纱线卷取装置的制作方法

本发明涉及纱线卷取装置。

背景技术：

以往，公知有安装于纱线卷取装置并在断纱时等捕捉纱线的纱线捕捉部。例如日本特开2012－20852号公报中公开了一种纱线卷取装置，具备：纱线端部吹送部，其利用气流将供纱筒管的纱线端部向卷取部侧输送；和纱线捕捉部，其捕捉由纱线端部吹送部输送的纱线端部。

上述现有的纱线捕捉部在纱线卷取装置运转的状态下始终产生吸引力。即，现有的纱线捕捉部在不需要捕捉纱线时也产生吸引力。这样，以往，在产生吸引力的负压源中始终消耗电力，因此并不高效。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够实现高效的运转的纱线卷取装置。

本发明所涉及的纱线卷取装置具备：供纱部，卷绕有纱线的供纱筒管支承于供纱部；卷取部，该卷取部对从支承于供纱部的供纱筒管拉出的纱线进行卷取；纱线端部吹送部，该纱线端部吹送部通过喷出气流将供纱筒管的纱线端部向卷取部侧输送；以及纱线捕捉部，该纱线捕捉部对由纱线端部吹送部输送的纱线端部进行捕捉，纱线捕捉部具备：主体部；以及由筒状部件构成的吸引部，在该吸引部形成有吸引纱线的吸引口，吸引部设置为能够在主体部中沿筒状部件的轴向往复直线移动，在接近从供纱部向卷取部移动的纱线的纱线通道的第一位置处，在吸引口产生吸引力，在从纱线通道退避的第二位置处，在吸引口不产生吸引力。

在该纱线卷取装置中，纱线捕捉部的吸引部在接近从供纱部向卷取部移动的纱线的纱线通道的第一位置处，在吸引口产生吸引力，在从纱线通道退避的第二位置处，在吸引口不产生吸引力。在该结构中，在不吸引纱线端部时，使吸引部处于第二位置，由此能够使吸引口不产生吸引力。因而，在不捕捉纱线端部时，能够抑制负压源的电力的消耗。其结果是，在纱线卷取装置中，能够实现高效的运转。

在一实施方式中，可以构成为，纱线捕捉部具备使吸引部往复运动的驱动部，驱动部使吸引部向第一位置和第二位置移动。在该结构中，在不吸引纱线端部时，利用驱动部使吸引部向第二位置移动，由此能够更可靠地抑制负压源的电力的消耗。

在一实施方式中，可以构成为，主体部具有中空部，该中空部划分并形成吸引部所处的空间，并且利用负压源而成为负压，吸引部在轴向的一端设置有吸引口，并且另一端被封堵，在一端与另一端之间具有与内部连通的开口部，驱动部使吸引部向开口部与中空部连通的第一位置和开口部由主体部封堵的第二位置移动。在该结构中，通过使吸引部向第二位置移动来封堵与吸引部的内部连通的开口部。因此，在第二位置处，在吸引部不产生吸引力。因此，能够可靠地抑制负压源的电力的消耗。

在一实施方式中，也可以构成为，具备接头装置，该接头装置将由纱线捕捉部捕捉到的供纱筒管的纱线与卷取于卷取部的纱线连接，驱动部构成为除了能够使吸引部向第一位置和第二位置移动之外，还能够使吸引部向通过开口部的一部分与中空部连通而在吸引口产生比第一位置弱的吸引力的第三位置移动，在接头装置连接纱线时，驱动部使吸引部移动至第三位置。在接头装置连接纱线时，维持吸引部对纱线端部的吸引。此时，若吸引部对纱线端部的吸引力较大，则存在产生断纱的情况。因此，通过使吸引部位于开口部的一部分与中空部连通的第三位置，能够减弱吸引力。因而，能够抑制接头时的断纱。

