一种线缆热印计米装置的制作方法

本实用新型涉及线缆生产加工领域，具体来说是一种线缆热印计米装置。

背景技术：

在电缆和线缆的生产加工过程中，需要在线缆的外表面上压印出生产日期、企业名称、线缆型号等文字，目前，主要采用线缆热印计米装置对线缆的外表面进行印字，但是，在对线缆的外表面进行热印的过程中，线缆不仅容易发生抖动，而且线缆在输送的过程中容易发生偏移，这样在对线缆热印的过程中，容易出现印字不清晰、印字不完全等缺陷，从而造成印字效果差的缺陷，另外由于现有的线缆热印计米装置的热印机构是裸露的，因此容易出现灰尘落在热印机构的印字块上，也容易造成印字不清晰的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的线缆易抖动、印字不清晰的缺陷，提供一种线缆热印计米装置来解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：本实用新型公开了一种线缆热印计米装置，包括机架、主轴、电机、转盘、印字块、从动轴、支撑轮、传动轴、印字带收放轮、计米轮轴、计米轮，所述的机架上通过轴承水平安装一个主轴，所述的机架上固设一个电机，所述的电机的输出轴与主轴的左端固连，所述的主轴上固设一个转盘，所述的转盘上固设一个印字块，所述的机架上通过轴承水平安装一个从动轴，所述的从动轴上固设一个支撑轮，所述的支撑轮在转盘的正下方，所述的机架上通过轴承水平安装一个传动轴，所述的传动轴上固设一个印字带收放轮，所述的机架上通过轴承水平安装一个计米轮轴，所述的计米轮轴上固设一个计米轮，所述的机架上通过轴承水平安装一个主压紧导轮轴，所述的主压紧导轮轴上固设一个主压紧导轮，所述的主压紧导轮在转盘的前方，所述的机架上通过轴承水平安装一个主托缆导轮轴，所述的主托缆导轮轴上固设一个主托缆导轮，所述的主托缆导轮在主压紧导轮的正下方，所述的主托缆导轮与主压紧导轮相接触，且主压紧导轮上的凹槽与主托缆导轮上的凹槽之间所构成的间隙与所要加工的线缆的直径相匹配，所述的机架上通过轴承水平安装一个辅压紧导轮轴，所述的辅压紧导轮轴上固设一个辅压紧导轮，所述的辅压紧导轮在转盘的后方，所述的辅压紧导轮在主压紧导轮的正后方，所述的机架上通过轴承水平安装一个辅托缆导轮轴，所述的辅托缆导轮轴上固设一个辅托缆导轮，所述的辅托缆导轮在主托缆导轮的正后方，所述的辅托缆导轮在辅压紧导轮的正下方，所述的辅托缆导轮与辅压紧导轮相接触，且辅托缆导轮的凹槽与辅压紧导轮的凹槽之间所构成的间隙与所要加工的线缆的直径相匹配，所述的机架上固设一个防护罩，所述的防护罩罩住转盘和印字块。

作为优选，所述的辅压紧导轮与主压紧导轮之间关于二者之间的中间线轴对称。

作为优选，所述的辅托缆导轮与主托缆导轮之间关于二者之间的中间线轴对称。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、操作方便，节省人力和体力；

