处理设备以及用于处理设备的缆线通道的制作方法

本实用新型涉及一种处理设备以及用于这种处理设备的缆线通道。

背景技术：

在本实用新型的含义中，例如生产设备、生产线、包装设备、装填设备等的处理工业中的处理设备越发复杂。由于法律规定，例如在卫生方面的要求也越来越严格。此外，产品的顾客对保质期和过程安全性的要求也在提高。始终应保证顺利的生产过程，其中，此外要求生产过程的以及如有可能的故障的可跟踪性和可回溯性。为此，需要大量的操纵变量和传感器，其全都必须接线。

处理设备通常具有输入部，原材料通过该输入部被引入设备中，处理设备具有至少一个在其中处理原材料的处理工位和从中给出被处理的产品的输出部。在处理设备之内可顺序地先后布置多个处理工位，并且由此形成生产线。

在包装工业中，特别是在装填设备的领域中，先后布置的处理工位例如可包括展开单元、杀菌单元、装填单元和封闭单元。在此，包装套首先在展开单元中被展开。然后，例如封闭包装套的底部，并且仅还是单侧敞开的、展开的包装套在杀菌单元中被杀菌。然后，在无菌室中将食品装填到被杀菌的展开的包装中。最后，包装在其还是敞开的一侧处被封闭。在经过处理设备期间，借助于例如输送带的输送装置使包装在处理工位之间运动。本实用新型特别可用于这种设备。

对于操作者来说，监控所有处理工位从而可在故障情况中进行校正变得越来越复杂。由于监控多个参数并且必须对于生产过程进行调整，故障参数的相互作用可导致不期望的结果，必须为操作者提供这样的可能性，即，可尽可能简单地监控和/或调整参数。为此，目前在操作手册中告知操作者，哪些参数必须位于哪种值范围中以及如何监控参数。

在故障情况中，操作者必须尽可能快速地消除该故障情况。通过在传统设备中高的缆线成本，故障的发现通常与大量额外工作相关。

目前的加工设备(特别是装填设备)具有中央开关箱。在该中央开关箱中集成有用于所有加工工位的控制部。为此，控制器(特别是可编程储存控制器(SPS))在主开关箱中与供电装置接线。来自控制器的控制线路通过缆线通道被分配到各处理工位。来自处理工位的传感器的信号同样通过缆线和端子被引导到在主开关箱中的控制器处。由此，所有信号必须通过在处理工位和主开关箱之间的端子和插头接线。同样，必须从主开关箱开始建立功率分配部，并且该功率分配部通过端子和插头与所有处理工位连接。特别地，用于功率分配部的长导线长度和大量的端子部位和插头导致在装配时的高安装成本。在故障情况下，必须检查所有导线线路的功能，以能够定位故障的位置。这带来大量额外工作。

