一种皮带输送机的托辊装置的制作方法

本实用新型涉及皮带输送机技术领域，尤其是涉及一种皮带输送机的托辊装置。

背景技术：

皮带输送机在工作过程中（特别是长距离的输送机），由于皮带输送机机架制作、运输过程中产生的误差较大，造成传动滚筒、被动滚筒以及皮带托辊不平行，从而造成输送带运行过程偏离滚筒、皮带托辊中心，输送带偏离到一定程度会与输送机机架摩擦，造成输送带严重磨损甚至产生故障，大大的降低输送带的寿命。常用的皮带输送机槽型上托辊，连接底板为双长形孔或双孔，用螺栓将槽型上托辊固定座皮带输送机机架上，双孔无法调节输送带的跑偏，采用双螺栓连接固定，调整较为麻烦且成本较大。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种调整范围较大、调整便捷、成本较为低廉的皮带输送机的托辊装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种皮带输送机的托辊装置，包括条形的支座，两个分别固定安装于支座两端的边侧托辊架，两个固定安装于支座上且位于两边侧托辊架之间的内侧托辊架，水平转动安装于两内侧托辊架上的中部托辊，两个分别位于中部托辊两侧、倾斜转动安装于相应侧的边侧托辊架及内侧托辊架上的边侧托辊，以及两块分别固定安装于支座两端下部、用于与皮带输送机机架固定连接的连接板，所述连接板上沿输送方向设置有用于调整支座位置的腰形孔。

优选的是，所述边侧托辊架以及内侧托辊架的上端均开设有用于安装边侧托辊转轴或中部托辊转轴的U形槽。

优选的是，所述边侧托辊架通过螺栓安装于支座上。

优选的是，所述中部托辊架通过螺栓安装于支座上。

优选的是，所述边侧托辊架为高度可调节结构。

优选的是，所述连接板通过焊接与支座连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型采用具有腰形孔的连接板实现支座与皮带输送机机架的连接，具有调节方便快速，调节范围大，以及制造成本低的优点。本实用新型具有较强的实用性，可极大降低皮带输送机的维护成本，提高皮带输送机的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2的左视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1-3所示皮带输送机的托辊装置，包括条形的支座1，两个分别固定安装于支座1两端的边侧托辊架2，两个固定安装于支座1上且位于两边侧托辊架2之间的内侧托辊架3，水平转动安装于两内侧托辊架3上的中部托辊4，两个分别位于中部托辊4两侧、倾斜转动安装于相应侧的边侧托辊架2及内侧托辊架3上的边侧托辊5，以及两块分别固定安装于支座1两端下部、用于与皮带输送机机架固定连接的连接板6，所述连接板6上沿输送方向设置有用于调整支座1位置的腰形孔7。

其中，所述边侧托辊架2以及内侧托辊架3的上端均开设有用于安装边侧托辊5转轴或中部托辊4转轴的U形槽8。所述边侧托辊架2优选通过螺栓安装于支座1上。所述中部托辊4架优选通过螺栓安装于支座1上。所述边侧托辊架2优选采用高度可调节结构，实现边侧托辊5倾斜角度的调节，该种高度可调节结构可采用如伸缩拉杆、螺纹杆、液压杆以及各种常见的高度调节结构。所述连接板6优选通过焊接与支座1连接。

本实用新型采用具有腰形孔的连接板实现支座与皮带输送机机架的连接，具有调节方便快速，调节范围大，以及制造成本低的优点。本实用新型具有较强的实用性，可极大降低皮带输送机的维护成本，提高皮带输送机的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。