一种地面摩擦输送装置的制作方法

本发明涉及摩擦输送装置领域，尤其是一种地面摩擦输送装置。

背景技术：

随着我国国民经济、科学技术的飞速发展，产品制造行业对于改变生产体系，采用高效率、高可靠性、低成本、自动化生产的产业形式越来越迫切，极大地的促进了输送系统的空前发展。。目前对于载荷的长距离输送，常采用齿轮齿条驱动、链式输送等。齿轮齿条驱动不仅加工精度高，难度大费用高而且噪音大；链式输送机推头损失时间，受牵引链条的限制布局不够灵活，需要加润滑油会对工件滴油污染，输送速度不够快，结构较复杂安装不方便。而现有的摩擦输送装置是在小车上安装电机，通过点击驱动小车轮在轨道上实现输送成本较高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种地面摩擦输送装置，该装置用于地面输送，布置灵活，结构简单，安装方便，噪音小，成本较低，无延时瞬时啮合输送，不需优质润滑不会对工件滴油污染，输送速度较快。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种地面摩擦输送装置，包括驱动器、车体平台、摩擦小车、摩擦杠、支撑铝材、铝材框架、承载轨、导向杆、弹簧和带座轴承，其特征在于：所述驱动器的输出端与摩擦杠连接，所述摩擦杠通过带座轴承固定在铝材框架底部，所述摩擦小车设在摩擦杠上部并与其接触，所述车体平台的前后两端的下部分别设有一个摩擦小车，所述车体平台与摩擦小车通过带有弹簧的导向杆连接，所述车体平台的两侧分别设有一个承载轨，所述两个承载轨分别固定在铝材框架两侧的顶端，所述车体平台为一个左右两侧设有承载轮的平台，所述铝材框架为“凵”形，所述摩擦小车为若干驱动轮左右相对成夹角设置且固定在一托板上。

进一步的技术方案在于，还包括设置在车体平台下且与摩擦小车连接的松紧装置。

进一步的技术方案还在于，所述松紧装置包括连接机构、前铲、连杆、第一转臂和第二转臂，两个托板的上面分别连接有一个连接机构；所述两个连接机构的上端分别与第一转臂和第二转臂铰接；所述连杆的两端分别与第一转臂和第二转臂铰接，所述第二转臂的外侧固定有前铲。

进一步的技术方案还在于，所述前铲为一个铲形的长臂杆，且长臂杆的前端设有一个滚轮。

进一步的技术方案还在于，所述第一转臂和第二转臂均为水滴形的钢板。

进一步的技术方案还在于，所述连杆包括中间杆和两个铰接杆，且两个铰接杆通过螺纹分别安装在中间杆的两端。

进一步的技术方案还在于，所述铝材框架和轴承座之间设有支撑铝材。

进一步的技术方案还在于，摩擦小车上相对设置的两个滚轮的轴线夹角为35度。

进一步的技术方案还在于，所述摩擦杠在拐弯部分采用高分子材料。

进一步的技术方案还在于，所述承载轨和支撑铝材均采用铝型材。

进一步的技术方案还在于，本装置还可以设置多层。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：摩擦小车的驱动轮与摩擦轴瞬间啮合解决链式输送机推头损失时间问题，提高输送效率。没有牵引链条束缚输送系统可模块化，布局更灵活，功能更全面。所有部件不需要油脂润滑解决链式输送系统对工件的滴油污染。噪音极低，更适用于设备密集型车间，改善工作环境。运行速度满载最快速度为30m/min相对于链式输送机提高50％以上。主体框架结构、轨道材料均采用铝型材，在外形上更为美观，各部件采用螺栓连接更为方便、快捷，无焊接，摒除了传统输送系统安转焊接污染的问题。只需一个驱动器降低了成本。该装置设置多层可以减小占地面的，提高输送效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明摩擦小车部分的左视图；

