一种用于直条钢筋的立体旋转式储料仓的制作方法

本实用新型涉及一种直条钢筋储料设备，尤其涉及一种用于直条钢筋的立体旋转式储料仓。

背景技术：

随着工业化生产的高速发展，直条钢筋的使用量也越来越大，由于直条钢筋的直径大、长度长、重量大等特点，其需要相应的储料设备进行储料。目前直条钢筋的储料设备分为平铺式储料仓和旋转式圆形储料仓，其中平铺式储料仓为多个储料长槽依次排开，能够实现多捆直条钢筋同时储料，但是平铺式储粮仓存在着占地面积大、结构简陋、自动化程度低、提取或更换原料时不能定点工作等问题。旋转式圆形储料仓能够实现直条钢筋的旋转储料，但是其同样存在着占地面积大的问题，而且在进行直条钢筋单根或多根的输出工作时，只能采用上爪式取料，出料方式单一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于直条钢筋的立体旋转式储料仓，以解决现有直条钢筋储料设备存在的占地面积大、自动化程度低、出料方式单一的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于直条钢筋的立体旋转式储料仓，包括支撑架，所述支撑架上端转动设置有旋转滚筒，所述旋转滚筒上固设有至少一个运输链轮，所述运输链轮上套设有运输链条，所述运输链条远离运输链轮的一端套设在支撑架的圆筒上，所述运输链条上设有若干储料臂，所述支撑架上设置有驱动装置，所述驱动装置驱动所述旋转滚筒旋转，所述支撑架下方沿其长度方向设有若干与运输链条错位设置的导料槽。

作为优选，所述储料臂包括固接在运输链条两侧的两个连接板，固接在两个连接板之间的第一支撑部，垂直于第一支撑部的第二支撑部，所述第一支撑部与第二支撑部构成两个放置钢筋的空间，所述第二支撑部未连接第一支撑部的一端设有挂钩。

作为优选，还包括支架，若干所述导料槽呈半圆状结构，且均固接在支架上。

作为优选，所述导料槽与圆筒同心设置。

作为优选，所述导料槽的半径小于所述挂钩到圆筒轴心的距离。

作为优选，所述支撑架还包括固设于圆筒两端下方的支撑座，若干组沿圆筒长度方向上设置且对称固接在圆筒两侧的支撑柱，所述旋转滚筒可转动的置于所述支撑柱未连接圆筒的一端上，所述钢筋的长度小于两个支撑座之间的距离。

作为优选，所述支撑柱未连接圆筒的一端上设有可绕自身轴线转动的轴承，所述旋转滚筒置于所述轴承上。

作为优选，所述支撑柱沿长度方向上设有轨道，所述运输链条沿所述轨道移动。

作为优选，所述驱动装置包括安装在支撑架上的电机，所述电机的输出端固设有主动链轮，所述旋转滚筒上设有从动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间通过链条连接。

作为优选，所述导料槽位于所述运输链条的一侧或两侧。

本实用新型通过转动的旋转滚筒带动运输链条移动，进而使得储料臂能够随运输链条移动，以实现钢筋的入料和出料，充分利用了立体空间，占地面积小，空间利用率高，而且该储料仓可旋转，实现了定点入料，且出料方式多样化，可上爪式取料，也可侧旋转式出料，使直条钢筋上料工作的操作更方便。

通过至少一个运输链条以及其上的储料臂，能够对钢筋进行多点支撑，满足钢筋重量大，长度长的储存需要，结构安全可靠。而且本发明储存直条钢筋量多，规格和长度均可多样化，大大的满足了客户对不同钢筋型号、钢筋不同需求量的现场要求。

本实用新型还具有结构简单，空间利用率高，操作简便易行，维修方便，操作安全，降低劳动强度，加工成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型用于直条钢筋的立体旋转式储料仓的主视图；

图2是本实用新型用于直条钢筋的立体旋转式储料仓的侧视图；

图3是本实用新型图2的A-A剖视图；

图4是本实用新型用于直条钢筋的立体旋转式储料仓的储料臂的主视图。

图中：

1、支撑架；2、旋转滚筒；3、运输链轮；4、运输链条；5、储料臂；6、驱动装置；8、钢筋；9、轴承；10、旋转入料装置；20、旋转出料装置；11、圆筒；12、支撑座；13、支撑柱；21、从动链轮；51、连接板；52、第一支撑部；53、第二支撑部；54、挂钩；61、电机；62、主动链轮；63、链条；64、电机支架；71、导料槽；72、支架。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型提供一种用于直条钢筋的立体旋转式储料仓，如图1-3所示，包括支撑架1、旋转滚筒2、运输链轮3、运输链条4、储料臂5、驱动装置6、导料槽71以及连接于驱动装置6的控制装置(图中未示出)，其中：

