颗粒物料输送管道排空装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及颗料物料输送技术领域，特别是一种对颗料物料输送管道进行排空的装置。
【背景技术】
[0002]颗粒物料通常利用负压气力输送的工作原理，在密闭的管道内进行物料输送。同一根输送管道在不同时段可能会输送成分不同的颗粒物料，在输送成分不同的颗粒物料时，须对输送管道进行排空，以确保两种成分相异的颗粒物料不混杂。
[0003]目前采用的排空装置是滑动位移式结构，即在输送管道上制作一定大小的风门，外部设有与气缸相联接的滑动门。输送管道正常工作输送物料时，风门依靠滑动门关闭;排空时，滑动门在气缸的驱动下沿输送管道轴线方向位移一段距离，风门打开，自然空气进入，对残余颗粒物料进行排空。此结构排空装置的滑动门与输送管道之间有相对的直线运动，装配时需留有适当的间隙。颗粒物料中的粉尘及自然空气中的杂质易积存于滑动门与输送管道的装配间隙内，增加滑动门的位移阻力，严重时滑动门甚至完全不能开启。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种采用四连杆机构来开启阀门的颗粒物料输送管道排空装置。
[0005]本实用新型的技术方案是:颗粒物料输送管道排空装置，它包括阀体、第一联接板、第二联接板、第三联接板、第四联接板、汽缸、销轴、铰支座联接轴、长销轴、汽缸联接轴及带耐磨橡胶密封垫的阀门组件。
[0006]阀体为一根圆形管道，阀体管壁两端的外壁上分别设有汽缸座及铰支固定座，阀体上设有排空口，排空口设置在汽缸座与铰支固定座之间，并处在汽缸座和铰支固定座底部的对面。
[0007]第二联接板上焊接有第一联接杆和第二联接杆，其板壁上分别设有第一轴销孔、第二轴销孔，第二联接杆焊接在第二联接板一端的端部，第一轴销孔设置在第二联接板另一端的板壁上，第一联接杆设置在第二联接杆与第一轴销孔之间，第二轴销孔设置在第一联接杆与第二联接杆之间的板壁上。
[0008]汽缸联接轴上设有与汽缸活塞杆连接的活塞杆连接孔。
[0009]汽缸通过螺钉安装在汽缸座上，汽缸联接轴通过螺母安装在汽缸的活塞杆上，由第一联接板、第二联接板、第三联接板及第四联接板组成四连杆机构，第三联接板的一端和第四联接板的一端通过螺母安装在汽缸联接轴的两端，铰支座联接轴安装在铰支固定座两端的轴销孔内，第一联接板的一端和第二联接板的一端通过螺母安装在铰支座联接轴上，第一联接板的另一端与第三联接板的另一端通过螺母安装在长销轴的两端，第四联接板的另一端通过销轴与第二联接板上的第二轴销孔连接，阀门组件通过螺母安装在第二联接板上的第一联接杆和第二联接杆上，通过阀门组件将阀体上的排空口封闭。
[0010]本实用新型与现有技术相比具有如下特点:
[0011]本实用新型提供的颗粒物料输送管道排空装置采用四联杆机构开启关闭阀门组件，启闭灵活自如，密封效果好。
[0012]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的详细结构作进一步描述。
【附图说明】
[0013]附图1为本实用新型提供的颗粒物料输送管道排空装置结构示意图；
[00Μ]附图2为附图1的俯视图；
[0015]附图3为本实用新型本实用新型提供的颗粒物料输送管道排空装置阀门组件开启后的结构不意图；
[0016]附图4为阀体的结构示意图；
[0017]附图5为附图4中的A-A剖视图；
[0018]附图6为汽缸联接轴的结构示意图；
[0019]附图7为附图6的俯视图；
[0020]附图8为第二联接板的结构示意图；
[0021 ]附图9为附图8的俯视图；
[0022]附图10为阀门组件的结构示意图；
[0023]附图11为附图10的俯视图；
[0024]附图12为铰支固定座的结构示意图；
[0025]附图13为附图12的俯视图。
【具体实施方式】
[0026]颗粒物料输送管道排空装置，它包括阀体1、第一联接板2、第二联接板3、第三联接板4、第四联接板5、汽缸6、销轴7、铰支座联接轴8、长销轴9、汽缸联接轴10及带耐磨橡胶密封垫11-1的阀门组件11。
