一种西林瓶检测包装线的制作方法

本实用新型属于医药生产设备技术领域，具体涉及一种西林瓶检测包装线。

背景技术：

为进一步强化兽药产品质量安全监管，确保兽药产品安全有效，农业部决定在前期试点基础上，加快推进兽药产品质量安全追溯工作，利用国家兽药产品追溯系统实施兽药产品电子追溯码(二维码)标识制度，形成功能完善、信息准确、实时在线的兽药产品查询和追溯管理系统。兽药产品生产环节包括：

1、2015年7月31日前，实现重大动物疫病疫苗全部赋二维码出厂、上市销售。已赋兽药二维码的重大动物疫病疫苗产品，不再加贴现行的防伪标识。

2、2015年12月31日前，实现所有兽医生物制品、兽用原料药和兽用处方药类产品全部赋二维码出厂、上市销售。

3、2016年6月30日前，实现所有兽药产品赋二维码出厂、上市销售。

在此背景下，市面上现有技术方案处于起步阶段，现有技术方案较少而且不成熟，主要缺点体现在检测读码的准确性与生产速度上，其中读码的准确性是整个国家兽药产品追溯系统的关键核心，生产速度是其重要组成。因此，需要一种针对兽药西林瓶装系列的瓶子、装盒、装箱三级读码关联与检测并且其速度和准确性达到更高要求的包装线。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种西林瓶检测包装线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种西林瓶检测包装 线，包括机箱，所述机箱上方固定设有前输送机、分瓶螺杆、卷瓶带、瓶身读码检测装置、前段显示屏、瓶子剔除机构和蛇形道，所述前输送机左端侧面固定设有转盘，所述分瓶螺杆和卷瓶带从左到右依次固定设置在前输送机侧面，所述瓶身读码检测装置设置在卷瓶带正对面，所述蛇形道设置在前输送机右端上方，所述瓶子剔除机构设置在蛇形道右侧，所述前输送机右端固定连接有夹带，所述夹带右侧固定连接有后输送机，所述后输送机右端固定连接有分道机构，所述后输送机侧面固定设置有电脑柜，所述分道机构右端固定连接有瓶子通道，所述瓶子通道右端两侧均固定设有小显示屏，所述瓶子通道右端固定连接有放盒通道，所述放盒通道底端固定连接有装盒台，所述放盒通道右端固定连接有分盒带，所述分盒带两侧分别固定设有盒码检测装置和盒子剔除装置，所述分盒带侧面通过支架固定设有后段显示器，所述分盒带右端固定连接有装箱台，所述装箱台上固定设置有箱标打印机。

优选的，所述转盘设置为圆形，且底部固定设有瓶子通道。

优选的，所述分瓶螺杆的中心轴通过传动机构和驱动电机的输出轴传动连接。

优选的，所述瓶身读码检测装置包括电眼和读码器。

优选的，所述瓶子剔除机构包括气泵和喷嘴。

优选的，所述盒码检测装置包括电眼、读码器和LED闪光灯。

优选的，所述盒子剔除装置包括气缸。

本实用新型的技术效果和优点：该西林瓶检测包装线，通过一系列的部件有序组合成生产流水线，通过各环节的自动化分工，达到瓶身码、盒身码、箱身码三级码的有序关联，符合兽药产品追溯系统的数据的准确性，达到相关生产效率的要求，本产品生产速度为100瓶/分钟和接近100％的准确性。因此，本实用新型设计合理，通过一系列的结构，实现了西林瓶在检测和包装的过程中具有很高的效率和准确性，提高了生产效率和良品率，有很高的经 济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的前输送机结构示意图；

图3为本实用新型的瓶子通道结构示意图；

图4为本实用新型的分道机构结构示意图。

图中：1转盘、2前输送机、3分瓶螺杆、4卷瓶带、5机箱、6瓶身读码检测装置、7前段显示屏、8蛇形道、9瓶子剔除机构、10夹带、11电脑柜、12后输送机、13分道机构、14小显示屏、15瓶子通道、16放盒通道、17后段显示器、18装盒台、19分盒带、20盒码检测装置、21盒子剔除装置、22装箱台、23箱标打印机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1、图2、图3和图4所示的一种西林瓶检测包装线，包括机箱5，所述机箱5上方固定设有前输送机2、分瓶螺杆3、卷瓶带4、瓶身读码检测装置6、前段显示屏7、瓶子剔除机构9和蛇形道8，所述前输送机2左端侧面固定设有转盘1，所述分瓶螺杆3和卷瓶带4从左到右依次固定设置在前输送机2侧面，所述瓶身读码检测装置6设置在卷瓶带4正对面，所述蛇形道8设置在前输送机2右端上方，所述瓶子剔除机构9设置在蛇形道8右侧，所述前输送机2右端固定连接有夹带10，所述夹带10右侧固定连接有后输送机12，所述后输送机12右端固定连接有分道机构13，所述 后输送机12侧面固定设置有电脑柜11，所述分道机构13右端固定连接有瓶子通道15，所述瓶子通道15右端两侧均固定设有小显示屏14，所述瓶子通道15右端固定连接有放盒通道16，所述放盒通道16底端固定连接有装盒台18，所述放盒通道16右端固定连接有分盒带19，所述分盒带19两侧分别固定设有盒码检测装置20和盒子剔除装置21，所述分盒带19侧面通过支架固定设有后段显示器17，所述分盒带19右端固定连接有装箱台22，所述装箱台22上固定设置有箱标打印机23。

进一步的，所述转盘1设置为圆形，且底部固定设有瓶子通道，通过瓶子通道可以将西林瓶送到前输送机2上。

进一步的，所述分瓶螺杆3的中心轴通过传动机构和驱动电机的输出轴传动连接，通过驱动电机可以带动分瓶螺杆3旋转。

进一步的，所述瓶身读码检测装置6包括电眼和读码器，通过电眼可以进行计数，通过读码器可以进行读码检测。

进一步的，所述瓶子剔除机构9包括气泵和喷嘴，通过气泵和喷嘴可以将未读码的瓶子剔除。

进一步的，所述盒码检测装置20包括电眼、读码器和LED闪光灯，利用电眼可以对盒子进行计数，利用读码器可以对盒子进行读码，利用LED闪光灯可以在盒子达到设定数量进行闪光提示。

进一步的，所述盒子剔除装置21包括气缸，利用气缸可以将未读码的盒子进行剔除。

工作原理：设备启动，装盒工位盒子扫码，通过转盘1上料，经分瓶螺杆3分瓶，瓶子通过卷瓶带4旋转，瓶身读码检测装置6上的电眼触发，读码器抓拍读码，经蛇形道8降速防倒，剔除采用气吹方式未读码的瓶子，通过夹带10将瓶子平稳过渡到后段输送带121上，进入分道机构13，盒码检测装置20上的电眼触发计数，依据盒子扫码先后给每一道分配设定数量的瓶子， 电眼计数确认后，气缸分道，保证分道的准确性，方便盒子装瓶。装好盒后，放入后段输送带12和放盒通道16，经分盒带将盒子分开距离，利用盒码检测装置进行盒子读码，电眼触发，读码器对盒子读码，未读码盒子采用气缸方式剔除，合格盒子到达装箱台22装箱，工人依次装入箱中，合格盒子到达设定数量，设备闪灯提示，分盒带停顿设定时间，箱标打印机打23出箱标，工人将标签贴到对应箱子上，完成一个周期的工作。完成后进入下个周期循环工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。