立体组合型农药水乳剂加工包装复合车间的制作方法

本发明涉及农药水乳剂(EW)加工和包装生产，具体涉及农药水乳剂的加工和包装设备的立体化分布结构。

背景技术：

在农药水乳剂生产企业中，都设有农药水乳剂的加工车间和包装车间，在农药水乳剂生产车间，所有加工设备都是单层平面分布，各台设备按加工工艺流程在同平面排列，各台设备之间的液体转移都是通过泵阀控制输送，生产出的成品液体农药制剂通过储存器或专门输送管路抽送到包装车间，通过瓶体灌装生产线或袋式包装生产线对液体农药制剂进行包装上市，瓶体灌装生产线或袋式包装生产线都是平面分布，这种液体农药制剂的生产和包装所占用的土地面积大，液体农药制剂的加工、包装所消耗的能量高，自动化程度低，人力成本高，不符合现行的土地节约化要求和高效节能的生产要求，为了提高农药制剂生产企业的土地利用率，提高单位面积的产能，申请人针对现有农药水乳剂生产企业中生产设备占地面积过大，农药水乳剂加工与包装不能共线同步进行，且生产能耗过高的缺陷，开发了一种立体组合型农药水乳剂加工包装复合车间。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种立体组合型农药水乳剂加工包装复合车间，它占地面积小，能耗低，便于提高农药制剂加工、包装的智能化控制水平。

本发明采取的技术方案如下：

一种立体组合型农药水乳剂加工包装复合车间，其特征是：包括钢结构三层加工厂房、农药水乳剂加工线、钢结构单层包装厂房和液体农药制剂灌装线，钢结构三层加工厂房和钢结构单层包装厂房连体拼接，农药水乳剂加工线依据加工工艺依次分布在钢结构三层加工厂房内，液体农药制剂灌装线设置在钢结构单层包装厂房内，农药水乳剂加工线与液体农药制剂灌装线串联连接，所述农药水乳剂加工线中包括计量罐、第一隔膜泵、配置釜、配料剪切釜、第二隔膜泵、篮式过滤器、第一成品罐、第二成品罐、第一助剂供应单元、真空上料机、第二助剂供应单元、负压投料斗、脉冲除尘机、水膜除尘器、废液收集罐、离心通风机和活性炭吸附塔，计量罐、配置釜、第一成品罐、第二成品罐、第一助剂供应单元、真空上料机、第二助剂供应单元、负压投料斗和脉冲除尘机均安装在第三层，第一隔膜泵和配料剪切釜安装在第二层；第二隔膜泵、篮式过滤器和废液收集罐均安装在第一层；水膜除尘器、离心通风机和活性炭吸附塔均安装在第一层的室外；

在农药水乳剂加工线中，物料流程路线为：计量罐、第一隔膜泵、配置釜、配料剪切釜、第二隔膜泵和篮式过滤器串联后分别与第一成品罐或第二成品罐连接，第一助剂供应单元与配置釜相连，第二助剂供应单元与配料剪切釜相连，真空上料机设置在配置釜的上方，并与配置釜的内腔相通，负压投料斗设置在配料剪切釜的上方，并与配料剪切釜的内腔相通；

在农药水乳剂加工线中，除尘系统的连接关系为：水膜除尘器、脉冲除尘机串联后分别与真空上料机和负压投料斗相连；

在农药水乳剂加工线中，废气排空系统的连接关系为：计量罐、配置釜、配料剪切釜、第一成品罐或第二成品罐和废液收集罐的内腔均由离心通风机抽吸后输入活性炭吸附塔处理；

在农药水乳剂加工线中，清洗系统的连接关系为：带压清洗水源直接与配置釜、配料剪切釜、第一成品罐和第二成品罐的上端内腔相通，其中，配置釜的下端通过管道与配料剪切釜的上端内腔相通，配料剪切釜的下端经第二隔膜泵、篮式过滤器与并联的第一成品罐和第二成品罐相连，第一成品罐和第二成品罐的下端与废液收集罐相连；

进一步，在钢结构单层包装厂房内设有瓶体灌装生产线或和袋式灌装生产线。

更进一步，在钢结构单层包装厂房内设有袋式灌装生产线。

更进一步，在钢结构单层包装厂房内设有瓶体灌装生产线。

更进一步，在钢结构单层包装厂房内设有二条液体灌装生产线，其中一条为瓶体灌装生产线，另一条为袋式灌装生产线。

本发明的有益效果是：由于将农药水乳剂的加工设备按照生产工艺流程进行三层立体分布，这样仅农药水乳剂的加工设备流程占地面积就可节约60％以上，而且充分利用了液体物料的自重从上往下自动输送，减少了液体农药制剂制造过程中液体用泵抽送所消耗的能量，将液体农药制剂加工设备立体分布流程与灌装线串联起来，实现了液体农药制剂从原料进入到小包装成品的输出成套生产，将液体农药制剂的加工设备和灌装设备与钢结构拼装厂房结合起来，使液体农药制剂生产车间成为一种全新的产品，是现代液体农药制剂生产成套设备的发展方向。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为农药水乳剂加工线的物料流程设备分布结构示意图；