技术实现要素：

出于该原因，本实用新型的目标是，提高处理设备的维护性，特别是加速故障消除。

该目标具体通过以下处理设备以及用于这种处理设备的缆线通道实现。

一种处理设备，所述处理设备包括：

-至少两个处理工位，以及

-关联各个处理工位的至少一个控制器，并且

-所述控制器在空间上布置在所述处理工位处，

其中，

-至少一个在纵轴线上延伸的发光体沿着所述处理工位布置，并且

-控制电路操控所述发光体，使得所述发光体的发光件能够以在空间上关联所述控制器和/或所述处理工位的方式被开关。

一种用于上述处理设备的缆线通道，其中，

在所述缆线通道中布置有至少两个汇流排，所述汇流排使中央功率电子装 置与多个关联处理工位的控制器相互电连接，

在外周面处布置有沿着所述缆线通道的纵轴线伸延的发光体，以及

所述发光体的发光件能够以在空间上关联所述控制器和/或所述处理工位的方式被开关。

实际的处理设备可特别地应用在包装设备或装填设备中。实际的缆线通道也可特别地应用在包装设备或装填设备中。

已经已知的是，通过控制器的分散布置以及分散的功率分配部，可明显地使接线成本最小化。此外，控制器和/或功率分配部的分散布置使得，故障、故障提示、干扰提示等(以下仅仅提及故障)的位置可直接与控制器相关联并且借助于发光体在相应的处理工位处显示出来。在处理工位中或在处理工位处可布置有在其纵轴线上延伸的发光体。优选地，发光体以一体的或多件式的方式沿着处理工位的纵轴线延伸。优选地，发光体沿着处理工位的整个纵轴线延伸。优选地，发光体沿着所有处理工位延伸。在发光体中可设置发光件，其以在纵轴线上分布的方式布置在发光体处。每个发光件可关联一个处理工位或控制器。借助于例如可通过控制器自身形成的或者备选地或附加地具有中央控制单元的控制电路而实现了如此操控发光体的发光件，使得其可与处理工位或控制器相关联地接通和切断。由此，可沿着发光体的纵轴线以与探测出故障的部位关联的方式显示出故障。

也可设置成，在处理工位处横向于第一发光体地设置第二发光体。优选地，该发光体利用其纵轴线沿着处理工位的横轴线(优选垂直轴线)布置。第一发光体和/或第二发光体可布置在缆线通道处。第一发光体可平行于缆线通道的纵轴线伸延。第二发光体可横向于纵轴线伸延，尤其基本上垂直于纵轴线伸延。借助于第二发光体，可显示出故障或失效的第二坐标。对第二发光体的操控可相应于对第一发光体的操控而进行。在做了必要修正的情况下，在本申请中对第一发光体的描述在内容上也适用于第二发光体。

通过具体的解决方案实现，从电分配工位出发，沿着处理工位构造功率分配部，用于处理工位的电机、加热器、执行器和其它运行设备。借助于模块化 构造的控制器实现了，其根据需要接到功率分配部并且用于处理工位。由此可几乎完全省去了端子和插头。仅需要使控制器与在处理工位之内的运行设备接线。当在此需要控制器时，仅将控制器布置在处理工位处，确切地说布置在处理工位的区域中的功率分配部处。

通过沿着设备的纵轴线的功率分配部可以加速故障构件的定位。为此，具体地发光体沿着功率分配部布置。可如此操控在发光体之内的发光件，使得仅在空间上与这样的控制器和/或处理工位相关联的发光件发光，即，在该处已经定位了故障。

概念“缆线通道”可意味着至少一个壳体，在其中铺设有电导线。电导线也可为缆线通道的一部分。优选地，缆线通道包括壳体以及电导线、控制器、开关设备和发光体等。缆线通道可包括开关箱的同样组件。备选地，概念“缆线开关箱”或“开关箱通道”也可用于缆线通道的概念。

根据一个实施方式提出，发光体的发光件可以以空间受限的方式被开关。这意味着，借助于控制电路，特别是还在与控制器中的至少一个共同作用的情况下操控仅在给出开关命令的控制器的区域中的发光件。例如，当与控制器相连接的传感器、执行器或其它运行设备报告故障或其它偏差时，可给出控制器的开关命令。也可行的是，控制电路监控控制器中的至少一个的功能，优选地监控所有控制器的功能，并且在控制器故障或者与控制器的功能与理论值偏差的情况下给出控制命令。该控制命令可使与该控制器或相应的处理工位相关联的发光件发光。

为了实现在控制器和控制电路之间的通信，根据一个实施方式提出，控制器和控制电路相互有效连接。特别地，所有控制器与控制电路相互有效连接。响应运行设备的状态，特别是响应传感器的和相应的处理工位的执行器的状态，控制器可将命令(特别是开关命令)传输到控制电路处。控制电路可评估这些命令，并且根据该命令开关发光件，特别是接通在发出控制命令的控制器的空间范围中的发光件。

控制器可相互连接和/或与控制电路通过通信总线相连接。为此，串行通信 总线尤其合适，通过串行通信总线，所有控制器可借助于CSMA/CA读取协议与其它控制器和/或控制电路交换命令。也可使用非串行通信总线。

根据一个实施方式提出，控制电路是中央布置的控制电路。通过该控制电路实现优选与处理工位的所有控制器通信。此外，控制电路如此与发光体相连接，使得通过控制电路选择性地操控发光体的发光件。通过选择性地操纵发光体的单个发光件实现，有目的地操控与确定的控制器和/或确定的处理工位相关联的发光件。

