一体折弯式电梯门板的制作方法

本实用新型属于电梯制造技术领域,具体涉及一种电梯轿厢一体式门板。

背景技术：

传统的电梯门板由门板本体和上下封头通过粘结或焊接制作，加工工序繁琐,加工时间长,同时电梯长时间运行,容易出现上下封头与门板主体连接处开胶或开焊等质量问题。下封头上固定连接门滑块，常规封头门滑块固定结构复杂，需要在下封头上预设门滑块布置孔，受门板结构以及滑块固定结构的限制，不同型号门板需要定制相适应的滑块，周期长，成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是：提供一种一体折弯式电梯门板。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案是:一种一体折弯式电梯门板,包括门板主体,上封头以及下封头，所述下封头安装有门滑块,本技术方案中,所述门板主体左右两侧边U型内翻折弯形成包边结构,所述门板主体上边U型内翻折弯形成所述上封头，而下边呈阶梯形内翻折弯形成所述下封头，所述阶梯形折弯部分包括至少一竖直面，所述门滑块安装于所述竖直面上。门板采用一体成型的制作方式，减少了门板制作工序，工艺简单，提高了门板制作效率，并且门板整体结构稳定，牢固性提高，无需焊接，避免了开焊风险，表面也更加美观；同时下封头阶梯内翻折弯，门滑块直接安装在折弯部分的竖直面上，下封头上不需要预先冲制滑块安装方孔，减少制作工序，且结构更加牢固，此外安装空间大对门滑块形状尺寸限制较小，标准通用门滑块即可满足门板安装要求，无需特定门滑块，电梯轿门成本降低。

进一步的,所述阶梯形折弯部分包括与所述门板主体直接相连的第一级阶梯以及与第一级阶梯末端相连的第二级阶梯，所述门滑块安装于所述 第一级阶梯的竖直面上。二级阶梯折弯工艺容易实现，无需预先冲制门滑块布置方孔，折弯部分结构稳定不易变形。

进一步的,所述第一级阶梯的水平面宽度小于所述第二级阶梯水平面宽度，便于门滑块的安装。

进一步的,所述竖直面上设有安装孔，所述门滑块经螺栓与所述安装孔配合固定连接在所述下封头上。

进一步的，所述门板主体四边折弯后，相邻折边重叠部分铆接。四个折弯边相互铆接门板结构更为牢固稳定。

进一步的,所述门板主体为彩涂板。利用彩涂板一体折弯成型，无需喷塑，节能环保。

进一步的,所述上封头上设有方孔和腰形孔。

本实用新型的优点是:

门板采用一体成型的制作方式，减少了门板制作工序，门板主体四边采用U形折弯和二级阶梯形折弯，工艺简单，易于实现，门板制作效率高；门板整体一体成型，避免常规的粘结、焊接方式，结构稳定，牢固性提高；无开焊风险，表面也更加美观；同时下封头阶梯内翻折弯，门滑块直接安装在折弯部分的竖直面上，下封头上不需要预先冲制滑块安装方孔，减少制作工序，结构更加稳定，安装空间大对门滑块形状尺寸限制较小，标准通用门滑块即可满足门板安装要求，无需特定门滑块，电梯轿门成本降低。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述

图1为本一体折弯式电梯门板的结构示意图。

图2为一体折弯式电梯门板的展开结构示意图。

图3为图1的A-A剖视图。

图4为图1的B-B剖视图

其中:1.门板主体；2.上封头；3.下封头；31.竖直面；32.安装孔。

具体实施方式

实施例1:如图1～4所示的一体折弯式电梯门板,包括门板主体1,上封头2,下封头3,门滑块安装在下封头3上。门板主体1左右两侧边U型内翻折弯形成包边结构。所述门板主体1上边U型内翻折弯形成所述上封头2，而下边呈阶梯形内翻折弯形成所述下封头3，所述阶梯形折弯部分包括至少一竖直面，所述门滑块安装于所述竖直面上。本例中所述阶梯形折弯为二级阶梯形，其包括与所述门板主体1直接相连的第一级阶梯以及与第一级阶梯末端相连的第二级阶梯，所述门滑块安装于所述第一级阶梯的竖直面31上。其中第一级阶梯的水平面宽度小于所述第二级阶梯水平面宽度，便于门滑块的安装。下封头3的竖直面31上设有安装孔32，所述门滑块经螺栓与所述安装孔32配合固定连接在在所述下封头3上。门板主体1四边折弯后，相邻折边重叠部分铆接。门板主体1为彩涂板，减少后道喷塑工艺，美观环保，上封头2上设有方孔和腰形孔，所述腰形孔用于门板与门机挂板连接，方孔用于门板与门机装置的连接。本例中所述结构的门板，中分双折门、旁开双折门以及三折门中均可应用。

上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。