异型烟分拣系统靠边整形装置的制作方法

本发明属于卷烟运送设备技术领域，具体涉及一种不规则形状的异型烟分拣系统靠边整形装置。

背景技术：

在卷烟的生产中往往需要，将卷烟包装成长条状进行生产出售。一般来说，卷烟以条状，即长方体的形式包装在生产线上采用传统的滚筒输送机进行运送条状的卷烟。随着烟草行业的卷烟规格不断推陈出新，在各种形状的卷烟需求不断增加的情况下，传统的滚筒输送机并能满足其它的形状的卷烟在生产线上的运送。由于卷烟本身不耐挤压，在生产过程中，往往需要在生产线的传送带上使每个条状卷烟保持一定的距离，以大致相同的位置进行运送；然而现有的滚筒输送机在生产其它不规则形状的卷烟运送中，由于卷烟包装的形状并不规则，随着滚筒输送机的运送，卷烟会发生位置的变动，卷烟之间的距离不可控，容易相互挤压，导致大量卷烟产品品质受损，从而使卷烟生产的合格率降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决以上现有技术中存在的技术问题，提供一种用于不规则卷烟分拣运送的合格率高的，防止卷烟相互挤压的异型烟分拣系统靠边整形装置。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种异型烟分拣系统靠边整形装置，包括机架、锥形辊筒组、第一锥形辊筒安装板、第二锥形辊筒安装板和驱动装置；所述第一锥形辊筒安装板和第二锥形辊筒安装板分别设于机架相对的两侧上，所述锥形辊筒组包括二个以上的锥形辊筒，所述锥形辊筒的宽端和窄端分别与第一锥形辊筒安装板和第二锥形辊筒安装板转动连接；所述驱动装置通过第一皮带与所述锥形辊筒组连接；相邻的所述锥形辊筒相互之间通过第二皮带连接。

进一步的改进是，所述驱动装置为减速电机，所述减速电机与一个所述锥形辊筒通过第一皮带相连接。

进一步的改进是，所述机架包括上固定架和下固定架；所述上固定架为长方形结构；所述第一锥形辊筒安装板和第二锥形辊筒安装板分别设于上固定架的相对两侧上，所述减速电机固定在下固定架上。

进一步的改进是，所述机架还包括第一竖杆、第二竖杆、第三竖杆和第四竖杆；所述第一竖杆、第二竖杆、第三竖杆、第四竖杆的一端分别与上固定架的每个角连接；所述下固定架包括相互平行的第一横杆和第二横杆；所述第一竖杆和第二竖杆之间通过第一横杆连接，所述第一横杆与第一锥形辊筒安装板平行；所述第三竖杆和第四竖杆之间通过第二横杆连接，所述第二横杆与第二锥形辊筒安装板平行，所述第一横杆通过支撑板与第二横杆相连，所述减速电机设在支撑板上。

进一步的改进是，所述机架、第一锥形辊筒安装板、第二锥形辊筒安装板采用不锈钢或铝材制成。

本发明相对于现有技术的有益效果是：本发明采用由多个锥形辊筒组成的锥形辊筒组运送不规则形状的卷烟，通过将各个锥形辊筒的窄端与第一锥形辊筒安装板转动连接；各个锥形辊筒的宽端与第二锥形辊筒安装板转动连接，从而实现在运送卷烟时将聚在一起的具有不规则形状的卷烟分散成一条条的卷烟、在靠近第一锥形辊筒安装板的一侧进行运送，从而解决了具有不规则形状的卷烟在运送时出现挤压，导致产品品质变差的问题。

附图说明

图1本发明的整体结构示意图。

图2本发明的锥形辊筒组的结构示意图。

其中，附图中相应的附图标记为，1-锥形辊筒组，2-第二锥形辊筒安装板，3-第一皮带，4-减速电机，5-第一锥形辊筒安装板，6-机架，7-第二皮带，8-第二竖杆，9-第一横杆，10-第二横杆，11-支撑板，12-第一竖杆，13-第三竖杆，14-第四竖杆。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明的技术方案进行详细的说明，以使本领域的技术人员在阅读了本发明书的基础上能够充分完整的实现本发明的技术方案，并解决本发明所要解决的现有技术中存在的问题。应当说明的是，以下仅是本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些应当都属于本发明的保护范围。

实施例

如图1-2所示的，一种异型烟分拣系统靠边整形装置，包括机架6、锥形辊筒组1、第一锥形辊筒安装板5、第二锥形辊筒安装板2和驱动装置；所述第一锥形辊筒安装板5和第二锥形辊筒安装板2分别设于机架6相对的两侧上，所述锥形辊筒组1包括二个以上的锥形辊筒，所述锥形辊筒的宽端和窄端分别与第一锥形辊筒安装板5和第二锥形辊筒安装板2转动连接；所述驱动装置通过第一皮带3与所述锥形辊筒组1连接；相邻的所述锥形辊筒相互之间通过第二皮带7连接。