根据一个实施方式提出，处理工位顺序地沿着发光体的纵轴线布置。处理工位可并排布置数米，例如并排布置10米或20米，并且由此顺序地沿着发光体的纵轴线延伸。在处理工位之内故障时，确切地说在处理工位的运行设备(例如加热器或电机)故障时，必须为使用者给出这样的可能性，即，直接识别处出现故障的处理工位。具体地，通过操控空间上与故障相关联的发光件，通过发光体，确切地说通过发光体的在空间上与处理工位或控制器相关联的发光件而实现这种可能性。

根据一个实施方式提出，功率分配部布置在缆线通道中。缆线通道具体地特别用于容纳用于功率分配部的汇流排。在汇流排处可插上控制器。特别地，可标准化地实施汇流排，特别是以承载轨道的方式实施，例如根据DIN50022的承载轨道的形式。也可形成根据DIN50035的承载轨道。由此，在该承载轨道处，控制器可尤其简单地且模块化地联接或装到功率分配部上。

缆线通道可如此成形，使得其包裹汇流排连同控制器且以壳体的方式包围汇流排连同控制器。优选地，在缆线通道处布置发光体。优选地，发光体布置在缆线通道的外周面处。缆线通道优选地沿着处理设备的所有处理工位的一侧延伸，特别是沿着发光体的纵轴线延伸。由此实现，在缆线通道处借助于集成在发光体中的发光件建立在故障和光学警告之间的空间关系。

根据一个实施方式提出，在缆线通道中的发光体布置在沿着纵轴线伸延的槽中。这实现了尤其扁平构造的缆线通道。也防止发光体例如在装配工作中被缆线通道切断。

例如，当发光体被封装在透明的材料(特别是塑料、玻璃等)中时，实现了发光体在槽中的尤其可靠的装配。发光体在塑料通道中的封装保护发光体的发光件不受环境影响。

根据一个实施方式提出，发光件是发光二极管、有机发光二极管(OLED)或有机发光晶体管(OLET)。借助于这种长寿命的、特别是节省能量的且同时结构小的发光件，以特别简单的方式可建立发光与故障的局部关联。也可行的是，在故障情况下通过控制电路和/或控制器操控发光体。在此，根据故障相对于功率分配部的纵轴线的空间位置实现对发光体的操控，确切地说实现对布置在发光体中的发光件的操控。其它发光件，特别是白炽灯、卤素灯、发光管(例如冷阴极管、气体放电管)等也是可行的。

也可根据故障的类型进行对发光体的操控。特别地，发光件的光颜色与故障的类型或者其它与理论参数的偏差相关。闪烁码(例如循环的接通和切断)也可与故障的类型或其它与理论参数的偏差相关。由此，光学信号与故障或偏差的类型相关联。可相应地操控在发光体中的在空间上与故障和/或参数与理论值的偏差相关的确定的发光件。

在发光件与控制器和/或处理工位和/或运行设备和/或故障类型或其它与理论参数的偏差之间的关联性可以被储存。如果确定了故障或其它与理论参数的偏差，并且附加地确定了该故障被分配给哪个控制器和/或哪个处理工位和/或哪个运行设备，和/或其具有哪种类型的故障，则可在储存器中例如以查询表的方式确定相应的发光件并且操控相应的发光件。

根据一个实施方式提出，发光体以与每个处理工位相关联的方式具有两个或多个发光件。优选地，每两个或更多个发光件的一组或多组与每个处理工位相关联。特别地，在一个处理工位中可存在多个运行设备。可为每个运行设备设置一组发光件或一个发光件。特别地，发光体可如此设计，使得对于每个处理工位都通常存在过量的发光件或其组。这保证了结构的模块化，在其中，附加的控制器以及运行设备可事后安装在一个处理工位中，并且其之后可被分配给尚未关联的一组发光件或一个发光件。由此，在处理工位的配置变化时也还 始终给出这样的可能性，即，在发光体中使发光件的关联性与改变的环境条件匹配，特别是可为新的运行设备分配发光件。

一个发光件或一组发光件可被分配给处理工位的一个运行设备。也可行的是，分别一个发光件或一组发光件被分配给处理工位的控制器中的一个。在每个处理工位处，可布置至少一个控制器，然而优选地，也可为一个处理工位分配多于一个控制器。可为控制器中的每一个分配一个发光件或一组发光件。

