推杆装置的制作方法

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推杆装置的制作方法

本发明涉及一种推动装置,具体涉及一种推动产品移动的推杆装置。



背景技术:

现有的产品包装、运输都采用全自动机械方式实现。但在不同工序的转换中,将产品推送到下一个工序的过程中,往往衔接不顺畅。时不时的需要人工辅助。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种推杆装置,产品推送方式快捷、高效,克服了上述的技术缺陷,解决了现有的技术问题。

本发明提供一种推杆装置,包括固定座、一组推杆组件、水平移动驱动装置、垂直移动驱动装置和一个滑槽连接件;水平移动驱动装置和垂直移动驱动装置设置在固定座上;水平移动驱动装置包括,水平输送带和一个水平移动件;水平移动件固定在水平输送带上;垂直移动驱动装置包括,垂直输送带和一个垂直移动件;垂直移动件固定在垂直输送带上;滑槽连接件固定在垂直移动件上,推杆组件在滑槽连接件上水平移动;推杆组件在水平移动件内垂直上下移动。

进一步,本发明提供一种推杆装置,还具有以下特征:还包括一组推杆组件和一个滑槽连接件,水平移动驱动装置还包括一个水平移动件,两个水平移动件设置在固定座的两侧;垂直移动驱动装置还包括一个垂直移动件,两个垂直移动件设置在固定座的两侧;推杆组件、滑槽连接件、水平移动件和垂直移动件一一对应。

进一步,本发明提供一种推杆装置,还具有以下特征:推杆组件包括:水平杆、垂直杆、水平支撑件、连接板和推杆;垂直杆的上端与水平杆固定连接,垂直杆的下端与水平支撑件的一端固定连接,另一端与连接板固定连接,推杆固定在连接板上。

进一步,本发明提供一种推杆装置,还具有以下特征:水平支撑件还具有三角加强筋,固定在水平支撑件的直角弯折处。

进一步,本发明提供一种推杆装置,还具有以下特征:滑槽连接件具有水平杆滑槽;水平杆的一端嵌入水平杆滑槽内,水平杆在水平杆滑槽内水平移动。

进一步,本发明提供一种推杆装置,还具有以下特征:水平移动件的一端具有垂直杆滑槽,垂直杆嵌入垂直杆滑槽内,垂直杆在垂直杆滑槽内垂直上下移动。

进一步,本发明提供一种推杆装置,还具有以下特征:水平移动驱动装置还包括,水平驱动电机、水平主动轮和水平从动轮;水平驱动电机带动水平主动轮旋转,水平输送带在水平主动轮和水平从动轮上;水平驱动电机的正反转,驱动水平移动件前后移动。

进一步,本发明提供一种推杆装置,还具有以下特征:垂直移动驱动装置还包括,垂直驱动电机、垂直主动轮、垂直从动轮;垂直驱动电机带动垂直主动轮旋转,垂直输送带套在垂直主动轮和垂直从动轮上;垂直驱动电机的正反转,驱动垂直移动件上下移动。

进一步,本发明提供一种推杆装置,还具有以下特征:还包括至少一组垂直移动辅助组件;垂直移动辅助组件包括,垂直固定板、两根辅助滑杆和两个辅助滑块;垂直固定板垂直固定在固定座上,垂直固定板都与滑槽连接件相垂直;两根辅助滑杆分别设置在垂直固定板的两侧;两个辅助滑块分别套在两个辅助滑杆上,在辅助滑杆上下垂直移动;两个辅助滑块还分别固定在两个滑槽连接件上。

附图说明

图1为推杆装置的总体结构图。

图2是推杆装置的前视立体图。

图3是推杆装置的主视图。

图4是推杆装置的后视立体图。

图5是推杆装置的右侧推杆推送完成状态的结构图。

图6是推杆装置的右侧推杆推送完成状态的左视图。

图7是推杆装置的两个推杆交替状态的结构图。

图8是推杆装置的两个推杆交替状态的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。

图1为推杆装置的总体结构图。

如图1所示,推杆装置100包括:固定座110、两组推杆组件120、水平移动驱动装置130、垂直移动驱动装置140、两个滑槽连接件150和两组垂直移动辅助组件160。

两组推杆组件120与两个滑槽连接件150一一对应,分别设置在固定座110的两侧。

图2是推杆装置的前视立体图。

如图2所示,每组推杆组件120包括:水平杆121、垂直杆122、水平支撑件123、连接板124和推杆125。

垂直杆122的上端与水平杆121固定连接,垂直杆122的下端与水平支撑件123的一端固定连接。水平支撑件123为直角支撑件,另一端与连接板124固定连接。水平支撑件123还具有三角加强筋123-1,固定在水平支撑件123的直角弯折处,提高水平支撑件123的连接强度。推杆125水平设置,对称地固定在连接板124上。

图3是推杆装置的主视图。

如图3所示,水平移动驱动装置130包括:水平驱动电机131、水平主动轮132、水平从动轮133、水平输送带134和两个水平移动件135。

水平驱动电机131固定在固定座110上表面。水平主动轮132和水平从动轮133分别固定在固定座110的下表面的两端。水平驱动电机131穿过固定座110带动水平主动轮132旋转。水平输送带134套在水平主动轮132和水平从动轮133上,随之转动。两个水平移动件135分别固定在水平输送带134的两侧,随着水平输送带134的移动而移动。

