一种樱桃自动装杯装置的制作方法

本发明涉及食品包装装置，尤其涉及一种樱桃自动装杯装置。

背景技术：

目前，国内外许多的食品生产厂家，为了防止樱桃种植基地的樱桃大面积丰收后的市场滞销，同时为了提高樱桃的附加值；对樱桃进行深加工，如生产水果罐头等，由于樱桃本身的价值较高，无论哪种加工方法都必须对樱桃进行计量。计量时尽量保证樱桃的外表面完整。目前，国内外有许多的樱桃自动装杯装置，但都存在计量速度慢，不容易与其他的流水线匹配等问题。

本发明提及的一种樱桃自动装杯装置，通过转盘式的装杯，通过对计量机构的优化设计，及机械的联动，使樱桃的装杯实现自动化流水作业，同时可以控制樱桃的装杯数量，使生产企业的劳动力成本大大下降，且卫生等级高。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种樱桃自动装杯装置。

为实现上述目的，本发明提供一种樱桃自动装杯装置，包括：

转盘，所述转盘下面通过法兰连接动力轴，所述动力轴带动所述转盘作顺时针转动；

锥台，所述锥台安装在所述转盘中间位置；

计量机构，所述计量机构安装在所述转盘的边缘处；

托板，所述托板安装在所述转盘的下面，所述托板的位置与所述计量机构对应；在所述托板上加工下料孔；

围板，所述围板安装在所述转盘的周围，通过固定机构安装在工作台上；

盖板，所述盖板安装在所述转盘上与所述下料孔位置对应，通过固定架固定在所述围板上；

气嘴，所述气嘴安装在所述盖板的一侧；

输送机构，所述输送机构安装在所述托板的下面。

作为本发明进一步改进，所述计量机构包括计量套，所述计量套内部加工计量孔，所述计量孔上部加工盖子凹槽，盖子安装在所述盖子凹槽上。

作为本发明进一步改进，所述转盘的边缘加工通孔，所述通孔上部加工计量套凹槽用来安装所述计量套。

作为本发明进一步改进，所述托板可以上下调节高度。

作为本发明进一步改进，所述下料孔的形状为一段圆弧形槽。

作为本发明进一步改进，所述输送机构包括水平方向并排排列的链条A和链条B，2个支架分别固定在所述链条A和链条B上，装杯板通过螺栓固定在所述支架上，所述装杯板上加工通孔，所述通孔内放置杯子。

作为本发明进一步改进，所述输送机构的杯子直线运动时经过所述下料孔的正下方。

作为本发明进一步改进，所述杯子的运动速度与所述计量套中心的线速度保持一致，且运动保持同步。

作为本发明进一步改进，所述转盘上方左侧安装导向板，所述导向板固定安装在所述围板的内侧。

本发明的有益效果为：

1.利用樱桃的外形圆的特征，采用转盘内放置樱桃，利用锥台将樱桃放到计量机构的计量孔内的方法进行计量，计量准确，设计合理。

2.通过设计，将杯子的运动速度与计量套中心的线速度保持一致，且运动保持同步，不会产生错误动作。

3.通过在计量孔上盖盖子的方法来确定樱桃是否进入计量孔，从而确定樱桃的计数，简单实用。

4.通过将盖板安装在转盘上与下料孔位置对应，通过固定架固定在围板上，防止樱桃通过计量孔掉到下料孔处，使计量出现误差。

附图说明

图1为本发明一种樱桃自动装杯装置的俯视图；

图2为本发明一种樱桃自动装杯装置的主视图；

图3为图1中部件输送机构的放大图；

图4为图3的主视图；

图5为图2中A部位的放大图；

图6为图5的俯视图。

图中：1、输送机构；2、工作台；3、固定机构；4、转盘；5、围板；6、托板；7、锥台；8、气嘴；9、盖板；10、固定架；11、计量机构；12、导向板；13、下料孔；14、链条A；15、链条B；16、支架；17、装杯板；18、通孔；19、杯子；20、计量套；21、计量套凹槽；22、盖子；23、盖子凹槽；24、计量孔。