特别是可行的是，一组发光件由不同颜色的发光件形成。由此，通过操控确定颜色的发光件可示出故障类型或实际参数与理论参数的偏差。附加或备选于闪烁码，可进行颜色编码，从而在发光体处可直接探测出故障的位置或类型。

为了在故障情况下可直接作用到有故障的运行设备上，可行的是，与布置在发光体中的发光件或发光件组对应地，在处理工位的运行设备(特别是传感器和/或执行器)处布置发光件或发光件组。

沿着发光体可布置有刻度，在该刻度上设有数字或标记。发光件或发光件组在空间上被分配给刻度的每个间隔。刻度的数字或标记可附加地在处理工位之内在运行设备(特别是传感器或执行器)处绘出，从而通过读取在刻度处的数字或标记可直接推断出这样的在处理工位之内的运行设备，即，在其中，可找到具有相同标记或相同数字的运行设备。

也可行的是，优选地，将刻度的数字或标记关联至电子操作手册中相应的章节。由此，操作手册可尤其快速地用于查询标记。

控制器优选地电地布置在处理工位(确切地说其运行设备)和功率分配部之间。在此，控制器可使功率分配部优选地以开关的、控制的和/或调节的方式与处理工位的运行设备电连接。在此，控制器分别被分配给处理工位中的一个。此外，控制器优选地空间上在此布置在功率分配部处，即，处理工位位于该处。就此而言，处理工位相对于功率分配部的位置对应相关联的控制器相对于功率分配部的位置。在控制器中的故障可在控制器的位置的区域中的发光体处被显示出来，并且也直接指示出在相应的处理工位处存在问题。

根据一个实施方式提出，沿着处理设备设置至少两个空间上相互分离布置 的处理工位。这些处理工位例如可为开头所述的。

根据一个实施方式提出，控制器具有至少一个开关。特别地，控制器是可编程储存控制部。处理工位的运行设备(例如传感器和执行器)可与控制器相连接。传感器例如可为温度传感器、通量测量器、距离传感器、湿度传感器、压力传感器等。执行器例如可为加热器、泵、电机、液压或气动调整元件等。

根据一个实施方式提出，中央功率电子装置联接到功率分配部处。该中央功率电子装置特别是可具有主开关，利用该主开关可使整个处理设备与电网断开。中央功率电子设备也可具有至少一个直流电压源。特别是，可存在24V的DC直流电压源，其给功率分配部、确切地说给功率分配部的汇流排施加24V直流电压。此外，可设置无中断的电流供给部，从而在供电网络的电流失效的情况下，处理设备还在一定的时间上继续工作。最后还可行的是，在功率分配部中设有变压器，以用于为功率分配部供给不同电压水平的交变电压。不同的电压水平也可通过功率分配部的汇流排分配在缆线通道中。

根据一个实施方式提出，在功率分配部中可存在多个并排伸延的汇流排。每个汇流排可表示一个特有的电压水平。此外，在不同的汇流排上可出现直流电压以及交变电压。

另一方面是提供一种用于以上阐述的处理设备的缆线通道。在该缆线通道中可布置有至少两个汇流排。汇流排使中央功率电子装置与多个与处理工位相关联的控制器电连接。处理工位可通过控制器以开关的、控制的和/或调节的方式与汇流排电连接。

在缆线通道的外周面处，可沿着纵轴线布置发光体。在发光体中可设置有发光件。发光件可彼此分离地以在空间上关联控制器和/或处理工位的方式被开关。

附图说明

下面根据示出了实施方式的附图详细解释本实用新型。在附图中：

图1示出了装填设备的示意图；

图2示出了带有在不同工作工位处的功率分配部和连结部的缆线通道的示意图；

图3a示出了第一缆线通道的示意性横截面；

图3b示出了第二缆线通道的示意性横截面；

图4示出了发光体的示意图；

图5a示出了带有发光体的缆线通道的俯视图；

图5b示出了具有一个沿着纵轴线的发光体和两个横向于纵轴线的发光体的缆线通道的俯视图；

图6示出了带有发光体和中央功率电子装置的缆线通道的示意图。

具体实施方式

在例如用于食品的装填设备中，由包装材料制成的包装套2首先被输入展开装置4中。在展开装置4中首先将扁平的被折在一起的包装套2展开并且将其单侧封闭。

展开的包装套2a然后被输送给装填装置6。在装填装置6中将食品填充到展开的包装套2a中。

被装填装置6填充的包装套2b然后被输送给封闭单元8。在封闭单元8中封闭被填充的包装套2b的顶部，例如通过焊接/密封顶部边缘进行封闭。被封闭的、被填充的包装2c然后从封闭单元8中被输出。

