氢氧化钙静态消化仓的制作方法

本发明涉及氢氧化钙粉体制作设备领域，尤其涉及一种静态消化仓，具体为一种氢氧化钙静态消化仓。

背景技术：

消化仓广泛应用于冶金、建材、化工、矿山、制药等领域内矿产品物料的储存，消化仓用于存放生产过程中的原料、半成品、成品。

现有的静态消化仓，如常见的静态消化仓，是一种封闭式的储存散装物料的罐体 ，适合储存粮食、水泥、粉煤灰等各种散装物料，用钢板制作罐体和锥斗；仓顶安装了除尘器和通风口。现有静态消化仓罐体上部大多数圆柱状，下部收缩为开有出料口的倒锥形，这种储料仓在下料时物料在出料口容易堵塞，如果静态消化仓储存的有石灰一类会产生热量物料，罐体由于密封不透气，不容易降温，热气膨胀会对罐体形成潜在爆破的隐患。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足，而提供一种氢氧化钙静态消化仓 ，既能实现快速均匀的出料，且具有较好透气性能，能将静态消化过程中氢氧化钙产生的热量快速及时的排出，避免形成高温高压。

本发明的目的是通过下述的技术方案来实现的：

一种氢氧化钙静态消化仓，包括用于形成储料腔体并限制整体结构形状的腔体骨架，安装在骨架下部用于支撑静态消化仓的支撑架，其特征在于所述腔体骨架的内侧设置有网格层，在网格层的内侧设置有透气纤维织物层，所述腔体骨架下方设置有与储料腔体底部联通的收缩料斗，收缩料斗的出口处设置有螺旋输送机。

本发明方案通过在收缩料斗的出口处设置有螺旋输送机，可以实现将出口处的氢氧化钙持续均匀的排出，避免在下料时氢氧化钙在出料口堵塞；另外，由于腔体骨架的内侧设置有网格层，在网格层的内侧设置有透气纤维织物层，使得罐体内氢氧化钙能通过纤维织物层将热量及时的排出，避免热量积聚在罐体内而出现高温膨胀的现象。

另外，根据本发明上述实施例提供的氢氧化钙静态消化仓还具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述收缩料斗包括内层和外层，所述内层由透气纤维织物层形成，所述外层用于承重及限制收缩料斗的形状，所述外层上设置有与所述内层透气孔隙。可以进一步提升收缩料斗的散热透气性。

根据本发明的一个实施例，所述透气纤维织物层为布。布具有透气性好，较强的承载性能且不会使得氢氧化钙漏出，实现更好的存储性能。

根据本发明的一个实施例，所述布与网格层层之间粘接成一体，所述布与所述外层粘接成一体。通过粘接成一体可以提升布的整体强度，如提高了布的顶裂强度，同时还可以提高布的平整度，防止出现皱褶，降低布面的摩擦阻力，利于出料。

根据本发明的一个实施例，所述布为丙纶和/或玻璃纤维织成的工业用布。这类材质织成的工业用布耐磨且摩擦系数相对较小，致密度高且具有透气性能，透气而不漏粉。

根据本发明的一个实施例，所述螺旋输送机包括输送执行机构和驱动输送执行机构工作的电机，所述电机通过变频器控制。从而实现按出料速度的需要通过变频器进行调速。

根据本发明的另一个实施例，所述收缩料斗包括内层和外层，所述内层为内表面平滑的金属板，所述外层用于承重及限制收缩料斗的强化金属框架，所述金属板至少有一面与水平面的夹角大于50度。氢氧化钙粉末的运动安息角35°，静止安息角 40-45°，因此金属板面的斜角大于氢氧化钙粉末的静止安息角，利于氢氧化钙粉末的滑落到螺旋输料机内。

本发明的氢氧化钙静态消化仓主要用于氢氧化钙干粉的生产过程中存储刚消化完的氢氧化钙，让氢氧化钙在罐体中继续消化一段时间，并起到降温和把多余水汽蒸发掉的作用，为下一步制粉提供常温干燥氢氧化钙粉源。经化水后的氢氧化钙粉进入到静态消化仓内后，氢氧化钙粉在罐内继续进行化学反应，经过一段时间以后，氢氧化钙由螺旋输送机输送到下一道工序。通过在腔体骨架的内侧设置有网格层，在网格层的内侧设置有透气纤维织物层，增强了罐体的透气性、散热性；骨架结构和布的结合节省了制作成本，螺旋输送的形式保证了下料顺畅，并且本发明大大提高了所制氢氧化钙粉体的流动性和活性度。

附图说明

图1为本发明的氢氧化钙静态消化仓的结构主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1种I部剖视放大图；

