分区管道31之间。在本实施方式中，吸引管91的上游侧端部与形成于纺织单元2的纺织装置9(更具体而言，形成于旋转流发生室的下游侧的排气室(图略))连接。如图3所示，在一个分区管道31连接有规定量(在本实施方式中20台)的纺织单元2的吸引管91。在本实施方式中，在一台纺织单元2配置一根吸引管91，因此二十根吸引管91连接于一个分区管道31。分区管道31设置于每规定量的纺织单元2(以下，将规定量的纺织单元2的集合称为分区)。各分区中纺织单元2的数量可以相同，也可以不同。因此，与分区管道31连接的吸引管91的数量以及纺织单元2的数量在全部的分区管道31可以相同，也可以在每个分区管道31不同。分区管道31在其下游侧与主管道37以及排出管道34连接。因此，由主鼓风机38产生的吸引流也作用于分区管道31内。

分区鼓风机32配置于排出管道34的内部且过滤器部件33的附近。分区鼓风机32具备通过旋转而产生吸引流的叶片32a、和驱动该叶片32a的分区鼓风机驱动部(分区驱动部)32b。分区鼓风机驱动部32b是电动马达，由分区鼓风机控制部(控制部)39控制。分区鼓风机控制部39可以设置于进行精纺机1的整体控制的控制装置，也可以设置于每个分区。

如图3所示，过滤器部件33设置于分区管道31与排出管道34的连接部分。过滤器部件33构成为网状，该网眼以无法使除去物质81通过并且能够使空气(后述的吸引流82)通过的方式构成。

压力检测部35配置于排出管道34的内部且过滤器部件33与分区鼓风机32之间的区域。压力检测部35对该区域的压力进行检测。该区域中至少作用有分区鼓风机32产生的吸引流82。压力检测部35将压力检测信号朝分区鼓风机控制部39输出。

分区鼓风机32经由过滤器部件33吸引分区管道31侧的空气，能够使该分区管道31内以及吸引管91内等产生吸引流82。该吸引流82主要用于使纺织装置9所产生的除去物质81经由吸引管91而移动至分区管道31的下游侧的端部附近。

通过了过滤器部件33的吸引流82经由排出管道34的排出口34a向外部排出。剩余的吸引流82通过形成于分区管道31与主管道37之间的开口部36，与除去物质81共同朝主管道37流动。即，在主鼓风机38以及分区鼓风机32共同驱动的状态下，分区管道31内的吸引流的一部分朝分区鼓风机32流动，分区管道31内的吸引流的剩余部分朝主管道37流动。在本实施方式中，分区管道31与主管道37直接连接。开口部36设置于分区管道31与主管道37的连接部分。开口部36设置于分区管道31的下游侧端部。过滤器部件33也设置于分区管道31的下游侧端部。在本实施方式中，未设置用于开闭开口部36的部件(挡板等)。因此，通过主管道37内的吸引流，飞花能够经由开口部36从分区管道31内移动至主管道37。

在主管道37的一端部的附近且上述鼓风机箱4内配置有主鼓风机38(图1)。主鼓风机38通过使主管道37的下游侧成为负压，使该主管道37内产生吸引流83。主鼓风机38始终运转。即，主鼓风机38的叶片在卷绕中始终旋转。主鼓风机38的旋转通过分区鼓风机控制部(控制部)39控制。作为变形例，也可以与分区鼓风机控制部39分开独立设置主鼓风机控制部，通过该主鼓风机控制部控制主鼓风机的旋转。除去物质81通过该吸引流83，流动至配置于主管道37的一端部的图略的蓄留室(集绵箱)。

在本实施方式中，以经由排出管道34排出的吸引流82的流量大于朝主管道37导入的吸引流82的流量的方式构成飞花除去部30。由此，能够使主鼓风机38所吸引的吸引流83的流量减少，能够减少该主鼓风机38的消耗电力。但是，经由排出管道34排出的吸引流82的流量也可以小于朝主管道37导入的吸引流82的流量。