可理解的是，装填设备的上述图示仅是示意性的。特别地，例如未设置杀菌单元。在装填装置6中可存在杀菌单元。也可行的是，该装置被封装在共同的壳体中，特别地，装填装置6和封闭单元8可共同地在壳体中的杀菌区域中被封装。其它工位可为装填设备的一部分，然而为了清晰而未示出。

在图1中可看出，装置4-8中的每一个通过数据连接部10(通信连接部)与控制计算机12和数据库14相连接。数据连接部10例如可以为有线的LAN连接。也可以是例如借助于W-LAN实现的无线的连接。也可行的是，使用多种形式的数据连接部10的混合。以下将在控制器和控制电路之间的串行通信总线 方面更详细地描述数据连接部10。通信连接特别是可为串行数据总线，特别是现场总线。

装置4-8或其控制器从控制计算机12中获得控制指示，通过该控制指示，使运行设备根据预定的调节而液压地、气动地和/或电地运行。在装置4-6之内，借助于以上已经示例性地描述的不同传感器获取运行设备的参数。所获取的状态数据，即，相应的参数的值由装置4-8的传感器传输到其控制器处和/或控制计算机12处和/或数据库14处。在数据库14中，可追溯与相应运行参数相关的用于每次充填包装套2a直至填满包装2c的完整指示。控制计算机12评估运行参数并且应用控制调节，以相应地控制装置4至装置6。

对装置4至装置8的控制的该描述也仅是示例性的且仅是示意性的。

为了减小接线成本并且简化维护，现在提出通过缆线通道16利用不同的装置4至装置8为根据图1的处理设备供电。在图2中示出了这种缆线通道16。汇流排20a-20d在缆线通道16中沿着其纵轴线18平行地伸延。在缆线通道中，也可以设置通信连接部/数据连接部10的接线，其在此未示出。汇流排20a-20d的数量与不同电压水平的数量相关。此外，汇流排20a-20d的数量可与需要的是直流电压还是交流电压相关。

汇流排20a-20d设置成标准电流规格的形式，从而控制器22a-22f可特别简单地联接到汇流排20a-20d上。控制器22a-22f可根据需求被装到汇流排20a-20d中的至少一个上，并且截取(abgreifen)相应的电压水平。控制器22a-22f通过数据连接部10与控制计算机12相连接。控制器22a-22f优选地是可编程储存控制部，并且例如在装置4至装置8之内实现运行设备的测量、开关、控制和/或调节。在此可实现，借助于控制器22a-22f控制运行设备，例如执行器(诸如电机、伺服机构、加热器、通风机、泵、液压和气动驱动装置等)，或者获取例如传感器(诸如温度传感器、接近传感器、压力传感器、通量测量器(Durchflussmesser)、重量传感器等)的数据。控制器22a-22f通过接线部24与相应的装置4-8相连接。

根据传感器数据，控制器22可自动测量、控制和/或调节运行设备，或者也 可将数据传输到控制计算机12处，并且从该处接收例如作为控制命令的数据。

在图2中例如示出了，通过三个控制器22a-22c操控展开装置4。那么，当例如应使三相电机运行并且控制器22a-22c中的每一个与汇流排20a-20d的三个不同相中的一个相连接时，这可为有利的。

装填装置6例如与控制器22d相连接，其监控装填装置6的运行设备并且相应地操控泵和伺服机构。

封闭单元8例如通过两个控制器22e-22f与缆线通道16的汇流排22a-22d相连接。

可理解的是，控制器22a-22f到汇流排20a-20d以及装置4-8处的连接仅是示例性的。值得注意的是，控制器可联接到以汇流排20a-20d形式的功率分配部处。此外值得注意的是，存在控制器22a-22f与相应装置4-8的精确关联，并且控制器22a-22f基本在空间上在相应的装置4-8处布置在缆线通道16处。

