本实用新型涉及视射频识别检测领域，特别涉及一种可自动升降与倾斜的传送装置。
背景技术：
现有的射频识别检测装置中，为了检测装好贴附电子标签的箱件在一定移动速度下的读取性能，需要将箱件放置在传送带上，但现有的转送带一般为固定结构，如果需要箱件与读写系统形成一定的角度，那么就需要人工进行对箱件的倾斜摆放，这样大大增加了人工操作不便与加重检验人员的工作量，而且精度难以把握，检测项目参数可能有较大误差，造成检测效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种基于纹理上下文约束的视觉词汇的图像超分辨率方法。
本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：
一种可自动升降与倾斜的传送装置，包括底座，以及分别垂直于底座设置的第一升降机构、第二升降机构、第三升降机构、第四升降机构，其中第一升降机构、第二升降机构、第三升降机构、第四升降机构的顶部均设置有升降杆，升降杆与设置有传送带的顶板固定连接。
所述第一升降机构、第二升降机构、第三升降机构、第四升降机构均为液压泵。
所述第一升降机构、第二升降机构、第三升降机构、第四升降机构均为气缸，其中气缸通过电磁阀控制。
所述电磁阀与PLC控制器连接。所述电磁阀可以连接其他控制装置，如PLC等，可实现自动控制或者总机控制。需要说明的是，此时的技术方案虽然涉及到PLC等控制方式，即涉及到软件，但是这些控制方式都是现有技术，本领域技术人员能够知晓通过PLC控制电磁阀的方式去控制气缸的伸缩，进而实现升降机构的升降是常规技术手段，因此该技术方案虽然涉及到软件部分，但因为软件控制部分为现有技术，故该技术方案整体仍然属于实用新型的保护客体。
所述底座的底部设置有N个滚轮，其中N≥3。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：
本实用新型可以实现传送带高低升降调节与带面倾斜调节，采用计算机精确控制，提高效率，减少检测误差，满足多样化的测试。
附图说明
图1是本实用新型所述一种可自动升降与倾斜的传送装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1所示，本实施例可自动升降与倾斜的传送装置，包括底座5，所述底座5上设置有第一升降机构1、第二升降机构2、第三升降机构3和第四升降机构4，所述第一升降机构1、第二升降机构2、第三升降机构3和第四升降机构4设置有升降杆，所述升降杆顶端设有可拆卸活动连接件与设置有传送带的顶板6相连接固定，所述第一升降机构1、第二升降机构2、第三升降机构3和第四升降机构4支撑所述设置有传送带的顶板6。
所述第一升降机构1、第二升降机构2、第三升降机构3和第四升降机构4的升降杆设有马达，可自由伸缩杆的长度，所述升降杆可以独立控制升降。
在本实施例中，同时控制第一升降机构1和第二升降机构2的升降杆或同时控制第三升降机构3和第四升降机构4的升降杆可以调整所述设置有传送带的顶板6坡度；同时控制第一升降机构1和第三升降机构3的升降杆或同时控制第二升降机构2和第四升降机构4的升降杆可以调整所述设置有传送带的顶板6带面倾斜程度；同时控制第一升降机构1、第二升降机构2的升降杆、第三升降机构3和第四升降机构4的升降杆可以调整所述设置有传送带的顶板6整体的高度。
所述可升降装置为一个矩形架体，所述可升降杆上设置有一个升降驱动部，用以驱动所述可升降机构的升降。
作为其他的变换方式，所述第一升降机构1、第二升降机构2、第三升降机构3和第四升降机构4还可以采用气缸，所述气缸通过电磁阀控制，所述电磁阀可以连接其他控制装置，如PLC等，可实现自动控制或者总机控制。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。