以下，参照图4～图7对将堆积于过滤器部件33的除去物质81除去的方法进行说明。

图4的显示为“旋转速度”的坐标图示出了分区鼓风机32的叶片32a的旋转速度的时间变化的一个例子。如图4所示，分区鼓风机控制部39进行常规控制和减速控制。

常规控制主要是使叶片32a以大致恒定(规定的速度范围)的旋转速度旋转的控制。不仅在进行纺织纱线10的卷绕期间，在因接纱等而使纺织纱线10的卷绕中断期间分区鼓风机控制部39也进行常规控制。本实施方式中，“规定的速度范围”是在常规控制时，从减速控制结束时的旋转速度上升后的旋转速度的速度范围。在图4所示的例子中，“规定的速度范围”是由比减速控制时的速度高速的水平线所示出的速度。如图4所示，“规定的速度范围”可以恒定，也可以以平均值成为图4所示那样的速度的方式在规定的范围内增减。

减速控制是一边使叶片32a的旋转速度暂时降低一边维持旋转的控制。使叶片32a完全停止的控制不属于减速控制。此外，为了在减速控制后返回常规控制需要使叶片32a加速。在本实施方式中，对在常规控制中进行该加速进行说明。在本实施方式中，在纺织纱线10的卷绕中只进行常规控制与减速控制，因此常规控制与减速控制交替进行(换言之，在常规控制后进行减速控制，在该减速控制后再次进行常规控制)。如上述那样主鼓风机38始终运转，因此在进行减速控制以及常规控制的任一个期间主鼓风机38均持续运转。

分区鼓风机控制部39根据除去物质81朝过滤器部件33的堆积量来切换常规控制与减速控制，从而将堆积的除去物质81除去。以下，具体进行说明。

如图5所示，若在过滤器部件33堆积除去物质81，则过滤器部件33的网眼被堵塞。因此，分区鼓风机32产生的吸引流82难以作用于分区管道31。取而代之，吸引流82容易作用于排出管道34内，因此排出管道34内的压力增加。因此，伴随着除去物质81的堆积量增加，压力检测部35所检测的压力上升。图4的显示“压力”的坐标图示出伴随着时间的经过而压力检测部35所检测的压力上升的情况。

分区鼓风机控制部39基于压力检测部35的检测值，对除去物质81朝过滤器部件33的堆积量进行判定。具体而言，分区鼓风机控制部39对压力检测部35的检测值是否大于规定的阈值进行判定(图7的S101)。

分区鼓风机控制部39在压力检测部35的检测值大于规定的阈值的情况下，对其他的分区鼓风机32是否在减速控制中进行判定(S102)。分区鼓风机控制部39在其他的全部的分区鼓风机不进行减速控制的情况下，使分区鼓风机驱动部32b的电源断开(将朝分区鼓风机驱动部32b的电力供给中断)(S103，减速控制开始)。

通过断开分区鼓风机驱动部32b的电源，如图4所示叶片32a的旋转速度降低。因此，作用于过滤器部件33上的除去物质81的吸引流82变弱。因此，如图5所示，通过主鼓风机38所产生的吸引流83使除去物质81朝主管道37移动。这样，通过进行减速控制，能够除去堆积于过滤器部件33的除去物质81。

在某个分区鼓风机32的减速控制中，主鼓风机38的负载变大。若通过多个分区鼓风机32同时进行减速控制，则存在无法从过滤器部件33将除去物质81除去的可能性。因此，分区鼓风机控制部39在其他分区鼓风机32处于减速控制中的情况下，在其他全部的分区鼓风机32的减速控制结束的时刻(换言之，多个分区鼓风机32的全部不进行减速控制的时刻)开始下一次的分区鼓风机32的减速控制(上述的S102的处理)。

分区鼓风机控制部39计算减速控制的开始后的经过时间，对该经过时间是否超过规定时间进行判定(S104)。分区鼓风机控制部39在判定为经过时间超过了规定时间的时刻，接通分区鼓风机驱动部32b的电源(再次开始朝分区鼓风机驱动部32b的电力供给)(S105，减速控制结束)。由此，如图4所示，分区鼓风机32的叶片32a的旋转速度上升，到达常规控制时的旋转速度。

将该规定时间设定为比直至分区鼓风机32的叶片32a的旋转停止的时间短。因此，能够防止叶片32a完全停止。由此，分区鼓风机32的吸引力不会为零，因此能够抑制主鼓风机38的负载。

