一种线缆回收设备的制作方法

本实用新型属电力/通讯设备技术领域，特别涉及特别一种线缆回收装置。

背景技术：

目前，在线路改造施工中，需要将铺设在线缆沟或架设在空中的旧线缆进行回收，在现有技术中，线缆的回收通常是人工回收，但是人工回收线缆耗时费力，且回收缠绕后的线盘松散且不规则，影响回收线缆的存储、运输与再利用。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种线缆回收设备，旨在解决目前人工回收效率低，线盘缠绕效果差等问题。

为实现上述目的，发明人提供了如下技术方案：一种线缆回收设备，所述线缆回收设备包括：支架，收线盘，导线装置，驱动机构；所述收线盘设置于支架上，与支架旋转连接；所述驱动机构与收线盘传动连接，驱动收线盘旋转；所述收线盘包括设置于收线盘下部，平置的底盘，以及与竖立于底盘上的线柱，所述底盘大于线柱的截面；所述导线装置包括上下延伸的导线柱与导线柱上端的过线结构，所述导线柱设置于支架上，位于收线盘旁。

上述技术方案相对于现有技术其有益效果是：通过驱动机构驱动收线盘转动，驱动盘旋转带动线缆不断的缠绕在收线盘上，实现电动卷收线缆功能，平置底盘与竖立于底盘上的线柱构成的收线盘结构使通过该线缆回收设备回收的线缆盘易于装卸，平置的底盘使得线缆回收过程中收线盘的转动更稳定，通过上述设备回收得到的线缆盘紧凑有规则，上述装置提高了线缆回收的劳动效率，使回收后的线缆便于存放、运输和再次利用。使用时，首先线缆经过导线装置缠绕在收线盘上，驱动机构驱动收线盘转动，驱动盘旋转带动线缆不断的缠绕在收线盘上，实现电动卷收线缆功能，因为有线缆导线装置，可以在线缆缠绕 到收线盘上时，对线缆起到导向作用，使各卷线缆盘紧凑有规则，提高劳动效率、便于存放运输和再次利用。

作为本实用新型的一种优选结构，所述导线柱为可伸缩套管，在套接的套管侧壁开设有导线柱定位销孔，通过与导线柱定位销孔相适配的导线柱定位销接件销接定位。

作为本实用新型的一种优选结构，所述过线结构包括过线支架，还包括线辊或线轮，所述过线支架设置于导线柱上端，所述线辊的辊轴或线轮的轮轴横置于过线支架上。

作为本实用新型的一种优选结构，所述线轮包括上下设置的上线轮与下线轮，所述线辊包括上下设置的上线辊与下线辊。

作为本实用新型的一种优选结构，所述上线轮与下线轮的轮轴间距可调，或所述上线辊与下线辊的辊轴间距可调。

作为本实用新型的一种优选结构，所述线轮或线辊的中部具有容纳线缆的凹部。

作为本实用新型的一种优选结构，所述过线支架上还设置有弹性件，所述弹性件对上线轮与下线轮，或上线辊与下线辊施加相向的弹力。

作为本实用新型的一种优选结构，所述线柱上端连接有支撑盘。

作为本实用新型的一种优选结构，所述线柱包括上下延伸的支撑杆围合而成的柱体，所述支撑杆的下端与底盘连接，所述支撑杆的上端与支撑盘连接。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例结构示意图(一)；

图2为本实用新型优选实施例结构示意图(二)；

图3为本实用新型优选实施例的导线装置示意图(一)；

图4为本实用新型优选实施例的导线装置示意图(二)。

标号说明：

10、底盘；11、支撑杆；12、支撑盘；13、驱动机构；

20、外套管；21、销接件；22、内套管；231、上线轮；

232、下线轮；233、上下线轮之间的空间；24、弹性件；

25、过线支架；31、支架；32、收线盘；33、导线装置。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请一并参照图1、图2、图3和图4，如图所示可知。

为实现上述目的，发明人提供了如下技术方案：一种线缆回收设备，所述线缆回收设备包括：支架31，收线盘32，导线装置33，驱动机构13；不同的实施例中，线缆回收设备所回收的线缆可以是光缆、供电电缆及通讯电缆等。