如图1所示，本发明的异型烟分拣系统靠边整形装置，包括机架6，机架6的上固定架为长方形结构；在上固定架的相对的两侧上分别设有第一锥形辊筒安装板5和第二锥形辊筒安装板2；所述第一锥形辊筒安装板5和第二锥形辊筒安装板2之间设有由二个以上的锥形辊筒组成的锥形辊筒组1，优选地，所述锥形辊筒组1由35个锥形辊筒组成，锥形辊筒组1中的所有的锥形辊筒的窄端分别通过滚动轴承与第一锥形辊筒安装板5转动连接；锥形辊筒组1中的所有的锥形辊筒的宽端分别与第二锥形辊筒安装板2通过滚动轴承转动连接；减速电机4通过第一皮带3与锥形辊筒组1的1个或2个锥形辊筒相连接；相邻的锥形辊筒之间通过第二皮带7相互连接如图2所示，减速电机4通过与其连接的锥形辊筒为锥形辊筒组1提供动力。优选地，所述第一皮带3为O型皮带。减速电机4通过O型皮带轮和O型皮带将动力传递至锥形辊筒组。

进一步的改进是，所述驱动装置为减速电机4，所述减速电机4与一个所述锥形辊筒通过第一皮带3相连接。

进一步的改进是，所述机架6包括上固定架和下固定架；所述上固定架为长方形结构；所述第一锥形辊筒安装板5和第二锥形辊筒安装板2分别设于上固定架的相对两侧上，所述减速电机4固定在下固定架上。

进一步的改进是，所述机架6还包括第一竖杆12、第二竖杆8、第三竖杆13和第四竖杆14；所述第一竖杆12、第二竖杆8、第三竖杆13、第四竖杆14的一端分别与上固定架的每个角连接；所述下固定架包括相互平行的第一横杆9和第二横杆10；所述第一竖杆12和第二竖杆8之间通过第一横杆9连接，所述第一横杆9与第一锥形辊筒安装板5平行；所述第三竖杆13和第四竖杆14之间通过第二横杆10连接，所述第二横杆10与第二锥形辊筒安装板2平行，所述第一横杆9通过支撑板11与第二横杆10相连，所述减速电机4设在支撑板11上。

如图1所示，所述机架6包括上固定架和下固定架，所述上固定架为长方形结构，减速电机4固定在下固定架上；所述第一锥形辊筒安装板5和第二锥形辊筒安装板2分别设于上固定架的相对两侧上；如图1所示，上固定架的四个角分别与第一竖杆12、第二竖杆8、第三竖杆13和第四竖杆14的一端连接，第一竖杆12和第二竖杆8的中部通过第一横杆9连接；第三竖杆13和第四竖杆14的中部通过第二横杆10连接；所述第一横杆9和第二横杆10相互平行，第一横杆9和第二横杆10的中部通过支撑板11相互连接，减速电机4设在支撑板11上，从而保证减速电机4与锥形辊筒组1最大程度的靠近，增强传动能力。

进一步的改进是，所述机架、第一锥形辊筒安装板5、第二锥形辊筒安装板2采用不锈钢或铝材制成。

为了保持整个装置的水平所述第一竖杆12、第二竖杆8、第三竖杆13和第四竖杆14的靠近地面的一端上分别设有位置高低调整装置；调整第一竖杆12、第二竖杆8、第三竖杆13和第四竖杆14的高度使本发明的装置能平稳运行，利于延长减速电机4的寿命。

为了增强设备的抗损耗性，本发明的装置采用不锈钢制成；优选地，采用铝材制成在增强抗腐蚀性能的同时减轻本发明的重量便于搬运拆卸。

本发明的工作原理和过程是：电源接通后，电机运转输出动力，将电机产生的动力输送至锥形辊筒组件；锥形辊筒组件运转，通过锥形辊筒与输送货物之间的相互作用力，引导、推动货物移动，调整卷烟姿态，改变卷烟之间的距离，完成整个输送动作。

使用时，当卷烟放置在锥形辊筒组1上时，通过锥形辊筒的滚动调整卷烟的位置，最后卷烟将沿着锥形辊筒口径较小的一端通过锥形辊筒组1运送，通过多个锥形辊筒的作用将聚在一起的卷烟，分散成单个的香烟；本发明的装置的长度，可根据生产实际情况进行调整。

本发明的整体结构可采用矩形管焊接而成，材质采用Q235表面喷塑处理或不锈钢表面抛光加工或者铝型材连接而成。也可根据用户要求，采用不同的规格尺寸、材质、工艺要求制作。