一种应用于管材翻板架的放置托架的制作方法

本发明涉及管材翻板架技术领域，具体涉及一种应用于管材翻板架的放置托架。

背景技术：

市场上现有的管材翻板架功能单一，多用于单一规格的管材支撑翻转，应用范围十分狭窄，利用率低；需要开发一种具备多功能、多用途的管材翻板架，在原有功能基础上，兼顾多口径共用。由于不同口径管材的中心高度不一致，要实现这一目的，需要调整不同口径管材的中心距与生产线在同一位置。实现组合式管材翻板架的托架放置功能，作为临时周转区。

技术实现要素：

针对上述需求，本发明提供一种应用于管材翻板架的放置托架，所采用的技术方案如下：

一种应用于管材翻板架的放置托架，包括固定托架、翻转托架、悬壁式中心轴和气缸；所述固定托架和翻转托架通过连接块连接在一起，所述连接块通过悬臂式中心轴与翻转托架相连，所述翻转托架在外力作用下，可绕悬臂式中心轴进行翻转；

所述翻转托架靠近固定托架的一端设置有凸耳，所述凸耳连接在所述翻转托架的下方，所述凸耳与所述气缸的顶出端相连，所述气缸的另一端通过悬臂式中心轴连接在支架上，在外部压力作用下，所述气缸可绕悬臂式中心轴进行转动；所述支架的另一端固定在所述固定托架的下方；

当所述气缸未工作时，所述固定托架和翻转托架互为平行角度，管材自翻架后经过所述放置托架进入到周转车内；

当所述气缸工作时，推动所述翻转托架发生翻转，与所述固定托架互为一定角度，管材自翻架后因阻力缘故停留在放置托架上，做临时放置用。

进一步的，所述连接块为L型连接块，所述连接块的一端通过焊接与固定托架相连。

进一步的，所述翻转托架可绕悬臂式中心轴进行0-45度翻转。

进一步的，所述凸耳通过焊接的方式连接在所述翻转托架的下方，所述凸耳与所述气缸的顶出端通过螺钉相连。

进一步的，所述支架以焊接的方式固定在所述固定托架的下方。

进一步的，所述气缸未工作时，所述气缸和所述固定托架互为平行角度。

本发明的有益效果为：本发明提供的一种应用于管材翻板架的放置托架，通过结构上采用固定托架、翻转托架、悬壁式中心轴和气缸等部件，当气缸未工作时，所述固定托架和翻转托架互为平行角度，管材自翻架后经过所述放置托架进入到周转车内；当所述气缸工作时，推动所述翻转托架发生翻转，与所述固定托架互为一定角度，管材自翻架后因阻力缘故停留在放置托架上，做临时放置用。从而实现组合式管材翻板架的托架放置功能，作为临时周转区。

附图说明

图1为气缸不工作时本发明的结构示意图；

图2为气缸工作时本发明的结构示意图；

其中，1-固定托架；2-连接块；3-悬臂式中心轴；4-翻转托架；41-凸耳；5-气缸；6-支架。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

一种应用于管材翻板架的放置托架，如图1所示，包括固定托架1、翻转托架4、悬壁式中心轴3和气缸5；所述固定托架1和翻转托架4通过L型连接块2连接在一起，所述L型连接块2的一端通过焊接与固定托架1相连，另一端通过悬臂式中心轴3与翻转托架4相连，所述翻转托架4在外力作用下，可绕悬臂式中心轴3进行0-45度翻转；

所述翻转托架4靠近固定托架1的一端设置有凸耳41，所述凸耳41通过焊接的方式连接在所述翻转托架4的下方，所述凸耳41与所述气缸5的顶出端通过螺钉相连，所述气缸5的另一端通过悬臂式中心轴3连接在支架6上，在外部压力作用下，所述气缸5可绕悬臂式中心轴3进行转动；所述支架6的另一端以焊接的方式固定在所述固定托架1的下方；

当所述气缸5未工作时，所述固定托架1、翻转托架4和气缸5互为平行角度，管材自翻架后经过所述放置托架进入到周转车内；

当所述气缸5工作时，推动所述翻转托架4发生翻转，与所述固定托架1互为一定角度，管材自翻架后因阻力缘故停留在放置托架上，做临时放置用。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。