[0027]阀体I为一根圆形管道，阀体I管壁两端的外壁上分别设有汽缸座1-1及铰支固定座1-2，阀体I上设有排空口 1-3，排空口 1-3设置在汽缸座1-1与铰支固定座1-2之间，并处在汽缸座1-1和铰支固定座1-2底部的对面。
[0028]第二联接板3上焊接有第一联接杆3-1和第二联接杆3-2，其板壁上分别设有第一轴销孔3-3、第二轴销孔3-4，第二联接杆3-2焊接在第二联接板3—端的端部，第一轴销孔3-3设置在第二联接板3另一端的板壁上，第一联接杆3-1设置在第二联接杆3-2与第一轴销孔3-3之间，第二轴销孔3-4设置在第一联接杆3-1与第二联接杆3-2之间的板壁上。
[0029]汽缸联接轴10上设有与汽缸活塞杆连接的活塞杆连接孔10-1。
[0030]汽缸6通过螺钉安装在汽缸座1-1上，汽缸联接轴10通过螺母安装在汽缸6的活塞杆上，由第一联接板2、第二联接板3、第三联接板4及第四联接板5组成四连杆机构，第三联接板4的一端和第四联接板5的一端通过螺母安装在汽缸联接轴10的两端，铰支座联接轴8安装在铰支固定座1-2两端的轴销孔1-2-1内，第一联接板2的一端和第二联接板3的一端通过螺母安装在铰支座联接轴8上，第一联接板2的另一端与第三联接板4的另一端通过螺母安装在长销轴9的两端，第四联接板5的另一端通过销轴7与第二联接板3上的第二轴销孔3-4连接，阀门组件11通过螺母安装在第二联接板3上的第一联接杆3-1和第二联接杆3-2上，通过阀门组件11将阀体I上的排空口 1-3封闭。
[0031]使用时，将颗粒物料输送管道排空装置安装在输送管道上，对输送管道进行排空时，启动汽缸6，汽缸6上的活塞杆伸出，通过第一联接板2、第二联接板3、第三联接板4及第四联接板5组成的四连杆机构带动阀门组件11向外开启，将阀体I上的排空口 1-3打开，对输送管道进行排空时。排空结束后，汽缸6上的活塞杆缩回，将阀体I上的排空口 1-3封闭，阀门组件11上的耐磨橡胶密封垫11-1能有效缓解阀门组件11在关闭瞬间对阀体I的冲击。
【主权项】
1.颗粒物料输送管道排空装置，其特征是:它包括阀体、第一联接板、第二联接板、第三联接板、第四联接板、汽缸、销轴、铰支座联接轴、长销轴、汽缸联接轴及带耐磨橡胶密封垫的阀门组件； 阀体为一根圆形管道，阀体管壁两端的外壁上分别设有汽缸座及铰支固定座，阀体上设有排空口，排空口设置在汽缸座与铰支固定座之间，并处在汽缸座和铰支固定座底部的对面； 第二联接板上焊接有第一联接杆和第二联接杆，其板壁上分别设有第一轴销孔、第二轴销孔，第二联接杆焊接在第二联接板一端的端部，第一轴销孔设置在第二联接板另一端的板壁上，第一联接杆设置在第二联接杆与第一轴销孔之间，第二轴销孔设置在第一联接杆与第二联接杆之间的板壁上； 汽缸联接轴上设有与汽缸活塞杆连接的活塞杆连接孔； 汽缸通过螺钉安装在汽缸座上，汽缸联接轴通过螺母安装在汽缸的活塞杆上，由第一联接板、第二联接板、第三联接板及第四联接板组成四连杆机构，第三联接板的一端和第四联接板的一端通过螺母安装在汽缸联接轴的两端，铰支座联接轴安装在铰支固定座两端的轴销孔内，第一联接板的一端和第二联接板的一端通过螺母安装在铰支座联接轴上，第一联接板的另一端与第三联接板的另一端通过螺母安装在长销轴的两端，第四联接板的另一端通过销轴与第二联接板上的第二轴销孔连接，阀门组件通过螺母安装在第二联接板上的第一联接杆和第二联接杆上，通过阀门组件将阀体上的排空口封闭。
【专利摘要】颗粒物料输送管道排空装置它包括阀体、第一联接板、第二联接板、第三联接板、第四联接板、汽缸、销轴、铰支座联接轴、长销轴、汽缸联接轴及带耐磨橡胶密封垫的阀门组件。阀体为一根圆形管道，阀体管壁两端的外壁上分别设有汽缸座及铰支固定座，阀体上设有排空口。汽缸通过螺钉安装在汽缸座上，汽缸联接轴通过螺母安装在汽缸的活塞杆上，由第一联接板、第二联接板、第三联接板及第四联接板组成四连杆机构，阀门组件通过螺母安装在第二联接板上的第一联接杆和第二联接杆上，通过阀门组件将阀体上的排空口封闭。
【IPC分类】B65G53/52, B65G53/16
【公开号】CN205387369
【申请号】CN201620108787
【发明人】苏金英, 谢光彩, 邓湘湘, 曾维平
【申请人】湖南有色金属职业技术学院
【公开日】2016年7月20日
【申请日】2016年2月3日