在一实施方式中，可以构成为，具备：切断器，该切断器切断纱线；以及纱线监视装置，该纱线监视装置监视纱线的状态，接头装置配置于供纱部与卷取部之间，对在供纱部与卷取部之间断开的纱线进行接头，在接头装置的下游依次配置有纱线捕捉部、切断器以及纱线监视装置。根据这样的结构，在纱线监视装置例如检测到纱疵并利用切断器切断纱线的情况下，纱线捕捉部能够可靠地捕捉切断的纱线，并将捕捉到的纱线向接头装置引导。

在一实施方式中，也可以构成为，具备：切断器，该切断器切断纱线；纱线监视装置，该纱线监视装置监视纱线的状态；以及纱线存积装置，该纱线存积装置从供纱部拉出纱线并进行存积，接头装置配置于供纱部与纱线存积装置之间，对在供纱部与纱线存积装置之间断开的纱线进行接头，在接头装置的下游依次配置有纱线捕捉部、切断器、纱线监视装置以及纱线存积装置。根据这样的结构，在纱线监视装置例如检测到纱疵并利用切断器切断纱线的情况下，纱线捕捉部能够可靠地捕捉切断的纱线，并将捕捉到的纱线向接头装置引导。

在一实施方式中，可以构成为纱线捕捉部具备检测部，该检测部对被吸引口吸引的纱线端部进行检测。由此，能够对在吸引部是否吸引有纱线端部进行检测。

在一实施方式中，可以构成为，纱线捕捉部具备闸门，该闸门伴随着吸引部的移动而敞开或封堵吸引口。在该结构中，根据移动的位置不同，吸引力变化。因此，在不吸引纱线时，使吸引部向吸引口由闸门封堵的位置移动，由此能够更可靠地抑制负压源的电力的消耗。

在一实施方式中，可以构成为，纱线捕捉部具备使吸引部往复运动的驱动部，驱动部使吸引部向打开闸门而敞开吸引口的第一位置和吸引口由闸门封堵的第二位置移动。在该结构中，使吸引部向第二位置移动，由此吸引口由闸门封堵。因此，在第二位置处，在吸引部不产生吸引力。因此，能够可靠地抑制负压源的电力的消耗。

根据本发明，能够实现高效的运转。

附图说明

图1是示出一实施方式所涉及的自动络纱机的整体结构的简要主视图。

图2是示出一实施方式所涉及的络纱机单元的简要侧视图。

图3是示出第一捕捉部的立体图。

图4是示出第一捕捉部的立体图。

图5是对第一捕捉部的动作进行说明的图。

图6是对第一捕捉部的动作进行说明的图。

图7是示出其他实施方式所涉及的第一捕捉部的立体图。

图8是示出其他实施方式所涉及的第一捕捉部的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的优选实施方式进行详细说明。此外，在附图的说明中，对相同或相当的要素标注相同的附图标记，并省略重复的说明。“上游”以及“下游”分别是指纺纱时的纱线的行进方向的上游以及下游。

如图1所示，自动络纱机1具备排列配置的多个络纱机单元(纱线卷取装置)2、机体控制装置3、供纱筒管供给装置4、落纱装置5以及省略图示的鼓风箱。

机体控制装置3构成为能够与各络纱机单元2进行通信。自动络纱机1的操作人员能够通过适当地操作机体控制装置3来集中地管理多个络纱机单元2。机体控制装置3控制供纱筒管供给装置4以及落纱装置5的动作。

供纱筒管供给装置4利用省略图示的机构将供纱筒管21一个一个地放置在输送托盘26上。供纱筒管供给装置4将放置在输送托盘26上的供纱筒管21向多个络纱机单元2分别供给。

在络纱机单元2中卷装30满卷(卷取了规定量的纱线20的状态)的情况下，落纱装置5行进至该络纱机单元2的位置，取下满卷的卷装30。落纱装置5相对于取下了卷装30的该络纱机单元2放置空(未卷绕纱线的状态)的卷取筒管22。

接下来，对络纱机单元2的结构进行说明。如图2所示，络纱机单元2具备供纱部6、纱线存积装置18以及卷装形成部8。

在络纱机单元2中，对供纱部6的供纱筒管21的纱线20进行退绕，在将退绕后的纱线20暂时存积在纱线存积装置18之后，卷取于卷取筒管22而形成卷装30。

供纱部6在规定的位置支承放置于输送托盘26的供纱筒管21，从该供纱筒管21退绕纱线20并进行供给。若从供纱筒管21退绕全部的纱线20，则供纱部6排出变空的供纱筒管21，并从供纱筒管供给装置4接受新的供纱筒管21的供给。

