承载带分卷工装的制作方法

本实用新型属于压印承载带制造技术领域，更具体地说，涉及一种承载带分卷工装。

背景技术：

半导体芯片在进行封装后成为生产各类电子产品所需的电子元配件，由于这种电子元配件在运输及组装生产线传送时容易受到外力损伤，因此为了将其安全地递交给客户，需要采用多种形式的包装用于容纳电子原配件，承载带就是常用的包装之一。承载带将封装成型的电子元配件装在其内部的空腔结构中，这样半导体封装件就可以在运输及传输过程中免受外力冲击而损坏。

承载带在制造过程中，为提高生产效率往往是多个单束带并排同时进行加工，然而生产结束后需要对单束带进行打卷储存，因此，有必要设计一种承载带分卷工装来完成承载带组的快速分离。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种承载带分卷工装，其可方便的实现承载带组的分束打卷，高效快速。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种承载带分卷工装，包括安装面板，所述安装面板由左向右依次设有导料杆、导料辊、夹料辊和分料辊，承载带组绕过导料杆后依次经过所述导料辊、所述夹料辊和所述分料辊，所述分料辊将所述承载带组分成若干单束带，若干单束带分别独立成卷；所述分料辊的表面呈阶梯状；所述导料辊的一侧设有压料机构，所述压料机构包括活动设于安装面板的压料辊、定位杆及连接所述压料辊和所述定位杆的弹性连接件。

进一步的，所述导料杆包括相邻设置的第一导向杆和第二导向杆、套设于所述第一导向杆和第二导向杆上的限位块，所述第一导向杆和第二导向杆通过轴承垂直固定于所述安装面板上，所述限位块包括分开设置的第一限位块和第二限位块，所述承载带组位于所述第一限位块和第二限位块之间。

进一步的，所述导料辊包括第一辊体、若干轴向分布于所述第一辊体的第一隔圈和设于所述第一辊体两端的第一挡环，所述第一辊体通过轴承垂直设于所述安装面板，所述第一隔圈和所述第一挡环的直径均大于所述第一辊体的直径，所述第一隔圈将所述第一辊体的表面分隔出若干用于容纳所述承载带组的槽道。

进一步的，所述夹料辊包括定位板、转动设于所述定位板的上夹辊和下夹辊，所述承载带组穿设于所述上夹辊和下夹辊之间；所述上夹辊包括第二辊体、设于所述第二辊体表面的第二隔圈和设于所述第二辊体右端的第二挡环，所述第二隔圈将所述第二辊体的表面分隔出若干用于容纳所述承载带组的槽道；所述下夹辊包括第三辊体、设于所述第三辊体表面的第三隔圈和设于所述第三辊体左端的第三挡环，所述第三隔圈将所述第三辊体的表面分隔出若干用于容纳所述承载带组的槽道。

进一步的，所述分料辊包括定位轴承和转动设于所述定位轴承的阶梯轴，所述阶梯轴包括直径依次递增的第一轴段、第二轴段和第三轴段，所述承载带组经过所述第一轴段、第二轴段和第三轴段时被分成三条单束带。

进一步的，所述压料辊包括筒体、转轴和与所述转轴连接的“L”形件，所述“L”形件转动设于所述安装面板上，所述弹性连接件为弹簧，所述弹簧的弹力将所述筒体拉向所述导料辊。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

通过设置导料杆、压料机构、导料辊和夹料辊使得承载带组在传送过程中不会产生缠绕和纠错，提高承载带组传送的速度和流畅度；而分料辊的设置则通过阶梯轴有效的将承载带组分成多个单束带，使得单束带各自独立成卷，方便快捷、成本低，无需使用精密仪器、投资小，具有普适性。

附图说明

图1为本实用新型承载带分卷工装的结构示意图；

图2为本实用新型承载带分卷工装的夹料辊的结构示意图；

图3为本实用新型承载带分卷工装的导料辊的结构示意图；

图4为本实用新型承载带分卷工装的压料辊的安装结构示意图；

图5为本实用新型承载带分卷工装的导料杆的结构示意图；

图6为本实用新型承载带分卷工装的分料辊的结构示意图；

图7为本实用新型承载带分卷工装的压料机构的结构示意图；

图中：1、安装面板，2、定位杆，3、分料辊，301、第一轴段，302、第二轴段，303、第三轴段，304、定位轴承，4、夹料辊，401、定位板，402、第一转轴，403、第二挡环，404、第二辊体，405、第二隔圈，406、第二转轴，407、第三辊体，408、第三隔圈，409、第三挡环，5、导料辊，501、第一辊体，502、第一隔圈，503、第一挡环，6、导料杆，601、第一导向杆，602、第二导向杆，603、第一限位块，604、第二限位块，7、压料辊，701、“L”形件，702、筒体，8、弹簧，9、承载带组，901、第一单束带，902、第二单束带，903、第三单束带。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

如图1至图7所示，一种承载带分卷工装，包括安装面板1，安装面板1由左向右依次设有导料杆6、导料辊5、夹料辊4和分料辊3，承载带组9绕过导料杆6后依次经过导料辊5、夹料辊4和分料辊3，分料辊3将承载带组9分成若干单束带，若干单束带分别独立成卷；分料辊3的表面呈阶梯状；导料辊5的一侧设有压料机构，压料机构包括活动设于安装面板1的压料辊7、定位杆2及连接压料辊7和定位杆2的弹性连接件。

导料杆6包括相邻设置的第一导向杆601和第二导向杆602、套设于第一导向杆601和第二导向杆602上的限位块，第一导向杆601和第二导向杆602通过轴承垂直固定于安装面板1上，限位块包括分开设置的第一限位块603和第二限位块604，承载带组9位于第一限位块603和第二限位块604之间。导料辊5包括第一辊体501、若干轴向分布于第一辊体501的第一隔圈502和设于第一辊体501两端的第一挡环503，第一辊体501通过轴承垂直设于安装面板1，第一隔圈502和第一挡环503的直径均大于第一辊体501的直径，第一隔圈502将第一辊体501的表面分隔出若干用于容纳承载带组9的槽道。

夹料辊4包括定位板401、转动设于定位板401的上夹辊和下夹辊，承载带组9穿设于上夹辊和下夹辊之间；上夹辊包括第二辊体404、设于第二辊体404表面的第二隔圈405、设于第二辊体404右端的第二挡环403和活动穿设于第二辊体404中部的第一转轴402，第一转轴402的一端转动设于定位板401上，第二隔圈405将第二辊体404的表面分隔出若干用于容纳承载带组9的槽道；下夹辊包括第三辊体407、设于第三辊体407表面的第三隔圈408、设于第三辊体407左端的第三挡环409和和活动穿设于第三辊体407中部的第二转轴406，第二转轴406的一端转动设于定位板401上，第三隔圈408将第三辊体407的表面分隔出若干用于容纳承载带组9的槽道。分料辊3包括定位轴承304和转动设于定位轴承的阶梯轴，阶梯轴包括直径依次递增的第一轴段301、第二轴段302和第三轴段303，承载带组9经过第一轴段301、第二轴段302和第三轴段303时被分成三条单束带，即：第一单束带901、第二单束带902和第三单束带903，三者分别被独立打卷。

压料辊7包括筒体702、转轴和与转轴连接的“L”形件701，“L”形件701转动设于安装面板1上，弹性连接件为弹簧8，弹簧8的弹力将筒体702拉向导料辊5，使得筒体702能够靠近导料辊5进而限制承载带组9在打卷过程中不会脱离导料辊5。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。