本发明涉及一种制砖生产线中的设备，更具体的说，涉及一种制砖生产线中的码垛装置。
背景技术：
目前国内的制砖生产线包括配料搅拌系统、成型系统、自动传送系统、栈板返回系统、码垛系统和自动包装系统，由于砌块成型机是以机械振动来压制砖坯的，刚生产出来强度很小，无法用手或是机械手去码垛，需要借助托板来码垛到一起，经一周的自然养护后再进行码垛销售，这就存在托板的使用量很大，人工码砖上的投入也会更大，让很多用户都吃不消。
技术实现要素：
发明目的： 本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种降低人工成本，提高工作效率的制砖生产线中的全自动砌块装置。
技术方案： 本发明所述一种制砖生产线中的码垛装置，包括码垛框架、输送机和码垛仓，所述输送机设置于所述码垛框架的底部，所述码垛仓设置于所述输送机的尾端，还包括机械手和底板移动臂，所述机械手设置于所述输送机的尾部上方，并通过滑动小车滑动固定于码垛仓的上方，所述滑动小车的行程为所述输送机的尾端到所述码垛仓的中心位置；所述底板移动臂设置于所述输送机的尾部边缘处，向所述输送机的内侧旋转，旋转角度为90°。
本发明技术方案的进一步限定为，所述机械手为6爪机械手。
进一步地，所述底板移动臂的动力为气缸。
进一步地，所述码垛仓为层式码垛仓，设置于自动升降机构上。
进一步地，所述输送机为链板式输送机。
有益效果：本发明提供的一种制砖生产线中的码垛装置，通过机械手和底板移动臂对输送到码垛仓位置的砖坯进行转移，并把底板撤出，避免大量占用底板，造成底板的浪费；本发明结构简单，容易在传统设备上进行改造，易于操作，普通的工人稍加培训就可以直接使用，节约人力成本，同时，安全性高，不存在安全隐患。
附图说明
图1为本发明提供的一种制砖生产线中的码垛装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：本实施例提供一种制砖生产线中的码垛装置，包括码垛框架1、输送机2和码垛仓3，所述输送机2设置于所述码垛框架1的底部，所述码垛仓3设置于所述输送机2的尾端，所述输送机2为链板式输送机本发明还包括机械手5和底板移动臂6。
所述机械手5设置于所述输送机2的尾部上方，并通过滑动小车滑动固定于码垛仓3的上方，所述滑动小车的行程为所述输送机2的尾端到所述码垛仓3的中心位置。所述机械手5为6爪机械手，可以充分的保证砖坯的受力均匀。
所述底板移动臂6设置于所述输送机2的尾部边缘处，向所述输送机2的内侧旋转，旋转角度为90°。所述底板移动臂6的动力为气缸，方便控制，容易实现手动和自动的调节。
而且，所述码垛仓3为层式码垛仓，设置于自动升降机构上。
本发明在工作时用叉车将成垛的水泥砖叉到输送机2上，随着链条的带动，将砖垛输送到码垛仓3下，在油缸的作用下，机械手5夹臂下降到砖坯位置，在气缸的作用下将有间隙的砖坯集中到一块，夹臂加紧砖坯上行，到规定位置，夹臂横向移动，到码垛仓3的砖垛上方，下降放好砖坯。而底板移动臂6在砖坯离开底板后，做90°的旋转，将底板从输送机2上移走，回收后继续使用。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。