纱线存积装置18配置于供纱部6与卷装形成部8之间。纱线存积装置18在纱线20的行进方向上设置于卷装形成部8的上游侧的位置。纱线存积装置18暂时存积从供纱部6供给的纱线20。纱线存积装置18构成为供卷装形成部8拉出所存积的纱线20。

纱线存积装置18具备：纱线存积罗拉32，其能够卷绕纱线20；和罗拉驱动马达33，其旋转驱动纱线存积罗拉32。罗拉驱动马达33使纱线存积罗拉32向卷取从供纱部6供给的纱线20的方向旋转。另外，罗拉驱动马达33也可以使纱线存积罗拉32向与该卷取的方向相反的方向旋转。

卷装形成部8具备：摇架23，其构成为能够安装卷取筒管22；和横动滚筒24，其边使纱线20横动边驱动卷取筒管22。卷装形成部8构成卷取部。摇架23将卷取筒管22(或卷装30)支承为能够旋转。摇架23将卷装30的外周面支承为能够相对于横动滚筒24的外周面接触或分离。

横动滚筒24被省略图示的驱动源(电动马达等)旋转驱动，通过在与卷取筒管22或卷装30的外周面接触的状态下旋转，使卷取筒管22从动旋转。由此，能够将存积在纱线存积装置18的纱线20经由拉出引导件37退绕并拉出，卷取于卷取筒管22。在横动滚筒24的外周面形成有省略图示的横动槽，利用该横动槽能够使纱线20以规定的宽度横动(横向移动)。利用以上的结构，能够边使纱线20横动边卷绕于卷取筒管22，以规定长度形成规定形状的卷装30。

络纱机单元2在从供纱部6经由纱线存积装置18到卷装形成部8的纱线行进路径中具备各种装置。具体而言，在纱线20的纱线通道，从上游的供纱部6侧朝向下游的纱线存积装置18侧依次配置有退绕辅助装置10、第一吹送部(纱线端部吹送部)11、第二捕捉部12、接头装置13、第一捕捉部(纱线捕捉部)14、张力赋予装置15、切断器16、纱线监视装置17以及第二吹送部48。

退绕辅助装置10通过使活动部件27与从供纱筒管21退绕的纱线20舞动而形成于供纱筒管21的上部的气圈接触并适当地控制该气圈的大小来辅助纱线20的退绕。

第一吹送部11是配置于退绕辅助装置10的下游侧的接近退绕辅助装置10的位置的吸气装置。第一吹送部11通过喷出压缩空气而形成将纱线20吹送至第一捕捉部14的气流。因此，例如在产生了断纱的情况下，第一吹送部11动作，从而能够将供纱筒管21侧的纱线端部朝向接头装置13侧吹送。

此外，在紧接着向供纱部6供给新的供纱筒管21之后的情况下，纱线20未被从供纱筒管21充分拉出，因此存在难以利用第一吹送部11将纱线端部向接头装置13侧吹送的情况。考虑到这种情况，在络纱机单元2的供纱部6设置有辅助吹送部28。

辅助吹送部28向形成为中空状的输送托盘26以及供纱筒管21的内部喷出压缩空气，由此在供纱筒管21的前端部形成将该供纱筒管21的纱线20向第一吹送部11侧吹送的气流。在新供给的供纱筒管21支承于供纱部6的情况下，辅助吹送部28以及第一吹送部11联动动作，由此能够将该供纱筒管21侧的纱线端部朝向接头装置13侧可靠地输送。

第二捕捉部12配置于接头装置13的上游侧的接近接头装置13的位置。第二捕捉部12与省略图示的吸引气流产生源连接，当接头时产生吸引气流，吸引并捕捉纱线存积装置18侧的纱线20。