支撑架1包括圆筒11，在圆筒11两端的下方固设有支撑座12，待储存的钢筋8的长度小于两个支撑座12之间的距离，沿圆筒11长度方向上等间距设置有多组支撑柱13，且每组支撑柱13对称固接在圆筒11的两侧，在每个支撑柱13未连接圆筒11的一端上设有可绕自身轴线转动的轴承9，旋转滚筒2置于轴承9上，其由轴承9支撑的同时，还相对于轴承9可转动。优选的，支撑柱13沿长度方向上设有轨道(图中未示出)。

在旋转滚筒2上固设有至少一个运输链轮3，具体的，该运输链轮3设置为多个，且等间距设置。在运输链轮3上套设有运输链条4，运输链条4远离运输链轮3的一端滑动套设在支撑架1的圆筒11上，当旋转滚筒2转动时，其上的运输链轮3会带动运输链条4移动。本实施例中，位于运输链轮3和圆筒11之间的运输链条4置于支撑柱13的轨道上，由该轨道支撑的同时，也在该轨道上移动。本实施例中的运输链条4滑动套设在圆筒11上，能够使运输链条4移动时更加顺畅。

在运输链条4上设有若干储料臂5，可参照图1，上述相邻的两个储料臂5之间首尾相接设置。具体的，如图4所示，该储料臂5包括固接在运输链条4两侧的两个连接板51，固接在两个连接板51之间的第一支撑部52，垂直于第一支撑部52的第二支撑部53，第二支撑部53垂直于运输链条4设置且第二支撑部53未连接第一支撑部52的一端设有挂钩54，上述第一支撑部52与第二支撑部53构成图4中左右两个放置钢筋8的空间。本实施例中，第一支撑部52还起到对运输链条4的支撑限位作用，使运输链条4能够按照预设的移动轨迹移动，避免运输链条4松动的情况发生。第二支撑部53连接在挂钩54的中间位置，当钢筋8位于上述空间内时，挂钩54能够对钢筋8起到限位作用。

在支撑架1上设置有驱动装置6，具体的，该驱动装置6包括安装在支撑架1的电机支架64，在电机支架64上安装有连接于控制装置的电机61，电机61的输出端固设有主动链轮62，在旋转滚筒2上设有从动链轮21，上述主动链轮62与从动链轮21之间通过链条63连接。通过上述电机61，能够带动主动链轮62转动，进而带动从动链轮21转动，最终带动旋转滚筒2转动。

在支撑架1的下方沿其长度方向设有若干与运输链条4错位设置的导料槽71，在导料槽71的下方固设有一支架72，由该支架72对上述若干导料槽71进行支撑。具体的，上述若干导料槽71呈半圆状结构，且均固接于支架72，通过设置导料槽71，当装有钢筋8的储料臂5随运输链条4旋转时，钢筋8会在储料臂5的旋转过程中，落入导料槽71内，由导料槽71作为中转部件，之后再由继续旋转经过的储料臂5的挂钩54钩起，随该储料臂5一起旋转。

优选的，上述导料槽71与圆筒11同心设置，且导料槽71的半径小于挂钩54到圆筒11轴心的距离，进而保证储料臂5的挂钩54能够钩起钢筋8。

上述导料槽71可以设置在运输链条4的一侧或两侧，用于实现对钢筋8的落入导向以及暂时的存储。本实施例中，优选的，将导料槽71设置在运输链条4的一侧，且上述若干导料槽71等间距设置。

本实施例的上述用于直条钢筋的立体旋转式储料仓在使用过程中，驱动装置6带动旋转滚筒2转动，进而带动运输链轮3转动，套设在运输链轮3上的运输链条4在运输链轮3的带动下绕运输链轮3以及圆筒11移动，储料臂5则随着运输链条4一起移动，当其中一个储料臂5处于运输链条4的最高点位置并继续移动时，钢筋8在该储料臂5上做立体旋转，并随着该储料臂5的继续移动，钢筋8逐渐旋转滑落在前一个储料臂5上。当其中一个储料臂5向最低点移动时，其上的钢筋8会滑储在导料槽71上，之后由后一个储料臂5的挂钩54钩住，并以导料槽71为导向，继续旋转并置于上述后一个储料臂3上。在控制装置控制下，可以使存储任意型号钢筋8的储料臂5停在任意位置，便于旋转入料装置10将钢筋8运送到储料臂5上，或者旋转出料装置20从正上方抓取钢筋8，并运送到钢筋8加工的下一序。

本实施例的上述用于直条钢筋的立体旋转式储料仓通过储料臂5的旋转运动，实现了定点入料，而且出料方式多样化，例如可以上爪式取料，也可以侧旋转式出料，使钢筋8的上料工作的操作更方便。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。