一种导爆管放线架的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种导爆管放线架。

背景技术：

各种材质的管、线材在制造或加工的过程中均会牵涉到放线操作，即把卷绕成盘的线材拉出进行后续加工。对于金属线材或抗拉性能较好的非金属线材，可以采用无动力的放线架。而导爆管雷管的主要部件--塑料导爆管是一种内壁涂覆有炸药粉末的聚乙烯塑料管，塑料导爆管一般能承受的拉力有限(为70N左右)，当拉力过大时，塑料导爆管会发生形变，造成内管壁涂覆的炸药粉末掉落，导致使用时爆轰波无法稳定传递，甚至发生爆管现象。此外，需要同时加工多根塑料导爆管时，无动力放线架难以做到放线过程中各根导爆管受力一致，会造成放线长度不均等，影响产品长度的一致性。因此，加工塑料导爆管过程中不能使用无动力放线架。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种导爆管放线架，能够同时对多根导爆管进行放线，且能保证放线过程中各根导爆管受力一致且拉力较小。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种导爆管放线架，包括支架、电机、多个线盘轴和多个线盘，所述电机设置于所述支架上，所述线盘轴可转动的连接于所述支架，所述电机同时带动多个线盘轴转动，所述线盘一一对应的固定于线盘轴上。

本发明的有益效果在于：用电机带动线盘转动，线盘上的导爆管在放线过程中可处于完全放松的状态，所受的拉力较小，保障导爆管不受损坏；电机同时带动多个线盘进行放线，可提高生产效率，同时能够保证各条导爆管的放线长度相等，确保产品的一致性。

附图说明

图1为本发明实施例的导爆管放线架的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的导爆管放线架的张力枪的结构示意图

图3为本发明实施例的导爆管放线架的绕线路径示意图；

图4为本发明实施例的导爆管放线架的刹车机构的机构示意图。

标号说明：

1、支架；2、电机；3、线盘轴；4、线盘；5、张力枪；51、固定块；52、横杆；53、摆杆；54、第一导向轮；55、第二导向轮；56、第三导向轮；57、第四导向轮；6、支架导向轮；7、电位感应器；8、刹车气缸；9、刹车轮；10、刹车皮带；11、导爆管。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：用电机2同时带动多个线盘4转动，为线盘放线提供动力，保障导爆管11的质量和放线一致性。

请参照图1，一种导爆管放线架，包括支架1、电机2、多个线盘轴3和多个线盘4，所述电机2设置于所述支架1上，所述线盘轴3可转动的连接于所述支架1，所述电机2同时带动多个线盘轴3转动，所述线盘4一一对应的固定于线盘轴3上。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：用电机带动线盘转动，线盘上的导爆管在放线过程中可处于完全放松的状态，所受的拉力较小，保障导爆管不受损坏；电机同时带动多个线盘进行放线，可提高生产效率，同时能够保证各条导爆管的放线长度相等，确保产品的一致性。

进一步的，所述多个线盘轴3呈两排排列，且两排线盘轴3分别设置于所述电机2的两侧；还包括双头轴减速机，所述双头轴减速机连接于所述电机2的输出轴，所述双头轴减速机包括第一输出轴和第二输出轴，所述第一输出轴和第二输出轴分别带动两排线盘轴3转动。

由上述描述可知，多个线盘轴呈两排交错排列能够使整个导爆管放线架的结构更紧凑；用双头轴减速机连接于电机，能够将一个电机的动力分两边输出，保证两排的线盘转动速度相同。

进一步的，还包括多个张力枪5，所述多个张力枪5一一对应的分别设置于所述多个线盘4的侧边。

由上述描述可知，所述张力轮设置与线盘的侧边—即出线口处，能够控制导爆管的张力，使导爆管在放线的过程中不会出现扭曲、打折等状况，更有利于导爆管的后续加工。

进一步的，还包括多个支架导向轮6，所述支架导向轮6设置于所述支架1的顶端，且所述多个支架导向轮6一一对应的分别设置于所述张力枪5的上方。

由上述描述可知，导爆管经过所述张力枪之后需要进入下工序进行加工，支架顶端的支架导向轮可为导爆管提供一个平滑过渡的支点，使其能顺利地进入下工序。

进一步的，所述张力枪5包括固定块51、摆杆53、横杆52和四个导向轮，所述横杆52的一端固定于所述固定块51上，且所述横杆52平行于所述线盘轴3设置；所述摆杆53的一端可转动地连接于所述固定块51，且所述摆杆53和固定块51之间连接有弹簧；所述横杆52的另一端和摆杆53的另一端分别连接有一导向轮；所述横杆52的中间连接有两个导向轮，且两个导向轮相接触。