如图2所示,两个水平移动件135的一端具有垂直杆滑槽135-1。推杆组件120的垂直杆122嵌入水平移动件135的垂直杆滑槽135-1内。水平移动件135带动推杆组件120的垂直杆122水平左右移动;而且,垂直杆122可以在垂直杆滑槽135-1内垂直上下滑动。

图4是推杆装置的后视立体图。

如图2和图4所示,垂直移动驱动装置140包括:垂直驱动电机141、垂直主动轮142、垂直从动轮143、垂直输送带144、两个垂直移动件145和垂直支架146。

垂直支架146垂直地固定在固定座110的上表面上。垂直驱动电机141固定在垂直支架146的一侧。垂直主动轮142和垂直从动轮143上下垂直地设置在垂直支架146另一侧的两端。垂直驱动电机141穿过垂直支架146带动垂直主动轮142旋转。垂直输送带144套在垂直主动轮142和垂直从动轮143上,随之转动。两个垂直移动件145分别固定在垂直输送带144的两侧,随着垂直输送带144的移动而移动。两个垂直移动件145分别与两个滑槽连接件150固定连接。

如图2和图4所示,滑槽连接件150具有水平杆滑槽151。水平杆121的一端嵌入滑槽连接件150的水平杆滑槽151内,可以在水平杆滑槽151内水平移动,实现推杆组件120随着滑槽连接件150上下移动。

如图1和图4所示,两组垂直移动辅助组件160设置在固定座110的上表面,处于垂直移动驱动装置140的两侧。每组垂直移动辅助组件160包括:垂直固定板161、两根辅助滑杆162和两个辅助滑块163。

垂直固定板161垂直固定在固定座110的上表面,垂直固定板161都与滑槽连接件150相垂直。两根辅助滑杆162分别设置在垂直固定板161的两侧。两个辅助滑块163分别套在两个辅助滑杆162上,在辅助滑杆162上下垂直移动。两个辅助滑块163分别固定在两个滑槽连接件150上。两个滑槽连接件150上下垂直移动时,由两块垂直固定板161辅助支撑,使得滑槽连接件150移动更稳定。

如图4所示,垂直移动驱动装置140的垂直支架146还通过两块连接横板170与一块垂直固定板161固定连接,强化垂直移动驱动装置140的支撑。

推杆装置的工作原理:

图5是推杆装置的右侧推杆推送完成状态的结构图。

图6是推杆装置的右侧推杆推送完成状态的左视图。

如图5和图6所示,两个推杆125、两个滑槽连接件150、两个水平移动件135和两个垂直移动件145分别用A和B后缀做区分,方便描述整个推杆装置的工作过程。

两个推杆组件第一次上下交替过程:

一个推杆组件120的推杆125A正处于最左端且最下端的位置,该位置的推杆125A刚完成了一个推送动作。而另一个推杆组件120的推杆125B正处于开始进行推送工作的状态。

此时,垂直移动驱动装置140的垂直驱动电机141逆时针旋转,垂直主动轮142、垂直从动轮143、垂直输送带144被带动都逆时针旋转,垂直移动件145A向上移动。固定在垂直移动件145A上的滑槽连接件150A也向上移动,带动推杆组件的推杆125A向上移动。

同时,垂直移动件145B向下移动。固定在另一侧的垂直移动件145B上的滑槽连接件150B也向下移动,带动推杆组件的推杆125B向下移动,到达图7和图8的状态。

两个推杆组件第一次前后交替过程:

图7是推杆装置的两个推杆交替状态的结构图。

图8是推杆装置的两个推杆交替状态的左视图。

如图7和图8所示,此时,垂直移动驱动装置140的垂直驱动电机141停止旋转。水平移动驱动装置130的水平驱动电机131逆时针旋转,带动水平主动轮132、水平从动轮133、水平输送带134都逆时针旋转。水平移动件135A向后移动,带动推杆组件的推杆125A向后移动。

同时,水平移动件135B向前移动,带动推杆组件的推杆125B向前移动,推动产品。

两个推杆组件第二次上下交替过程:

垂直移动驱动装置140的垂直驱动电机141反转,即顺时针旋转。垂直主动轮142、垂直从动轮143、垂直输送带144被带动都顺时针旋转,垂直移动件145A向下移动。固定在垂直移动件145A上的滑槽连接件150A也向下移动,带动推杆组件的推杆125A向下移动。

同时,垂直移动件145B向上移动。固定在垂直移动件145B上的滑槽连接件150B也向上移动,带动推杆组件的推杆125B向上移动。

两个推杆组件第二次前后交替过程:

水平移动驱动装置130的水平驱动电机131反转,即顺时针旋转,带动水平主动轮132、水平从动轮133、水平输送带134都顺时针旋转。水平移动件135A向前移动,带动推杆组件的推杆125A向前移动,推动产品。

同时,水平移动件135B向后移动,带动推杆组件的推杆125B向后移动,回到图5和图6所示的状态。推杆装置的两个推杆组件循环往复,轮流推动产品。

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