具体实施方式

如图1-2所示，本发明实施例所述的一种樱桃自动装杯装置，包括：转盘4，转盘4下面通过法兰连接动力轴，动力轴带动转盘4作顺时针转动；锥台7安装在转盘4中间位置；计量机构11安装在转盘4的边缘处；托板6安装在转盘4的下面，托板6可以上下调节高度。托板6的位置与计量机构11对应；在托板6上加工下料孔13，下料孔13的形状为一段圆弧形槽。围板5安装在转盘4的周围，通过固定机构3安装在工作台2上；盖板9安装在转盘4上与下料孔13位置对应，通过固定架10固定在围板5上；气嘴8安装在盖板9的一侧；输送机构1安装在托板6的下面。转盘4的边缘加工通孔，通孔上部加工计量套凹槽21用来安装计量套20。输送机构1的杯子19直线运动时经过下料孔13的正下方。杯子19的运动速度与计量套20中心的线速度保持一致，且运动保持同步。转盘4上方左侧安装导向板12，导向板12固定安装在围板5的内侧。

如图3-4所示，输送机构1包括水平方向并排排列的链条A14和链条B15，2个支架16分别固定在链条A14和链条B15上，装杯板17通过螺栓固定在支架16上，装杯板17上加工通孔18，通孔18内放置杯子19。

如图5-6所示，计量机构11包括计量套20，计量套20内部加工计量孔24，计量孔24上部加工盖子凹槽23，盖子22安装在盖子凹槽23上。

利用樱桃的外形圆的特征，采用转盘内放置樱桃，利用锥台将樱桃放到计量机构的计量孔内的方法进行计量，计量准确，设计合理。通过设计，将杯子的运动速度与计量套中心的线速度保持一致，且运动保持同步，不会产生错误动作。通过在计量孔上盖盖子的方法来确定樱桃是否进入计量孔，从而确定樱桃的计数，简单实用。通过将盖板安装在转盘上与下料孔位置对应，通过固定架固定在围板上，防止樱桃通过计量孔掉到下料孔处，使计量出现误差。

具体使用时，为方便理解本发明，结合附图进行描述：

对需要装杯的樱桃外形进行分析，确定选取何种计量套(更换计量套非常方便，只需人工将计量套从转盘的计量套凹槽处取出即可)。同时调节托板的高度，使托板上部与计量孔形成一个装樱桃的容器，使樱桃进入到计量孔后不会高于转盘的上平面，且一个计量孔安装一个樱桃，通过加装盖子的方法确定樱桃的装杯数量，即樱桃装杯的数量与露出的计量孔的数量一致即可。转盘转动，将樱桃放置到转盘上，樱桃通过锥台的斜度往转盘的周边运动，由于樱桃的外形近视于圆形，其滚动的效果较好，樱桃最终掉到计量孔内，多余的樱桃在计量机构的上部，随着转盘的顺时针转动，到达气嘴处，气嘴内的压缩气体将计量机构上部的樱桃往后吹走，这样对樱桃几乎是无伤害的；计量套随着转盘的运动到达下料孔处，此时输送机构带动杯子到达下料孔的正下方，装在计量孔内的樱桃通过下料孔掉到杯子内，完成樱桃的自动装杯。同时为防止有多余的樱桃从计量孔掉到下料孔处，在下料孔的上方通过固定架安装盖板。

当转盘上樱桃数量较多时，气嘴内的压缩气体无法将计量机构上部的樱桃全部吹走，樱桃随着转盘继续按照顺时针转动，部分樱桃从盖板的上面滚过，掉到从盖板处出来的空的计量孔处，实现预装杯过程，同时导向板对多余的樱桃起一个导向作用，使樱桃全部进入到计量机构处。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。