单管送纱器的罗拉装置的制作方法

本发明涉及一种纺织机械设备，具体地说是一种单管送纱器的罗拉装置。

背景技术：

把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备统称为纺织机械。广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。

送纱器是纺织机械行业中的重要机械设备，其用于在纺织过程中对纱线进行导丝处理作业。但现有的送纱器在实际工作中存在不能平稳的输送纱线的缺点，并且输出的拉力不稳定，导致纱线经常断线。罗拉装置是送纱器中的重要组成部件，其承担着对纱线进行张紧牵拉的作用，在上述故障中，罗拉装置出现打滑情况也是导致故障的一大因素，急需解决。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种单管送纱器的罗拉装置，其结构紧凑，设计合理，能有效解决打滑问题，提高设备运行的安全性，保证送纱器高效运行。

按照本发明的技术方案：单管送纱器的罗拉装置，其特征在于：包括单管座、罗拉辊和驱动机构；所述罗拉辊包括罗拉芯轴和罗拉辊筒，所述罗拉芯轴端部支撑安装在单管座上，所述罗拉辊筒套装在罗拉芯轴上并能自由转动；所述驱动机构包括电机、驱动带轮和传动皮带，所述电机安装在单管座的后侧壁上，电机的输出轴从单管座上的电机轴孔伸出至单管座前侧并固定安装驱动带轮，所述驱动带轮与所述罗拉辊筒之间通过传动皮带传动连接。

作为本发明的进一步改进，所述罗拉辊筒后端的圆周表面设有防滑纹。

作为本发明的进一步改进，所述罗拉辊筒上的防滑纹有两段，两段防滑纹之间有一段辊面。

作为本发明的进一步改进，所述防滑纹包括至少三道垂直于罗拉辊筒轴线的V型沟槽，V型沟槽的底部设为圆弧形，相邻V型沟槽之间、V型沟槽与罗拉辊筒外圆周面之间呈圆弧过渡。

作为本发明的进一步改进，所述V型沟槽的两侧面夹角为40±0.5°。

作为本发明的进一步改进，所述罗拉辊筒通过安装在罗拉芯轴前后两端的轴承支撑，罗拉芯轴后端的轴承通过单管座限位，罗拉芯轴前端的轴承通过螺栓锁紧限位。

作为本发明的进一步改进，所述传动皮带采用多楔带。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：本发明结构紧凑，设计合理，能有效解决打滑问题，提高设备运行的安全性，保证送纱器高效运行。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为图1中罗拉辊筒的外观结构图。

图3为图2中的A部放大示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示，实施例中的单管送纱器的罗拉装置主要由单管座2、罗拉辊和驱动机构组成；所述罗拉辊包括罗拉芯轴4和罗拉辊筒5，所述罗拉芯轴4端部支撑安装在单管座2上，所述罗拉辊筒5套装在罗拉芯轴4上并能自由转动；所述驱动机构主要由电机1、驱动带轮3和传动皮带组成，所述电机1安装在单管座2的后侧壁上，电机1的输出轴从单管座2上的电机轴孔伸出至单管座2前侧并固定安装驱动带轮3，所述驱动带轮3与所述罗拉辊筒5之间通过传动皮带传动连接。

如图1~图3所示，本实施例中，为了防止罗拉辊在工作过程中打滑，所述罗拉辊筒5后端的圆周表面设有两段防滑纹5a，两段防滑纹5a之间有一段辊面。

如图1~图3所示，本实施例中，所述防滑纹5a包括三道垂直于罗拉辊筒5轴线的V型沟槽，V型沟槽的底部设为圆弧形，相邻V型沟槽之间、V型沟槽与罗拉辊筒5外圆周面之间呈圆弧过渡。所述V型沟槽的两侧面夹角优选设置为40±0.5°。

如图1所示，本实施例中，所述罗拉辊筒5通过安装在罗拉芯轴4前后两端的轴承支撑，罗拉芯轴4后端的轴承通过单管座2限位，罗拉芯轴4前端的轴承通过螺栓锁紧限位。

具体工作时，电机1的输出轴端的驱动带轮3通过传动皮带带动罗拉滚筒转动，由于罗拉辊筒5上设有防滑纹5a，从而可以有效防止罗拉辊筒5打滑。所述传动皮带优选采用多楔带，以进一步提升防滑效果。