由上述描述可知，导爆管从线盘上出来之后先经过中间的两个相接触的导向轮之间，这两个导向轮将导爆管限制在导向轮的轮槽内，可防止导爆管在放线过程中脱离张力枪。

进一步的，所述导向轮上设置有挡片。

由上述描述可知，所述挡片可有效防止导爆管在放线过程中脱离导向轮。

进一步的，还包括电位感应器7，所述电位感应器7与所述电机2信号连接；所述电位感应器7设置于所述固定块51上，所述摆杆53处于原始状态时，所述摆杆53与所述电位感应器7相接触。

由上述描述可知，导爆管放线架工作过程中，当张力枪的摆杆接触到电位感应器时，则表明张力枪的摆杆处于原始状态，即张力枪上的导爆管完全没有张力，说明线盘的放线速度过快，电机会带动线盘立即停止转动；当张力枪的摆杆未接触到电位感应器时，证明导爆管是处于有点张力绷紧的状态，则电机启动带动线盘转动继续放线，以此能够更好地匹配后工序的加工速度。

进一步的，还包括多个刹车机构，所述刹车机构包括固定于所述线盘轴3上的刹车轮9、刹车气缸8和刹车皮带10，所述刹车气缸8设置于刹车轮9的一侧，所述皮带缠绕于所述刹车轮9的外缘，且皮带的一端连接于所述刹车气缸8的输出端，皮带的另一端固定于所述支架1。

由上述描述可知，当电位感应器感应到张力枪摆杆并向电机发出停止信号时，刹车气缸也会同时动作，收紧缠绕于刹车轮外缘的皮带，使线盘能够快速地停止转动，提高机器的响应速度。

进一步的，还包括变频器，所述变频器连接于所述电机2。

由上述描述可知，所述变频器可调节电机的转动速度，使电机的转动速度能够更好的匹配下工序加工导爆管的速度。

进一步的，所述电机2与线盘轴3之间连接有单向轴承。

由上述描述可知，导爆管放线架工作较长一段时间之后，多个线盘之间的放线长度可能会存在一定的误差，单向轴承可以实现单根线盘轴单独反向转动，以调整各条导爆管的长度误差。

实施例

请参照图1，本发明的实施例一为：一种导爆管放线架，包括支架1、电机2、多个线盘轴3和多个线盘4，所述电机2设置于所述支架1的中间，所述线盘轴3可转动的连接于所述支架1，具体地，所述线盘轴3是通过轴承固定于所述支架1的下端。所述电机2同时带动多个线盘轴3转动，所述线盘4一一对应的固定于线盘轴3上；多个线盘轴3之间通过链轮和链条或带轮和皮带连接，链轮或带轮与线盘轴3之间通过单向轴承连接。在本实施例中，该导爆管放线架包括十个线盘轴3和十个线盘4。十个线盘4呈两排排列，每排各五个，各排的线盘轴3之间通过链轮和链条连接，两排线盘4分别设置于所述电机2的两侧，且两排线盘轴3在支架1上交错排列。所述电机2为防爆电机，该电机2连接于一变频器，所述变频器能够调节所述电机2的转动速度，使其在一定范围内处于不断加速的状态。所述电机2的输出端还连接有一双头轴减速机，该双头轴减速机为双头涡轮减速机，其包括第一输出轴和第二输出轴，所述第一输出轴和第二输出轴分别位于电机2的相对两侧并分别带动两排线盘轴3转动。