接下来，参照图8对上述实施方式的第一变形例进行说明。第一变形例中，压力检测部35配置于吸引管91的内部的区域。该区域中至少作用有分区鼓风机32的吸引流82。若如图5所示在过滤器部件33堆积除去物质81，则过滤器部件33的网眼堵塞。因此，分区鼓风机32产生的吸引流82难以作用于分区管道31。因此，分区鼓风机32的内部以及吸引管91的内部的压力降低。

本变形例的分区鼓风机控制部39对压力检测部35检测出的压力是否小于规定的阈值进行判定。分区鼓风机控制部39在压力检测部35检测出的压力小于规定的阈值的情况下，进行减速控制。

在飞花除去部30内比过滤器部件33更靠近纺织单元2的区域，压力伴随着除去物质81的堆积而降低。因此，压力检测部35也可以配置于纺织单元2内受吸引流作用的位置。在本实施方式中，在多个吸引管91中的一个配置有压力检测部35，但也可以在多个吸引管91分别配置压力检测部35。

也可以在过滤器部件33与分区鼓风机32之间配置压力检测部35，进一步在分区鼓风机32或者吸引管91等配置压力检测部35。也可以使每个分区压力检测部35的安装位置以及安装数不同。该情况下，也可以存在未配置有压力检测部35的分区。

压力检测部35也可以设置于纺织单元2内。具体而言，压力检测部35也可以在设置于纺织装置9的旋转流发生室的下游的排气路设置。即，压力检测部35也可以设置于比吸引管91更靠上游侧。

接下来，参照图9，对上述实施方式的第二变形例进行说明。上述实施方式以及第一变形例中，基于压力检测部35的检测结果决定减速控制的开始时刻。与此相对的第二变形例中，利用预先设定的时间表进行减速控制。

图9示出该时间表的例子。根据图9的时间表，在精纺机1设置有十个分区，在各分区中一次减速控制是5秒，以一个小时一次的频率(pace)进行减速控制。以各分区进行减速控制的时刻不同的方式设定时间表。利用第二变形例的方法决定减速控制的开始时刻，从而能够使分区鼓风机控制部39所进行的控制简单。

减速控制的时间表也可以基于操作人员从图略的设定部等输入的任意的值设定，也可以设定精纺机1的初始值。在减速控制的时间表，也可以设定上述的次数与期间以外的次数以及/或者期间。

如以上所说明那样，精纺机1具备纺织单元2、分区管道31、分区鼓风机32、过滤器部件33、主管道37、主鼓风机38以及分区鼓风机控制部39。多个分区管道31分别至少配置于每个一个纺织单元2，该纺织单元2所产生的除去物质81在分区管道31内流动。分区鼓风机32在分区管道31内产生用于吸引除去物质81的吸引流82。过滤器部件33配置于分区管道31与分区鼓风机32之间。主管道37与多个分区管道31连接。来自分区管道31的除去物质81在主管道37内流动。主鼓风机38在主管道37内产生用于使除去物质81移动的吸引流83。分区鼓风机控制部39在主鼓风机38使吸引流83产生时，一边维持叶片32a持续旋转的状态一边进行使叶片32a的旋转速度暂时降低的减速控制。

由此，通过进行使分区鼓风机32的叶片32a的旋转速度变慢的减速控制能够使分区管道31内的吸引力降低。在进行该减速控制期间，使用主鼓风机38产生的吸引流83能够容易地将堆积于过滤器部件33的除去物质81除去。另外，因为不使分区鼓风机32的叶片32a的旋转完全停止，因此能够抑制主鼓风机38的负载。

