本实用新型涉及收放装置技术领域，具体为一种铜丝收放装置。
背景技术：
在生产生活中需要对钢丝进行收放。传统地收放装置通常采用人工方式进行，费时费力效率低，而且回收卷线时，钢线往往会缠绕在卷线筒上，犹如乱麻一样，难以进行再次利用，因此传统的铜丝收放装置需要改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铜丝收放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜丝收放装置，包括底板、转轴和PLC控制器，所述底板的上方通过支柱架设有滑轨，所述滑轨的上端滑动安装有滑块，所述滑块的左侧固定安装有变频气缸，所述变频气缸的伸缩轴的右端与滑块的左侧壁固定连接，所述滑块的左侧上端固定安装有变频电机，所述变频气缸和变频电机均与PLC控制器电性连接，所述变频电机右侧固定安装有轴承，所述转轴穿过轴承的内环与变频电机的输出轴转动连接，所述转轴的外围套有卷线筒，所述卷线筒的外围均绕有铜线层，所述转轴的上方设有横杆，所述横杆的基体上开设有导向孔，且导向孔与卷线筒的数量相同，且每个导向孔对应设置在铜线层的右端上方。
优选的，所述卷线筒至少设有四个，且卷线筒呈现等距设置。
优选的，所述轴承设有两个，且转轴均穿过轴承的内环，且转轴的外壁与轴承的内壁固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铜丝收放装置，在回收铜丝时，PLC控制器控制变频电机顺时针转动，钢丝经过导向孔绕在卷线筒的外围，在钢丝缠绕的过程中变频气缸左右推动滑块，保证钢丝均匀绕在卷线 筒的外围，同时铜丝与导向孔之间的位置相对不变，防止铜丝出现划伤；在外放钢丝时将变频电机进行逆时针旋转，将钢丝经过导向孔向外拉，变频气缸依然左右推动滑块，使铜丝与导向孔之间的位置相对不变。因此该铜丝收放装置具有操作简单，效率高，在收放时，保证缠绕在卷线筒外围的铜线层均匀美观等优点，适合大规模推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1底板、2滑轨、3滑块、4变频气缸、5变频电机、6轴承、7转轴、8卷线筒、9横杆、10铜线层、11导向孔、12PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种铜丝收放装置，包括底板1、转轴7和PLC控制器12，所述底板1的上方通过支柱架设有滑轨2，所述滑轨2的上端滑动安装有滑块3，所述滑块3的左侧固定安装有变频气缸4，所述变频气缸4的伸缩轴的右端与滑块3的左侧壁固定连接，所述滑块3的左侧上端固定安装有变频电机5，所述变频气缸4和变频电机5均与PLC控制器12电性连接，所述变频电机5右侧固定安装有轴承6，所述转轴7穿过轴承6的内环与变频电机5的输出轴转动连接，所述转轴7的外围套有卷线筒8，所述卷线筒8的外围均绕有铜线层10，所述转轴7的上方设有横杆9，所述横杆9的基体上开设有导向孔11，且导向孔11与卷线筒8的数量相同，且每个导向孔11对应设置在铜线层10的右端上方。
具体地，所述卷线筒8至少设有四个，且卷线筒8呈现等距设置。可以同时收放多根钢丝，收放效率高。
所述轴承6设有两个，且转轴7均穿过轴承6的内环，且转轴7的外壁与轴承6的内壁固定连接。保证了转轴7的稳定性，有利于钢丝的平稳回收。
该铜丝收放装置，在回收铜丝时，PLC控制器12控制变频电机5顺时针转动，钢丝经过导向孔11绕在卷线筒8的外围，在钢丝缠绕的过程中变频气缸4左右推动滑块3，保证钢丝均匀绕在卷线筒8的外围，同时铜丝与导向孔11之间的位置相对不变，防止铜丝出现划伤；在外放钢丝时将变频电机5进行逆时针旋转，将钢丝经过导向孔11向外拉，变频气缸4依然左右推动滑块3，使铜丝与导向孔11之间的位置相对不变。因此该铜丝收放装置具有操作简单，效率高，在收放时，保证缠绕在卷线筒8外围的铜线层10均匀美观等优点，适合大规模推广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。