接头装置13进行断开的纱线20的接头。在像纱线监视装置17检测到纱疵并利用切断器16切断纱线20的纱线切断时、退绕中的纱线20从供纱筒管21断开的断纱时、或者供纱筒管21的更换时等那样，处于供纱筒管21与纱线存积装置18之间的纱线20断开的状态时，接头装置13对供纱筒管21侧的纱线20与纱线存积装置18侧的纱线20进行接头。接头装置13配置于从纱线通道稍微退避的位置。接头装置13能够将所导入的纱线端部彼此连接，使纱线20成为连续状态。作为接头装置13，可以使用应用压缩空气等流体的装置、机械式的装置。

第一捕捉部14配置于接头装置13的下游侧的接近接头装置13的位置。第一捕捉部14在接近纱线通道的状态下，在其前端侧产生吸引气流，由此对被第一吹送部11吹送来的来自供纱筒管21的纱线端部进行吸引并捕捉。第一捕捉部14的详细结构将后述。

张力赋予装置15对行进的纱线20赋予规定的张力。张力赋予装置15构成为通过相对于固定的梳齿配置活动的梳齿而形成的棚栏式，通过使纱线20在梳齿之间行进来赋予规定的阻力。活动侧的梳齿例如构成为能够利用螺线管进行移动，以使梳齿彼此处于啮合状态或分离状态。由此，张力赋予装置15能够对赋予给纱线20的张力进行调整。此外，张力赋予装置15的结构并无特别限定，例如也可以是圆盘式的张力赋予装置。

纱线监视装置17通过利用适当的传感器监视纱线20的粗细等来检测大肚纱、异物混入等的纱疵。在纱线监视装置17的上游侧的接近该纱线监视装置17的位置配置有切断器16。切断器16在纱线监视装置17检测到纱疵的情况下立即切断纱线20。

切断器16以及纱线监视装置17收纳于共同的壳体19。收纳纱线监视装置17的壳体19配置于张力赋予装置15的下游侧的接近该张力赋予装置15的位置。根据该结构，利用纱线监视装置17对行进的纱线20被张力赋予装置15保持(引导)的部分的附近进行监视，因此监视部分的纱线20难以摇晃，能够进一步提高纱线监视装置17检测纱线20的缺陷的精度。

第二吹送部48是配置于纱线存积装置18的上游侧的接近纱线存积装置18的位置的吸气装置。第二吹送部48通过喷出压缩空气形成将纱线存积装置18侧的纱线端部吹飞并输送至第二捕捉部12的气流。具体而言，第二吹送部48具备能够使供纱线20在内部通过的细的筒状的引导部件。在引导部件的一端形成有纱线20的吹出口。

纱线引导部件60设置成接近第二吹送部48的吹出口。在纱线引导部件60的长度方向两端分别形成有开口。纱线引导部件60以使其一端侧的开口与第二吹送部48的吹出口对置、且使另一端侧的开口与第二捕捉部12对置的状态配置。在纱线引导部件60的内部形成有引导路径。引导路径以绕过纱线监视装置17、张力赋予装置15以及接头装置13等的方式将纱线引导部件60的两端的开口彼此连接。利用第二吹送部48、纱线引导部件60以及第二捕捉部12构成存积侧纱线端部捕捉装置50。

当纱线20在供纱筒管21与纱线存积装置18之间处于断开状态的情况下，第二吹送部48捕捉纱线存积装置18侧的纱线20并将其向纱线引导部件60的引导路径吹飞，将纱线20沿该引导路径拉出，使第二捕捉部12进行捕捉。此外，在纱线引导部件60遍及全长地形成有省略图示的狭缝，因此在使第二捕捉部12捕捉纱线20的状态下，能够将该纱线20从纱线引导部件60的内部拉出。根据以上所述，能够利用第二吹送部48吹送纱线存积装置18侧的纱线20并将其朝向接头装置13侧引导。

各络纱机单元2具备控制部25。控制部25具备省略图示的cpu、rom、ram等硬件。在ram存储有控制程序等软件。控制部25通过硬件与软件的协作来控制络纱机单元2的各结构。控制部25构成为能够与机体控制装置3进行通信。由此，能够在机体控制装置3中对自动络纱机1所具备的多个络纱机单元2的动作集中地进行管理。