图中标识名称对应关系为，1腔体骨架，2网格，3布，4收缩料斗，5螺旋输送机，6进料口，7电机，8排料口，9支撑架 。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明内容作进一步的阐述，但不是对本发明的限定。

实施例：

参照图1至图3，一种氢氧化钙静态消化仓，包括腔体骨架1和安装在腔体骨架1下部用于支撑静态消化仓的支撑架9，腔体骨架1用于形成储料腔体并限制腔体整体结构形状，其中腔体骨架1的内侧设置有网格层2，在网格层的内侧设置有至少一层透气的布3，所述腔体骨架1下方设置有与储料腔体底部联通的锥形的收缩料斗4，锥形的收缩料斗4的出口处设置有螺旋输送机5，其中所述螺旋输送机5包括输送执行机构和驱动输送执行机构工作的电机7，所述电机7通过变频器控制，输送执行机构上设置有排料口8，在储料腔体的上部设置有与储料腔体联通的进料口6，支撑架９为多条矩形金属管焊接在一起构成，所述腔体骨架１由多条金属槽钢在六个面上焊接形成，支撑架９与腔体骨架１焊接成一体，网格层２为金属网丝焊接在腔体骨架上形成的镂空层，布层贴于网格层２上后直接与氢氧化钙接触。

此处需要说明的是：电机7可以用其他动机机构代替，如液压驱动动力源，当然也可以人力驱动，主要用于为输送执行机构提供动力，对于电机7，动力规格可以根据实际需要进行选择，布３也可以选择透气而密实至少可耐８０℃的透气纤维织物材料替代。

本实施例中，刚消化完的氢氧化钙从进料口6进入到储料腔体内，氢氧化钙会在罐体中继续消化一段时间，在此消化过程中仍然会产生很多的热量和水气，由于腔体骨架1的内侧设置有网格层2，在网格层2的内侧设置有透气的一层布3，使得罐体内氢氧化钙产生的热量能通过布层3和网格层2随温差而形成的气流及时的排出，避免热量积聚在罐体内而出现高温膨胀的现象；另外通过在锥形的收缩料斗4的出口处设置有螺旋输送机5，在需要排料时，可以通过控制变频器调节电机7转速，电机7驱动输送执行机构将收缩料斗4出口处的氢氧化钙持续均匀的从排料口8排出，避免在下料时氢氧化钙在出料口堵塞。

另外，根据本发明上述实施例提供的氢氧化钙静态消化仓还具有如下附加技术特征：

具体地，收缩料斗4包括内层和外层，所述内层由布3形成，所述外层用于承重及限制收缩料斗4的形状，所述外层上设置有与所述内层透气孔隙（图中未示出），这样设置，在未排料时，氢氧化钙在消化过程中，在收缩料斗4四周也可以透气散热，进一步提高静态消化仓的散热降温效果，避免腔体内部出现高温。

进一步的，所述布３与网格层２之间粘接成一体，所述布３与所述外层粘接成一体。通过粘接成一体可以提升布的整体强度，如提高了布的顶裂强度，同时还可以提高布的平整度，防止出现皱褶，降低布面的摩擦阻力，利于出料。

进一步的，所述布为丙纶和/或玻璃纤维织成的工业用布。这些材质类工业用布耐磨、摩擦系数相对较小，且具有透气性能透气而不漏粉。

在氢氧化钙制粉过程中，使用氢氧化钙静态消化仓时：经化水后的氢氧化钙粉进料口6送入静态消化仓内腔中，在氢氧化钙停留在内腔中的时间里没有反应完的氧化钙还在和残留的水分发生化学反应，期间还有热量产生，热量产生同时会把多余的水分加热，形成水蒸气；热量和水蒸气可以通过布3分散到罐体外部空气中，在水蒸气通过布层时，水蒸气携带的粉尘颗粒会被布３隔离，经过一段时间的化学反应后，螺旋输送机5用于把临时储存的氢氧化钙从排料口输送排出。经过试验，本实施例方案的氢氧化钙静态消化仓的散热比传统钢板储存罐要快，透气性比传统储存罐要高，可以提高氢氧化钙制粉效率，增强了环境保护，并且能提高了所制粉体的流动性和活性度。

另一个实施例，所述收缩料斗包括内层和外层，所述内层为内表面平滑的金属板，所述外层用于承重及限制收缩料斗的强化金属框架，所述金属板至少有一面与水平面的夹角大于50°，可以是55°、60°或70°，建议不要超过75度。氢氧化钙粉末的运动安息角35°，静止安息角 40-45°，因此金属板面的斜角大于氢氧化钙粉末的静止安息角，利于氢氧化钙粉末的滑落到螺旋输料机内，若夹角大于75°时，则会使得收缩料斗的收缩口收缩效果差，不离于出口处氢氧化钙料的归集。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。