在图2中可看出，控制器22a-22c在空间上与展开装置4对应地布置。控制器22d以空间上与导出装置6对应的方式布置在缆线通道16中，并且控制器22e-22f以在空间上与封闭单元8关联相对的方式布置在缆线通道16中。装置4-8顺序地沿着纵轴线18并排布置。

通过控制器22a-22f分散的布置，显著减小了接线成本。减小了连接部和端子的数量，并且可明显使中央的开关箱的尺寸最小化。

具体地，控制器22a-22f沿着整个缆线通道16分布，并且整个处理设备连同不同装置4-8可延伸数米，例如延伸大于10米。

当实际参数与理论参数范围有偏差时，在控制器22a-22f中例如探测到在装置4至装置6中的一个的运行设备处的故障。在控制器22a-22f中的故障也是可能的，其例如通过控制器自身探测到或者通过中央的控制计算器探测到。现在，为了为机械操作者简化故障的消除，提出了，发光体24在纵轴线18上延伸，例如其在图3中示意性地被示出。

在发光体24中可如此操控发光件，使得发光件可以以在空间上与控制器22a-22f中的一个和/或处理工位4-8中的一个相关联的方式被开关。为此，发光 体24同样与数据连接部10相连接。

数据连接部10优选是串行通信总线，尤其是根据工业标准的通信总线，例如CAN总线或其它现场总线。借助于数据连接部10可实现，有目的地操控在发光体24之内的发光件，特别是根据在发光体24中的发光件相对于控制器22a-22f中的一个和/或装置4-8中的一个的相对位置。

在图3中以示意性的横截面示出缆线通道16。缆线通道16由具有盖部16b的壳体16a形成。汇流排20a-20d在缆线通道16之内优选地彼此平行地伸延。

根据在图3中示出的示例，在盖部16b中设置有槽16c。在槽16c之内布置有发光体24。优选地，该发光体24在槽16c中以与盖部16b的表面齐平的方式结束。优选地，发光体24沿着整个纵轴线18伸延，特别是沿着整个缆线通道16伸延，特别是在这样的区域中伸延，即，在该区域中汇流排20a-20d在缆线通道16中伸延。在缆线通道16的这种区域中，控制器22a-22f可模块化地被装到汇流排20a-20d上，从而在该区域中也必须实现在发光体24处的故障的具体显示。

发光体可以布置在缆线通道处的任意部位处，尤其布置在缆线通道的下棱边、上棱边、下部的面或上部的面处。优选地，发光体如此布置在缆线通道处，使得操作者能很好地看到它。发光体也可布置在缆线通道或盖部上或布置在缆线通道或盖部处。槽仅是可选的。

因此，例如在图3b中可看出，发光体24布置在缆线通道16的壳体的下棱边处。在这种情况中，盖部16b没有发光体24。

应提及的是，当在此提到故障时，也可意味着干扰、故障信号、功能故障、标准偏差、参数的实际值相对于理论值的变化等。特别地，故障意味着这样的事件，即，要求机械操作者或技术员的手动作用。该手动作用应尽可能快速实现，从而借助于发光体24可显示出沿着缆线通道16的必要的作用位置。

如在图4中示出的那样，发光体24由多个发光件26a-26a“、26b-26b“、...构成。发光件26沿着发光体24的纵轴线并排布置。发光件26a-26a“、26b-26b“可成组地布置，从而可结合成第一组26a-26a“和第二组26b-26b“以及其他组。这 些组中的每一组可通过微控制器28a、微控制器28b操控。微控制器28a-28b与数据连接部10通信连接并且由此实现有目的地操控发光件26a-26a“以及单个发光件26a、26a‘、26a“。

在组26a-26a“之内，每个单个发光件26a、26a‘、26a“可为发光二极管等。每个发光件26a、26a‘、26a“可设计成颜色不同的，例如发光件26a可为黄色的发光二极管，发光件26a‘为红色的发光二极管，以及发光件26a“为蓝色的发光二极管。由此，可通过微控制器28a有目的地操控组26a-26a“，以产生确定的颜色或颜色组合。由此实现，在发光体24中，每个发光件26或发光件26a-26a“的每一组示出不同颜色。