接着，对第一捕捉部14进行详细说明。如图3以及图4所示，第一捕捉部14具备基座70、主体部72、吸引部74、驱动部76以及纱线检测部78。在以下的说明中，将图5以及图6中的右定义为“前”、左定义为“后”。

基座70例如由板状的金属部件成形。基座70例如呈l字形。基座70具有支承部70a和固定部70b。支承部70a对吸引部74、驱动部76以及纱线检测部78进行支承。固定部70b固定于络纱机单元2的框架。

主体部72安装于基座70的支承部70a的下表面。主体部72将吸引部74支承为能够往复运动(滑动自如)。如图5以及图6所示，在主体部72设置用供吸引部74插通的插通孔72a、72b。插通孔72a、72b呈与与吸引部74的外形(圆形)相同的形状。插通孔72a、72b的直径与吸引部74的外径大致相同。插通孔72a与插通孔72b配置在同轴上。

主体部72具有中空部72c。中空部72c划分并形成吸引部74所处的空间。中空部72c配置于插通孔72a与插通孔72b之间。另外，主体部72具有与未图示的负压源连接的连接部73。连接部73具有与中空部72c连通的流路73a。由此，主体部72的中空部72c利用与连接部73连接的负压源而成为负压。确保中空部72c的气密性。具体而言，在插通孔72a、72b配置有未图示的密封部件(例如o型环)。由此，能够抑制空气从吸引部74与插通孔72a、72b之间泄漏，确保中空部72c的气密性。

吸引部74由圆筒状部件构成。吸引部74在主体部72中沿吸引部74的轴向(长度方向)往复运动。在吸引部74的轴向的一端(前端、顶端)设置有吸引口74a。吸引口74a将纱线20取入内部。吸引部74的轴向的另一端(后端)例如被密封部74b封堵。吸引部74在主体部72中遍及插通孔72a、中空部72c以及插通孔72b地设置。

吸引部74在一端与另一端之间具有开口部75。开口部75例如配置于吸引部74的轴向的大致中央部。开口部75贯通吸引部74的侧面而形成，以便与吸引部74的内部(流路)连通。吸引部74根据开口部75的位置不同，吸引力变化。具体而言，如图5(b)所示，在吸引部74位于开口部75与中空部72c连通的第一位置时，产生第一吸引力。如图5(a)所示，在吸引部74位于开口部75被主体部72的插通孔72b封堵的第二位置时，不产生吸引力。

如图6(a)所示，在吸引部74位于开口部75的一部分与中空部72c连通的第三位置时，产生比第一吸引力弱的第二吸引力。详细地说，在第三位置处，开口部75的开口面积小于第一位置的情况，因此吸引部74的吸引力变弱。

在吸引部74设置有限制部74c。限制部74c是限制吸引部74的移动的部件。限制部74c配置于吸引部74的前方侧的外周。

限制部74c通过与主体部72的插通孔72a侧抵接来限制吸引部74向后方侧的移动。

驱动部76使吸引部74往复运动(进退)。驱动部76具备马达80和驱动力传递机构81。在本实施方式中，马达80是步进式马达。马达80固定于基座70的支承部70a的上表面。马达80具有旋转轴。马达80的动作由控制部25进行控制。具体而言，马达80根据从控制部25输出的脉冲信号进行驱动。

驱动力传递机构81将马达80的驱动力传递至吸引部74。驱动力传递机构81将马达80的旋转轴的旋转变更为使吸引部74往复运动的直线动作。

驱动力传递机构81具有第一活动部82和第二活动部83。对第一活动部82而言，一端与旋转轴连接，并且另一端与设置于吸引部74的另一端的连接部84连接。对第二活动部83而言，一端与第一活动部82一体地连接，并且在另一端设置有检测部，该检测部用于使设置于基座70的支承部70a的传感器部85检测驱动力传递机构81的位置。驱动部76通过马达80的驱动使吸引部74往复运动，使吸引部74在第一位置、第二位置以及第三位置往复直线移动。