图3为农药水乳剂加工线中除尘设备分布结构示意图；

图4为农药水乳剂加工线中废气抽排系统中设备分布结构示意图；

图5为农药水乳剂加工线中清洗系统的设备分布结构示意图；

图中：1-钢结构三层加工厂房；2-农药水乳剂加工线；3-钢结构单层包装厂房；4-液体农药制剂灌装线；2.1-计量罐；2.2-第一隔膜泵；2.3-配置釜；2.4-配料剪切釜；2.5-第二隔膜泵；2.6-篮式过滤器；2.7-第一成品罐；2.8-第二成品罐；2.9-第一助剂供应单元；2.10-真空上料机；2.11-第二助剂供应单元；2.12-负压投料斗；2.13-脉冲除尘机；2.14-水膜除尘器；2.15-废液收集罐；2.16-离心通风机；2.17-活性炭吸附塔。

具体实施方式

下面将结合实施例中的附图说明本发明的具体实施方式：

实施例1：一种立体组合型农药水乳剂加工包装复合车间，如图1所示，包括钢结构三层加工厂房1、农药水乳剂加工线2、钢结构单层包装厂房3和液体农药制剂灌装线4，钢结构三层加工厂房1和钢结构单层包装厂房3连体拼接，农药水乳剂加工线2依据加工工艺依次分布在钢结构三层加工厂房1内，液体农药制剂灌装线4设置在钢结构单层包装厂房3内，农药水乳剂加工线2与液体农药制剂灌装线4串联连接，所述农药水乳剂加工线2中包括计量罐2.1、第一隔膜泵2.2、配置釜2.3、配料剪切釜2.4、第二隔膜泵2.5、篮式过滤器2.6、第一成品罐2.7、第二成品罐2.8、第一助剂供应单元2.9、真空上料机2.10、第二助剂供应单元2.11、负压投料斗2.12、脉冲除尘机2.13、水膜除尘器2.14、废液收集罐2.15、离心通风机2.16和活性炭吸附塔2.17，计量罐2.1、配置釜2.3、第一成品罐2.7、第二成品罐2.8、第一助剂供应单元2.9、真空上料机2.10、第二助剂供应单元2.11、负压投料斗2.12和脉冲除尘机2.13均安装在第三层，第一隔膜泵2.2、配料剪切釜2.4安装在第二层；第二隔膜泵2.5、篮式过滤器2.6和废液收集罐2.15均安装在第一层；水膜除尘器2.14、离心通风机2.16和活性炭吸附塔2.17均安装在第一层的室外；

在农药水乳剂加工线2中，物料流程路线如图2所示，计量罐2.1、第一隔膜泵2.2、配置釜2.3、配料剪切釜2.4、第二隔膜泵2.5和篮式过滤器2.6串联后分别与第一成品罐2.7或第二成品罐2.8连接，第一助剂供应单元2.9与配置釜2.3相连，第二助剂供应单元2.11与配料剪切釜2.4相连，真空上料机2.10设置在配置釜2.3的上方，并与配置釜2.3的内腔相通，负压投料斗2.12设置在配料剪切釜2.4的上方，并与配料剪切釜2.4的内腔相通；

在农药水乳剂加工线2中，除尘系统的连接关系如图3所示：水膜除尘器2.14、脉冲除尘机2.13串联后分别与真空上料机2.10和负压投料斗2.12相连；除尘过程为：水膜除尘器2.14通过脉冲除尘机2.13对真空上料机2.10和负压投料斗2.12进行抽吸废气除尘。

在农药水乳剂加工线2中，废气排空系统的连接关系如图4所示，计量罐2.1、配置釜2.3、配料剪切釜2.4、第一成品罐2.7或第二成品罐2.8和废液收集罐2.15的内腔均由离心通风机2.16抽吸后输入活性炭吸附塔2.17处理；

在农药水乳剂加工线2中，清洗系统的连接关系如图5所示，带压清洗水源直接与配置釜2.3、配料剪切釜2.4、第一成品罐2.7和第二成品罐2.8的上端内腔相通，其中，配置釜2.3的下端通过管道与配料剪切釜2.4的上端内腔相通，配料剪切釜2.4的下端经第二隔膜泵2.5、篮式过滤器2.6与并联的第一成品罐2.7和第二成品罐2.8相连，第一成品罐2.7和第二成品罐2.8的下端与废液收集罐2.15相连；优选清洗方案为逐级清洗，即清洗次序为配置釜2.3——配料剪切釜2.4——第一成品罐2.7——第二成品罐2.8，这样清洗效果好，用水量少，效率高；

在钢结构单层包装厂房3内设有二条液体灌装生产线，其中一条为瓶体灌装生产线，另一条为袋式灌装生产线。