一种应用于管材翻板架的放置托架的制作方法

文档序号:12567070阅读:190来源:国知局
一种应用于管材翻板架的放置托架的制作方法与工艺

本发明涉及管材翻板架技术领域,具体涉及一种应用于管材翻板架的放置托架。



背景技术:

市场上现有的管材翻板架功能单一,多用于单一规格的管材支撑翻转,应用范围十分狭窄,利用率低;需要开发一种具备多功能、多用途的管材翻板架,在原有功能基础上,兼顾多口径共用。由于不同口径管材的中心高度不一致,要实现这一目的,需要调整不同口径管材的中心距与生产线在同一位置。实现组合式管材翻板架的托架放置功能,作为临时周转区。



技术实现要素:

针对上述需求,本发明提供一种应用于管材翻板架的放置托架,所采用的技术方案如下:

一种应用于管材翻板架的放置托架,包括固定托架、翻转托架、悬壁式中心轴和气缸;所述固定托架和翻转托架通过连接块连接在一起,所述连接块通过悬臂式中心轴与翻转托架相连,所述翻转托架在外力作用下,可绕悬臂式中心轴进行翻转;

所述翻转托架靠近固定托架的一端设置有凸耳,所述凸耳连接在所述翻转托架的下方,所述凸耳与所述气缸的顶出端相连,所述气缸的另一端通过悬臂式中心轴连接在支架上,在外部压力作用下,所述气缸可绕悬臂式中心轴进行转动;所述支架的另一端固定在所述固定托架的下方;

当所述气缸未工作时,所述固定托架和翻转托架互为平行角度,管材自翻架后经过所述放置托架进入到周转车内;

当所述气缸工作时,推动所述翻转托架发生翻转,与所述固定托架互为一定角度,管材自翻架后因阻力缘故停留在放置托架上,做临时放置用。

进一步的,所述连接块为L型连接块,所述连接块的一端通过焊接与固定托架相连。

进一步的,所述翻转托架可绕悬臂式中心轴进行0-45度翻转。

进一步的,所述凸耳通过焊接的方式连接在所述翻转托架的下方,所述凸耳与所述气缸的顶出端通过螺钉相连。

进一步的,所述支架以焊接的方式固定在所述固定托架的下方。

进一步的,所述气缸未工作时,所述气缸和所述固定托架互为平行角度。

本发明的有益效果为:本发明提供的一种应用于管材翻板架的放置托架,通过结构上采用固定托架、翻转托架、悬壁式中心轴和气缸等部件,当气缸未工作时,所述固定托架和翻转托架互为平行角度,管材自翻架后经过所述放置托架进入到周转车内;当所述气缸工作时,推动所述翻转托架发生翻转,与所述固定托架互为一定角度,管材自翻架后因阻力缘故停留在放置托架上,做临时放置用。从而实现组合式管材翻板架的托架放置功能,作为临时周转区。

附图说明

图1为气缸不工作时本发明的结构示意图;

图2为气缸工作时本发明的结构示意图;

其中,1-固定托架;2-连接块;3-悬臂式中心轴;4-翻转托架;41-凸耳;5-气缸;6-支架。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

一种应用于管材翻板架的放置托架,如图1所示,包括固定托架1、翻转托架4、悬壁式中心轴3和气缸5;所述固定托架1和翻转托架4通过L型连接块2连接在一起,所述L型连接块2的一端通过焊接与固定托架1相连,另一端通过悬臂式中心轴3与翻转托架4相连,所述翻转托架4在外力作用下,可绕悬臂式中心轴3进行0-45度翻转;

所述翻转托架4靠近固定托架1的一端设置有凸耳41,所述凸耳41通过焊接的方式连接在所述翻转托架4的下方,所述凸耳41与所述气缸5的顶出端通过螺钉相连,所述气缸5的另一端通过悬臂式中心轴3连接在支架6上,在外部压力作用下,所述气缸5可绕悬臂式中心轴3进行转动;所述支架6的另一端以焊接的方式固定在所述固定托架1的下方;

当所述气缸5未工作时,所述固定托架1、翻转托架4和气缸5互为平行角度,管材自翻架后经过所述放置托架进入到周转车内;

当所述气缸5工作时,推动所述翻转托架4发生翻转,与所述固定托架1互为一定角度,管材自翻架后因阻力缘故停留在放置托架上,做临时放置用。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

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