通过利用数据连接部10和微控制器28的合适操控，现在可根据每个发光件26或每组发光件26a-26a“的类型彼此独立地进行操控。通过合适地编码，可如此操控，使得通过发光件26的开关可显示出故障的类型。这可通过颜色编码和/或脉冲的编码通过发光件26的闪烁示出。

发光件26a-26a“、26b-26b“的每一组都布置在发光体24的纵向区段中。发光体24由此可分割成多个区段，例如在图5a中示出。为每个区段30分配一组发光件26a-26a“。在缆线通道16的盖部16b上可压制或压上刻度32。刻度32在区段30中被分割并且例如设有标记。为每个区段30分配唯一的标记。

在操控发光体24时，通过数据连接部10操控发光件26并使发光件26发光。通过将一个发光件26分配给一个区段30，可在刻度32处读取相应的符号或标记。相应的标记可在单元4-8中绘出，从而通过读取在刻度32上的标记可以直接识别出在装置4-8之内的相应的运行设备，在该运行设备处已经探测到故障。

也可行然而未示出的是，在装置4-8中的至少一个之内分别也在相应的运行设备处布置有与发光体24的发光件26对应的发光件。

对于每个装置4-8都设置多个区段30。优选地，对于每个单元4-8，区段30的数量在量上超过待监控的运行设备和控制器的数量。在为单元4增加新的控制器22时，在与装置4相关联的区段30中分配另一发光件26。可实现这样的 模块化，即，在其中，通过附加地配备装置4-8可以操控在与装置4-8关联的区段30中的相应的发光件26。

可理解的是，发光体24也可沿着纵轴线是多件的。

在图5b中示出了另一可能性。在此，横向于第一发光体24，在缆线通道16的各个端部处布置有第二发光体24b。发光体24b平行于缆线通道16的横轴线伸延。也可仅设置一个发光体24b。其也可布置在缆线通道16的中间区域中。在发光体24b处，可相应于发光体24b同样布置有发光件，借助于该发光件探测垂直的位置，即，相对于缆线通道16的横轴线的位置。

功率电子装置(特别是变压器36、AC/DC转换器38以及控制电子装置40)可布置在中央功率电子设备42中，如在图6中示出的那样。在控制电子装置40中，备选或附加于控制电子装置40，可设置有中央的接通/断开器。

在中央功率电子装置42中附加地布置有消耗量测量仪，例如电流表形式的消耗测量仪。

变压器36可将输出电压例如以三相的方式施加到汇流排20a-20c上。应注意的是，也可设置用于零线以及用于地线的汇流排20，然而其未被示出。

AC/DC转换器38的输出(例如24V输出)可被施加到汇流排20、汇流排20d、汇流排20e上。控制器22a-22f分别根据需要与汇流排20a-20e电连接，如在图2中示出的那样，与装置4-8相连接，确切地说与其运行设备相连接。

此外，如在图6中示出的那样，控制器22a-22f与数据连接部10相连接。在例如可布置在中央功率电子设备42的区域内的控制电路44中，接收并评估来自控制器22a-22f以及中央功率电子设备42的接收信号。根据接收的信号，控制电路44可以操控在同样联接在数据连接部10处的发光体24之内的发光件36，从而分别操控一个发光件26或一组发光件26a-26a“，其空间上布置在这样的控制器22a-22f或这样的装置4-8的区域中，即，在其中已经探测到故障。由此，根据发光件为机械操作者实现空间上定位的故障。

除了操控发光件26，可以通过控制电路44或者其它方式给出声学信号，以为机械操作者指出完全出现了故障。机械操作者随后通过发光件26定位故障的 位置。声学信号可通过扬声器(未示出)给出。可根据被探测到的故障激活该扬声器。

参考标记列表

2 包装套

2a 展开的包装套

2b 被填充的包装套

2c 封闭的、被填充的包装套

4 展开装置

6 装填装置

8 封闭装置

10 数据连接部

12 控制计算机

14 数据库

16 缆线通道

16a 壳体

16b 盖部

16c 槽

18 纵轴线

20a-20d 汇流排

22a-22f 控制器

24 发光体

26 发光件

28 微控制器

30 区段

32 刻度

36 变压器

38 AC/DC转换器

40 控制电子装置

42 中央功率电子装置

44 控制电路