纱线检测部78检测纱线20。纱线检测部78安装于主体部72。具体而言，纱线检测部78利用安装部件79安装于主体部72。纱线检测部78配置于吸引部74的吸引口74a侧。由此，纱线检测部78对被吸引部74吸引的纱线20进行检测。

具有上述结构第一捕捉部14在利用切断器16切断纱线20时，对切断了的纱线20的供纱筒管21侧的纱线端部进行吸引并捕捉。另外，第一捕捉部14也可以构成为通过在吸引部74的吸引口74a产生吸引气流，吸引附着于行进的纱线20的飞花等并将之除去。

接着，对第一捕捉部14的动作进行说明。如图5(a)所示，在第一捕捉部14待机的状态下，吸引部74位于第二位置。在第二位置处，吸引部74位于后方侧(位于吸引口74a远离纱线通道的位置)。此时，开口部75被插通孔72b封堵。由此，由于开口部75与中空部72c不连通，所以吸引部74在其内部不作用有负压，不产生吸引力。

例如，若利用纱线监视装置17检测到纱疵并利用切断器16将纱线20切断，则第一吹送部11将供纱部6侧(供纱筒管21侧)的纱线20向上侧吹送。

在第一捕捉部14中，若切断纱线20，则如图5(b)所示，驱动部76使吸引部74向第一位置移动。在第一位置处，吸引部74位于前方侧(位于吸引口74a接近纱线通道的位置)。此时，开口部75与中空部72c(流路73a)连通。由此，吸引部74在其内部作用有负压，产生第一吸引力。第一吸引力被设定为能够吸引纱线端部的吸引力。此外，在新向供纱部6供给供纱筒管21的情况下，辅助吹送部28也几乎同时动作，对第一吹送部11的纱线端部的吹送进行辅助。被第一吹送部11吹起的纱线20被第一捕捉部14吸引并捕捉。

在第一捕捉部14中，若吸引部74捕捉到被第一吹送部11吹送的纱线20的纱线端部，则如图6(a)所示，驱动部76使吸引部74向第三位置移动。在第三位置处，吸引部74的一端位于纱线检测部78的附近。由此，被吸引部74捕捉到的纱线20被纱线检测部78检测到。此外，在利用纱线检测部78未检测到纱线20的情况下，在第一捕捉部14中，使吸引部74再次向第一位置移动，再次进行纱线20的捕捉动作。若吸引部74位于第三位置，则开口部75的一部分与中空部72c连通。由此，吸引部74在其内部作用有负压，产生比第一吸引力弱的第二吸引力。在该状态下使接头装置13动作，将被第一捕捉部14捕捉到的供纱筒管21侧的纱线20与被第二捕捉部12捕捉到的纱线存积装置18侧的纱线20连接。

在第一捕捉部14中，若接头装置13所进行的接头动作结束，则如图6(b)所示，驱动部76使吸引部74向第二位置移动。此时，开口部75被插通孔72b封堵。由此，由于开口部75与中空部72c不连通，所以吸引部74在其内部不作用有负压，吸引力的产生停止，解除纱线端部的捕捉。

如以上说明的那样，在本实施方式所涉及的络纱机单元2的第一捕捉部14中，吸引部74在接近纱线20的纱线通道的第一位置处在吸引口74a产生吸引力，在从纱线通道退避的第二位置处在吸引口74a不产生吸引力。在该结构中，在不吸引纱线端部时，使吸引部74处于第二位置，由此能够使吸引口74a不产生吸引力。负压源当在吸引部74的吸引口74a产生吸引气流时消耗电力，当在吸引部74的吸引口74a未产生吸引气流时抑制电力的消耗。因而，在不捕捉纱线端部时不产生吸引气流的第一捕捉部14中，能够抑制负压源的电力的消耗。其结果是，在络纱机单元2中，能够实现高效的运转。

在本实施方式中，第一捕捉部14具备使吸引部74往复运动的驱动部76。驱动部76使吸引部74向在吸引口74a产生吸引力的第一位置和在吸引口74a不产生吸引力的第二位置移动。在该结构中，在不吸引纱线端部时，利用驱动部76使吸引部74移动至第二位置，由此能够更可靠地抑制负压源的电力的消耗。