每个线盘4的侧边均设置有一个张力枪5，所述张力枪5可使导爆管11在放管过程中有一定的张力，使其不会出现扭曲打折，便于将导爆管11送往下工序。请参考图2，所述张力枪5包括固定块51、摆杆53、横杆52、第一导向轮54、第二导向轮55、第三导向轮56和第四导向轮57，所述固定块51固定于所述支架1上，所述横杆52的一端固定于所述固定块51，且所述横杆52平行于所述线盘轴3设置；所述摆杆53的一端可转动地连接于所述固定块51，且所述摆杆53和固定块51之间连接有弹簧。所述固定块51上还设置有一电位感应器7，所述电位感应器7与所述电机2信号连接，所述摆杆53处于原始状态时，所述摆杆53与所述电位感应器7相接触。所述横杆52的另一端连接有第四导向轮57，所述摆杆53的另一端连接有第三导向轮56，所述横杆52的中间靠近所述线盘4出线口的位置连接有第一导向轮54和第二导向轮55，且第一导向轮54和第二导向轮55相外切，。所述支架1的顶端设置有十个支架导向轮6，所述十个支架导向轮6与十个张力枪5的位置一一对应，十个支架导向轮6分别位于十个张力枪5的上方。所述第一导向轮54、第二导向轮55、第三导向轮56、第四导向轮57和支架导向轮6上均设置有轮槽，导爆管11是缠绕于轮槽内。所述第一导向轮54、第二导向轮55、第三导向轮56、第四导向轮57和支架导向轮6上均设置有挡片，所述挡片可防止导爆管11从轮槽内脱离。

请参考图3所示的绕线路径，导爆管11从线盘4出来之后，首先经过张力枪5的第一导向轮54和第二导向轮55之间，然后依次缠绕于第三导向轮56、第四导向轮57和支架导向轮6。

请参考图4，该导爆管放线架还包括十个刹车机构，，每一个刹车机构用于控制一个线盘轴3。所述刹车机构包括固定于所述线盘轴3上的刹车轮9、刹车气缸8和刹车皮带10，所述刹车气缸8设置于刹车轮9的一侧，所述皮带缠绕于所述刹车轮9的外缘，且皮带的一端连接于所述刹车气缸8的输出端，皮带的另一端固定于所述支架1。所述刹车气缸8与所述电位感应器7信号连接。

所述支架1上还设置有一防爆接线盒，所有的控制元件均设置于所述防爆接线盒内。所述电位感应器7、刹车气缸8、电机2、变频器均与所述防爆接线盒内的控制元件电连接。

需要进行放管工作时，首先把十盘绕满导爆管11的线盘4固定在十个线盘轴3上。人工首次把每个线盘4上的导爆管11穿绕在张力枪5上，然后通过支架1顶端的支架导向轮6传到后工序的导爆管送管轮内，完成穿管动作。当后工序的导爆管送管轮开始转动的同时，电机2带动十个线盘4一起转动，开始放管。实现后工序送管轮的送管速度与线盘4的放线速度的匹配就是通过张力枪5上的电位感应器7给控制信号。当张力枪5的摆杆53接触到电位感应器7时，则说明导爆管11是处于完全放松状态，即线盘4的放线速度相对于后工序的送管速度较快，这时控制元件会给电机2和刹车气缸8一个控制信号，电机2会停止为线盘4提供动力，同时刹车气缸8动作收紧刹车皮带10，使线盘4停止转动。当导爆管11逐渐处于绷紧状态时，张力枪5摆杆53会离开所述电位感应器7，这时刹车气缸8再次动作松开所述刹车皮带10，同时电机2启动带动线盘4逐渐加速转动，再次开始放线。整个过程既不会出现导爆管11张力过大的情况，也不会出现导爆管11堆积过多的情况，能够很好的实现线盘4的放线速度与后工序的送管速度相匹配。

综上所述，本发明提供的导爆管放线架采用动力驱动线盘4完成放线工作，使线盘4上的导爆管11在放线过程中可处于完全放松的状态，所受的拉力较小，保障导爆管11不受损坏；多个线盘4受同一个电机2驱动同时进行放线工作，可大大提高生产效率，也能够保证各个导爆管11的放线长度相等，确保产品的一致性；防爆电机2和防爆接线盒能够更好的适应导爆管11的生产环境，达到安全防爆要求。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。