所述收线盘32设置于支架31上，与支架31旋转连接；所述驱动机构13与收线盘32传动连接，驱动收线盘32旋转；

所述收线盘32包括设置于收线盘32下部，平置的底盘10，以及与竖立于底盘10上的线柱，所述底盘10大于线柱的截面；

所述导线装置33包括上下延伸的导线柱与导线柱上端的过线结构，所述导线柱设置于支架31上，位于收线盘32旁。在本实施例中，平置的底盘10系指底盘10的盘面与设备的安置面平行或大致平行，这样大致水平的设置，使得收线盘32旋转时较为平稳，减轻对旋转轴及相关支撑部件的磨损；本实施例中有线缆导线装置33，可以在线缆缠绕到收线盘32上时，对线缆起到导向作用，使线缆在缠绕时紧凑和有规则，提高劳动效率、便于存放运输和再次利用。

为了方便将线缆缠绕在收线盘32的不同位置，在某些优选实施例中所述导线柱为可伸缩套管，具体参见图1-图4，所述可伸缩套管包括内套管22与外套管20，内套管22与外套管20套接，在套接的内套管22及外套管20侧壁开设有导线柱定位销孔，通过与导线柱定位销孔相适配的导线柱定位销接件21销接定位，从而可以引导线缆在收线盘32上的的缠绕，根据需要调整缠绕线缆的位置，使得线缆更加有序的缠绕；

除了使用销接的定位方式，还可以用如自行车座垫上下调整时候用到的管 夹结构，当管夹松开时可以上下调整，当管夹闭合时保持固定；以及还可以用电风扇立柱上下调整时用到的旋夹结构。

为了减少线缆经过过线结构时的摩擦力的问题，在某些优选实施例中所述过线结构包括过线支架25，还包括线轮，所述过线支架25设置于导线柱上端，所述线轮的轮轴横置于过线支架25上；滚动摩擦可以减少线缆经过过线装置时候的磨损，同时可以使线缆快速通过过线装置。

为了近一步上下定位线缆且减少线缆的磨损，在某些优选的实施例中，所述线轮包括上下设置的上线轮231与下线轮231，上下线轮中间为线缆通过的空间，如图4所示，上下线轮之间的空间233即容置线缆通过的位置，无论上下方向均可以对线缆起到很好的限位作用，当线缆收线盘32上部缠绕时候，上方也有线轮，线缆和线轮之间为滚动摩擦，大大减少了线缆经过过线装置的磨损，同时可以使线缆快速通过过线装置。

为了进一步提高过线结构的限位作用，在某些优选的实施例中，所述线轮或线辊的中部具有容纳线缆的凹部，如图4所示，上下线轮之间的空间233即容置线缆通过的位置，由于线轮的凹部形成了一个与线缆横截面较为适配的形状，因为线缆的横截面通常为圆形或椭圆形，因此实施例中，通过凹部适配线缆的外形，使得线缆经过线轮时，使得线缆在经过过线装置时候不易左右滑动，从而起到更好的限位作用。

特别参照图3，为了适配不同直径的线缆缠绕的问题，在某些优选的实施例中，所述上线轮231与下线轮232的轮轴间距可调，或所述过线支架25上还可以设置有弹性件24，所述弹性件24对上线轮231与下线轮232施加相向的弹力，在实施例中弹性件24可以为拉力弹簧等，在其他的一些实施例中可调结构可以根据不同线缆的厚度在上下线轮232的轴承之间夹着不同轴承垫片；不同可以根据线缆直径的大小来调整上下线轮232之间的距离。

在另外一些实施例中，可以采用线辊替代线缆，也可以实现类似的技术效果。

为了使收线盘32轴向稳定，且线缆在缠绕到收盘上端时候，保持支撑杆11之间的距离不会发生变化，稳定线盘内径；在某些优选的实施例中，所述线柱 上端连接有支撑盘12所述线柱包括上下延伸的支撑杆11围合而成的柱体，所述支撑杆11的下端与底盘10连接，所述支撑杆11的上端与支撑盘12连接。这样由支撑杆11围成的线柱结构简单，易于装配、维修，且下端被底盘10限位固定，上端被中心轴固定的支撑盘12固定，收线盘32上端就不会发生整体的倾斜，行成一个整体稳定的收线盘32。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效形状或结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。