在本实施方式中，主体部72具有中空部72c，该中空部72c划分并形成吸引部74所处的空间，并且利用负压源而成为负压。吸引部74在轴向的一端设置有吸引口74a，并且另一端被封堵，在一端与另一端之间具有与内部连通的开口部75。驱动部76使吸引部74向开口部75与中空部72c连通的第一位置和开口部75被主体部72封堵的第二位置移动。在该结构中，通过使吸引部74向第二位置移动来封堵与吸引部74的内部连通的开口部75。因此，在第二位置处，在吸引部74不产生吸引力。因此，能够可靠地抑制负压源的电力的消耗。

在本实施方式中，驱动部76构成为除了能够使吸引部74向第一位置和第二位置移动之外，还能够使吸引部74向通过开口部75的一部分与中空部72c连通而在吸引口74a产生比第一位置弱的吸引力的第三位置移动。在接头装置13连接纱线20时，驱动部76使吸引部74向第三位置移动。在接头装置13连接纱线20时，维持吸引部74的纱线端部的吸引。此时，若吸引部74对纱线端部的吸引力较大，则存在产生断纱的情况。因此，通过使吸引部74位于开口部75的一部分与中空部72c连通的第三位置，能够减弱吸引力。因而，能够抑制接头时的断纱。

在本实施方式中，具备：切断器16，其切断纱线20；纱线监视装置17，其监视纱线20的状态；以及纱线存积装置18，其从供纱部6拉出纱线20并进行存积。接头装置13配置于供纱部6与纱线存积装置18之间，对在供纱部6与纱线存积装置18之间断开的纱线20进行接头。在接头装置13的下游依次配置有第一捕捉部14、切断器16、纱线监视装置17以及纱线存积装置18。根据这样的结构，在纱线监视装置17检测到纱疵并利用切断器16切断纱线20的情况下，第一捕捉部14能够可靠地捕捉切断的纱线20，并将捕捉到的纱线向接头装置13引导。

在本实施方式中，第一捕捉部14具备纱线检测部78，该纱线检测部78对被吸引口74a吸引的纱线端部进行检测。由此，能够对在吸引部74是否吸引有纱线端部这一情况进行检测。

至此，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式。

如图7所示，其他实施方式所涉及的第一捕捉部90具备基座92、主体部94、吸引部96、闸门(shutter)98以及纱线检测部100。另外，第一捕捉部90具备未图示的驱动部。驱动部具有与第一实施方式相同的结构，使吸引部96往复运动(进退)。作为驱动部，也可以采用空气式的缸体。

主体部94安装于基座92的下表面。主体部94将吸引部96支承为能够往复运动(滑动自如)。

吸引部96由圆筒状部件构成。吸引部96在主体部94中沿吸引部96的轴向(长度方向)往复运动。在吸引部96的轴向的一端设置有吸引口96a。吸引口96a将纱线20取入内部。在吸引部96的轴向的另一端连接有负压源。

利用驱动部使吸引部96在如图7所示那样打开闸门98而敞开吸引口96a的第一位置、以及如图8所示那样吸引口96a被闸门98封堵的第二位置之间移动。吸引部96在位于第一位置时产生吸引力。吸引部96在位于第二位置时不产生吸引力。

闸门98伴随着吸引部96的移动而敞开或封堵吸引口96a。闸门98配置于吸引部96的一端侧。闸门98借助安装部件99而固定于基座92。闸门98能够摆动地设置于安装部件99。闸门98根据吸引部96的往复运动而摆动。闸门98被未图示的施力部件向逆时针方向施力。闸门98因被吸引部96按压而向顺时针方向摆动。另外，闸门98通过与吸引部96的协作来夹持纱线20。

纱线检测部100检测纱线20。纱线检测部100安装于主体部94。具体而言，纱线检测部100借助安装部件99而安装于主体部94。纱线检测部100配置于吸引部96的吸引口96a侧。由此，纱线检测部100对被吸引部96吸引的纱线20进行检测。