图3是本发明驱动轮与摩擦杠的位置关系图；

图4是本发明驱动轮与摩擦杠接触部分的放大图。

其中:101、第一转臂；102、第二转臂；2、连杆；3、前铲；4、弹簧；5、连接机构；6、导向杆；7、摩擦小车；8、驱动轮；10、松紧装置；11、车体平台；12、摩擦杠；13、带座轴承；14、支撑铝材；15、铝材框架；16、托板；17、承载轮；18、承载轨。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

根据图1、图2、图3、图4所示的本实施例中本发明包括第一转臂101、第二转臂102、连杆2、前铲3、弹簧4、连接机构5、导向杆6、摩擦小车7、驱动轮8、松紧装置10、车体平台11、摩擦杠12、带座轴承13、支撑铝材14、铝材框架15、托板16、承载轮17、承载轨18。

本发明中驱动器的输出端与摩擦杠12连接，摩擦杠12通过带座轴承13固定正在支撑铝材14上，摩擦杠12的拐弯部分采用高分子材料制成。支撑铝材14固定在“凵”形铝材框架15底部。摩擦小车7为若干驱动轮8左右相对成夹角35度设置然后固定在一托板16上。摩擦小车7设在摩擦杠12上部并且摩擦小车7上的驱动轮8与摩擦杠12接触，摩擦杠12转动时，摩擦杠12和摩擦小车7的驱动轮8之间产生的径向摩擦力和轴向摩擦力，其中轴向摩擦力可用作驱动力，使摩擦小车7移动。车体平台11的前后两端的下部分别设有一个摩擦小车7并且通过导向杆6安装，使摩擦小车7能够上下滑动且导向杆6上均设有弹簧4，设置弹簧4可以使驱动轮8与摩擦杠12充分接触。车体平台11的两侧设有承载轮17并且通过两侧的承载轮17安装在两侧的承载轨18上滑动，两个承载轨18分别固定在“凵”形铝材框架15两侧的顶端。承载轨18和支撑铝材14均采用铝型材在外形上更为美观，各部件采用螺栓连接更为方便、快捷，无焊接，摒除了传统输送系统安转焊接污染的问题。此外在车体平台11下设有与摩擦小车7连接的松紧装置10，松紧装置10包括连接机构5、前铲3、连杆2、第一转臂101和第二转臂102，第一转臂101和第二转臂102均为水滴形的钢板，两个连接机构5分别的下端通过螺栓分别固定在两个摩擦小车7的托板16上；两个连接机构5的上端分别与安装在车体平台11上的第一转臂101和第二转臂102的圆端铰接，连杆2包括中间杆和两个铰接杆，且两个铰接杆通过螺纹分别安装在中间杆的两端，通过螺纹连接实现对连杆2长度的调节；第一转臂101和第二转臂102的尖端分别与连杆2的两端铰接；第二转臂102固定有前铲3，前铲3为一个铲形的长臂杆，且长臂杆前端设有一个滚轮。前铲3的滚轮避免了前铲3前端与铝材框架15的底部发生摩擦。本发明用于地面输送，布置灵活，结构简单，安装方便，噪音小，成本较低，无延时瞬时啮合输送，不需优质润滑不会对工件滴油污染，输送速度较快。

此外本装置还可以设置多层，既提高了输送效率有减少了占地面积。

本装置在使用时开启驱动器，驱动器带动摩擦杠12转动，摩擦杠12与摩擦小车7的驱动轮8之间的径向摩擦力作为驱动力使摩擦小车7移动。当需要摩擦小车7停止时，只需抬起前铲3，通过松紧装置10的机械传动摩擦小车7的驱动轮8向下移动，离开摩擦杠12，没有了径向摩擦力所以摩擦小车7停止。当需要摩擦小车7继续行驶时，只需松开前铲3由于弹簧4的作用摩擦小车7自动向上运动，摩擦小车7的驱动轮8与摩擦杠12接触产生的径向摩擦力驱使摩擦小车7继续行驶。