一种链篦机水冷轴快速更换专用装置的制作方法

本实用新型涉及一种链篦机水冷轴更换装置，具体的说是一种链篦机水冷轴快速更换专用装置。

背景技术：

链篦机是将含铁球料均匀分布在慢速运行的蓖板上，利用环冷机余热及回转窑排除的热气流对生球进行鼓风干燥及抽风干燥、预热、氧化固结，而后直接送入回转窑进行焙烧的设备。链篦机的水冷轴用于支撑上篦床，由于链篦机水冷轴是在高温的环境下运行的，平均两年就要对其进行更换，由于水冷轴所处位置空间狭小，体积较大，不易吊装，原来更换水冷轴主要采用气割将其割成几段，然后分段拖出，更换时间太长，不但耗费大量的人力物力，并且每次影响检修进度。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种链篦机水冷轴快速更换专用装置，这种装置不但节省了人力物力并且更换简单方便，大大缩短了检修时间。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种链篦机水冷轴快速更换专用装置，包括架设于链篦机内链篦机轨道上的可沿链篦机轨道滑动的滑轨，设于滑轨上的用于吊起水冷轴一端的第一小车，和设于链篦机外用于吊起水冷轴另一端的第二小车，第一小车、第二小车底部设有可带动车身移动的车轮。

所述滑轨包括两条并排的槽钢轨道，槽钢轨道为凹槽朝上的槽钢，槽钢的凹槽尺寸与车轮尺寸匹配，槽钢轨道长度与链篦机轨道轨距匹配；两条槽钢轨道的两端通过底部设有行走轮的槽钢连接，行走轮外端设与链篦机轨道匹配的凹槽。

所述第一小车和第二小车包括龙门架和车轮，车轮设于龙门架底部，用于移动龙门架；龙门架主要由结构相同的左、右支架和连接左、右支架的顶部横向槽钢构成。

所述左、右支架由底部横向槽钢、垂直底部横向槽钢的竖直槽钢、设于竖直槽钢两侧的支撑杆构成，支撑杆一端固定于竖直槽钢、另一端固定于底部横向槽钢，左支架、右支架的底部横向槽钢呈平行对齐状，顶部横向槽钢的两端分别固定于左、右支架的竖直槽钢的顶部，顶部横向槽钢底部固定连接吊耳，吊耳上挂置倒链，倒链底端的挂钩上挂置用于套住水冷轴的钢丝绳；车轮设于底部横向槽钢底部；滑轨的两条槽钢轨道之间的距离与龙门架左、右支架之间的距离匹配。

所述第一小车的每个车轮的两侧设止晃块，用于限定车轮左右晃动。

本实用新型的使用方式为：

当年修需要更换链篦机水冷轴时，首先拆除链篦机篦床和篦板，然后拆除需要更换水冷轴的底座螺栓与其它障碍，在链篦机入口处将槽钢滑轨放置在链篦机轨道上，槽钢滑轨垂直架设于链篦机轨道上；然后将第一小车放置在槽钢滑轨上，这时将槽钢滑轨连同第一小车一起推到需要更换的水冷轴的上方，第二小车在需要更换的水冷轴对应的链篦机外侧，链篦机内侧的第一小车将水冷轴的位于链篦机内侧部分挂起，链篦机外侧的第二小车将水冷轴的位于链篦机外侧一端挂起，同时推动第一小车和第二小车将水冷轴向链篦机外侧移动，链篦机内侧的第一小车移动到链篦机机体边缘时将倒链松开，移动链篦机外侧的第二小车将水冷轴移出链篦机，然后将槽钢滑轨推到下一个水冷轴的上方，以同样的方法对其进行更换。同样，采用本实用新型装置，可将新水冷轴安装到链篦机。

本实用新型具有以下优点：

实现了对链篦机的水冷轴进行简单快速更换；结构简单，使用安全可靠；便于制造，而且费用低；通用性强；操作方便；省时省力。

附图说明

图1为本实用新型装置第一小车结构示意图；

图2为本实用新型装置滑轨结构示意图；

图3为图2中局部结构A的放大图；

图4为本实用新型装置整体结构示意图；

图5为本实用新型装置更换状态示意图。

图中：滑轨1；第一小车2；第二小车3；槽钢轨道4；行走轮5；龙门架6；顶部横向槽钢7；底部横向槽钢8；竖直槽钢9；支撑杆10；吊耳11；倒链12；止晃块13；车轮14；水冷轴15；钢丝绳16；链篦机轨道17，凹槽18。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种链篦机水冷轴快速更换专用装置，包括架设于链篦机内链篦机轨道上的可沿链篦机轨道滑动的滑轨1，设于滑轨1上的用于吊起水冷轴一端的第一小车2，和设于链篦机外用于吊起水冷轴另一端的第二小车3，第一小车2、第二小车3底部设有可带动车身移动的车轮14。

所述滑轨1包括两条并排的槽钢轨道4，槽钢轨道4为凹槽朝上的槽钢，槽钢的凹槽尺寸与车轮14尺寸匹配，槽钢轨道4长度与链篦机轨道轨距匹配；两条槽钢轨道4的两端通过底部设有行走轮5的槽钢连接，行走轮5外端设与链篦机轨道匹配的凹槽18。

所述第一小车2和第二小车3包括龙门架6和车轮14，车轮14设于龙门架6底部，用于移动龙门架6；龙门架6主要由结构相同的左、右支架和连接左、右支架的顶部横向槽钢7构成。

所述左、右支架由底部横向槽钢8、垂直底部横向槽钢的竖直槽钢9、设于竖直槽钢两侧的支撑杆10构成，支撑杆10一端固定于竖直槽钢9、另一端固定于底部横向槽钢8，左支架、右支架的底部横向槽钢8呈平行对齐状，顶部横向槽钢7的两端分别固定于左、右支架的竖直槽钢9的顶部，顶部横向槽钢7底部固定连接吊耳11，吊耳11上挂置倒链12，倒链12底端的挂钩上挂置用于套住水冷轴15的钢丝绳16；车轮14设于底部横向槽钢8底部；滑轨1的两条槽钢轨道4之间的距离与龙门架6左、右支架之间的距离匹配。

所述第一小车2的每个车轮14的两侧设止晃块13，用于限定车轮左右晃动。

第一小车2、第二小车3的龙门架6由顶部横向槽钢7、底部横向槽钢8、竖直槽钢9焊接而成，顶部横向槽钢7、底部横向槽钢8、竖直槽钢9均采用10#槽钢，竖直槽钢9高度为1.5m，底部横向槽钢8长度为0.8m，支撑杆10采用10#角钢。滑轨1的槽钢轨道4采用10#槽钢。止晃块13由钢板制成。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。