精纺机1的分区鼓风机控制部39能够进行使分区鼓风机32的叶片32a在规定的速度范围旋转的常规控制，在常规控制后开始减速控制。

由此，分区鼓风机控制部39通过进行常规控制能够进行减速控制将堆积的除去物质81朝主管道37输送。

精纺机1的分区鼓风机控制部39在减速控制后，使分区鼓风机32所具备的叶片32a的旋转速度上升直至成为常规控制时的规定的速度范围。

由此，分区鼓风机控制部39能够使因进行减速控制而减速的叶片32a的旋转速度返回直至常规控制的规定的速度范围。

精纺机1的分区鼓风机32具备产生使叶片32a旋转的动力的分区鼓风机驱动部32b。分区鼓风机控制部39通过切断分区鼓风机驱动部32b的电源而进行减速控制。

由此，能够容易地进行分区鼓风机32的叶片32a的旋转速度的减速控制。

精纺机1的分区鼓风机控制部39在分区鼓风机32的叶片32a的旋转停止前，接通分区鼓风机驱动部32b的电源(再次开始朝分区鼓风机驱动部32b的电力供给)。

由此，能够利用简单的控制来防止分区鼓风机32的叶片32a完全停止。

在精纺机1的分区鼓风机控制部39进行减速控制期间，使主鼓风机38的运转持续进行。

由此，通过主鼓风机38的吸引流83能够可靠地除去堆积于过滤器部件33的除去物质81。

精纺机1具备对受分区鼓风机32产生的吸引流82所作用的区域(具体而言，排出管道34内的过滤器部件33与分区鼓风机32之间的区域)的压力进行检测的压力检测部35。在压力检测部35检测出的压力从规定的范围偏离的(大于规定的阈值)情况下，分区鼓风机控制部39开始减速控制。

由此，除去物质81朝过滤器部件33的堆积量与分区鼓风机32产生的吸引流82的强度具有相关性，因此能够在适当的时刻开始减速控制。

精纺机1的纺织单元2至少在对应的分区鼓风机32进行减速控制的期间进行纺织纱线10的卷绕。

由此，在进行减速控制的期间也能够进行纺织纱线10的卷绕，因此能够高效地使精纺机1运转。

以上对本发明的优选实施方式以及变形例进行了说明，但上述的结构能够例如以下那样变更。

上述实施方式中，分区鼓风机控制部39以使分区鼓风机驱动部32b的电源仅断开规定时间而进行了减速控制后将电源接通而返回常规控制的方式进行控制，但也可以在减速控制中反复电源的接通与断开。也可以通过使分区鼓风机驱动部32b的旋转速度降低至设定值(目标值)来进行减速控制。另外，上述实施方式中，使分区鼓风机32的叶片32a的旋转速度持续减速，但也可以进行一次减速而以大致恒定的旋转速度(比常规控制时的旋转速度慢的旋转速度)持续旋转。叶片32a的旋转速度也可以不是如图4所示以直线状降低，而是以阶梯或者曲线状降低。减速控制时叶片32a的旋转速度若为比常规控制时的旋转速度低的速度，则也可以是除了零速度的任何的速度。

上述实施方式中，也可以不同时通过多个分区鼓风机32进行减速控制。即，从通过全部的分区鼓风机32进行常规控制的状态起，开始一个分区鼓风机32的减速控制。但是，与对是否在每个分区开始减速控制进行判定等同，也可以同时在多个分区鼓风机32进行减速控制。

在上述实施方式中，基于经过时间，决定结束减速控制的时刻(使分区鼓风机驱动部32b的电源接通的时刻)。也可以取代于此，基于压力检测部35检测出的压力(即基于朝过滤器部件33的除去物质81的堆积量)决定结束减速控制的时刻。

也可以取代使连接于一个分区管道31的纺织单元2的台数成为20台，而为1台～19台或者21台以上。

配置过滤器部件33的位置以及角度没有特别限定。例如日本特开2012-132112号公报那样，也可以以随着朝向下游而靠近开口部36的方式使过滤器部件33倾斜地配置。

除了吸引管91以外，吸引并输送附着于牵伸装置7的牵伸罗拉的飞花等的吸引管也可以连接于分区管道31。纺织单元2中，也可以将用于吸引纱线屑等的吸引口设置于纺织装置9的下游侧，具有该吸引口的吸引管也可以与分区管道31连接。而且，对于在每个纺织单元2具备接纱装置的精纺机而言，吸引并输送接纱时产生的纱线屑等的管也可以与分区管道31连接。

纺织单元2通过纱线蓄留装置12从纺织装置9将纺织纱线10拉出，但不局限于该结构。例如，纺织单元也可以构成为通过输送罗拉和夹持罗拉从纺织装置9将纺织纱线10拉出，其后通过设置于下游侧的纱线蓄留装置12或者松管将纺织纱线10蓄留。以通过输送罗拉与夹持罗拉从纺织装置9将纺织纱线10拉出的方式构成的情况下，也能够省略纱线蓄留装置12。

本发明的结构不局限于上述那样的精纺机，也能够用于例如自由端精纺机、自动络纱机、捻纱机、合纱线机等。在将本发明的结构用于例如自动络纱机的情况下，能够在接纱时产生的纱线屑的除去中应用本发明。