接着，对第一捕捉部90的动作进行说明。如图8所示，在第一捕捉部90待机的状态下，吸引部96位于第二位置。在第二位置处，吸引部96位于后方侧(位于吸引口96a远离纱线通道的位置)。此时，吸引部96的吸引口96a被闸门98封堵。

由此，在吸引部96的吸引口96a不产生吸引力。

例如，若利用纱线监视装置17检测到纱疵并利用切断器16切断纱线20，则第一吹送部11将供纱部6侧(供纱筒管21侧)的纱线20向上侧吹送。

在第一捕捉部14中，若切断纱线20，则如图7所示，利用驱动部使吸引部96移动至第一位置。在第一位置处，吸引部96位于前方侧(位于吸引口96a接近纱线通道的位置)。此时，闸门98被吸引部96按压而打开。由此，吸引部96在其内部作用有负压，产生吸引力。

在第一捕捉部90中，若吸引部96捕捉到被第一吹送部11吹送的纱线20的纱线端部，则驱动部使吸引部96向第二位置移动。在第二位置处，吸引部96的一端位于纱线检测部100的附近。由此，被吸引部96捕捉到的纱线20被纱线检测部100检测到。此外，在利用检测部100未检测到纱线20的情况下，在第一捕捉部90中，使吸引部96再次向第一位置移动，再次进行纱线20的捕捉动作。在第二位置处，闸门98封堵吸引部96的吸引口96a。由此，被吸引部96捕捉到的纱线20通过吸引部96与闸门98的协作而被夹持。在该状态下使接头装置13动作，将被第一捕捉部90捕捉到的供纱筒管21侧的纱线20与被第二捕捉部12捕捉到的纱线存积装置18侧的纱线20连接。

在第一捕捉部90中，若接头装置13所进行的接头动作结束，则驱动部使吸引部96向前方移动。由此，解除吸引部96与闸门98对纱线20的夹持(纱线20的捕捉)。

在第一捕捉部90中，吸引部96在接近纱线20的纱线通道的第一位置处在吸引口96a产生吸引力，在从纱线通道退避的第二位置处在吸引口96a不产生吸引力。在该结构中，在不吸引纱线端部时，使吸引部96处于第二位置，由此能够使吸引口96a不产生吸引力。负压源在吸引部96的吸引口96a产生吸引气流时消耗电力，在吸引部96的吸引口96a未产生吸引气流时抑制电力的消耗。因此，在不捕捉纱线端部时不产生吸引气流的第一捕捉部90中，能够抑制负压源的电力的消耗。其结果是，在络纱机单元2中，能够实现高效的运转。

在上述实施方式中，以驱动部76具有马达80和驱动力传递机构81的方式作为一个例子进行了说明。但是，驱动部只要是使吸引部74、96往复运动的结构即可。

例如，驱动部可以使用缸体等。

在上述实施方式中，构成为省略纱线存积装置18，利用卷装形成部8直接卷取供纱部6的纱线20，也可以构成为在纱线20断开的情况下，从卷装形成部8捕捉纱线20并将其导入接头装置13。

在上述实施方式中，并不局限于供纱部6为托盘输送式的结构，也可以构成为从纡库式的筒管供给装置接受新的供纱筒管21的供给。在该结构中，在筒管供给装置向供纱部6供给新的供纱筒管21时，该筒管供给装置也能够从该供纱筒管21拉出纱线端部并将其交接给第一吹送部11。在该情况下，能够省略辅助吹送部28。

在上述实施方式中，作为卷装形成部8的一个例子，示出了基于横动滚筒24的纱线20的横向移动，但并不限定于此。作为纱线20的横向移动方法，也能够采用臂式、带式的横向移动机构。在上述实施方式中，使用了受扭螺旋弹簧(未图示)，但也可以使用各种弹性部件。在上述实施方式中，可以卷取平行形状的卷装30，也可以卷取锥形状的卷装30。各结构的材料以及形状并不局限于上述的材料以及形状，能够采用各种材料以及形状。