2、线缆不易发生抖动和偏移，线缆印字清晰，线缆印字效果好；

3、印字块上不易落入灰尘，线缆印字清晰。

附图说明

图1为本实用新型一种线缆热印计米装置的右视剖面图；

图2为本实用新型一种线缆热印计米装置的使用状态图；

图3为本实用新型一种线缆热印计米装置的主压紧导轮和主托缆导轮的结构示意图；

图4为本实用新型一种线缆热印计米装置的辅压紧导轮和辅托缆导轮的结构示意图。

其中：1-机架；2-主轴；3-电机；4-转盘；5-印字块；6-从动轴；7-支撑轮；8-传动轴；9-印字带收放轮；10-计米轮轴；11-计米轮；12-主压紧导轮轴；13-主压紧导轮；14-主托缆导轮轴；15-主托缆导轮；16-辅压紧导轮轴；17-辅压紧导轮；18-辅托缆导轮轴；19-辅托缆导轮；20-防护罩。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1-4所示，本实用新型公开了一种线缆热印计米装置，包括机架1、主轴2、电机3、转盘4、印字块5、从动轴6、支撑轮7、传动轴8、印字带收放轮9、计米轮轴10、计米轮11，所述的机架1上通过轴承水平安装一个主轴2，所述的机架1上固设一个电机3，所述的电机3的输出轴与主轴2的左端固连，所述的主轴2上固设一个转盘4，所述的转盘4上固设一个印字块5，所述的机架1上通过轴承水平安装一个从动轴6，所述的从动轴6上固设一个支撑轮7，所述的支撑轮7在转盘4的正下方，所述的机架1上通过轴承水平安装一个传动轴8，所述的传动轴8上固设一个印字带收放轮9，所述的机架1上通过轴承水平安装一个计米轮轴10，所述的计米轮轴10上固设一个计米轮11，所述的机架1上通过轴承水平安装一个主压紧导轮轴12，所述的主压紧导轮轴12上固设一个主压紧导轮13，所述的主压紧导轮13在转盘4的前方，所述的机架1上通过轴承水平安装一个主托缆导轮轴14，所述的主托缆导轮轴14上固设一个主托缆导轮15，所述的主托缆导轮15在主压紧导轮13的正下方，所述的主托缆导轮15与主压紧导轮13相接触，且主压紧导轮13上的凹槽与主托缆导轮15上的凹槽之间所构成的间隙与所要加工的线缆的直径相匹配，所述的机架1上通过轴承水平安装一个辅压紧导轮轴16，所述的辅压紧导轮轴16上固设一个辅压紧导轮17，所述的辅压紧导轮17在转盘4的后方，所述的辅压紧导轮17在主压紧导轮13的正后方，所述的机架1上通过轴承水平安装一个辅托缆导轮轴18，所述的辅托缆导轮轴18上固设一个辅托缆导轮19，所述的辅托缆导轮19在主托缆导轮15的正后方，所述的辅托缆导轮19在辅压紧导轮17的正下方，所述的辅托缆导轮19与辅压紧导轮17相接触，且辅托缆导轮19的凹槽与辅压紧导轮17的凹槽之间所构成的间隙与所要加工的线缆的直径相匹配，所述的机架1上固设一个防护罩20，所述的防护罩20罩住转盘4和印字块5。

作为优选，所述的辅压紧导轮17与主压紧导轮13之间关于二者之间的中间线轴对称。

作为优选，所述的辅托缆导轮19与主托缆导轮15之间关于二者之间的中间线轴对称。

本实用新型是这样实施的：加工人员将印字带卷套在印字带收放轮9上，然后将印字带的一端从后往前穿过转盘4和支撑轮7之间后引到前端，然后启动电机3，电机3通过输出轴带动主轴2转动，主轴2的转动则带动转盘4转动，转盘4的转动则带动印字块5转动，然后加工人员将线缆从主压紧导轮13上的凹槽与主托缆导轮15上的凹槽之间所构成的间隙穿过，然后线缆进入到转盘4与支撑轮7之间，转盘4则带动印字块5转动，印字块5则将印字带上的文字或数字压紧到线缆上，然后进一步线缆从辅托缆导轮19的凹槽与辅压紧导轮17的凹槽之间所构成的间隙输出，由于主压紧导轮13上的凹槽与主托缆导轮15上的凹槽之间所构成的间隙与所要加工的线缆的直径相匹配，这样主压紧导轮13和主托缆导轮15则将线缆稳稳的夹持住，以及辅托缆导轮19的凹槽与辅压紧导轮17的凹槽之间所构成的间隙与所要加工的线缆的直径相匹配，这样辅托缆导轮19和辅压紧导轮17则将线缆稳稳的夹持住，因此线缆在印字的过程中，线缆在由前往后输送时，不会发生抖动，而且输入和输出的过程中也不会发生偏移，因此印字比较清晰，印字效果好，另外通过设置防护罩20，防护罩20可以防止灰尘落在转盘4和印字块5上，有效的避免了因印字块5上有灰尘而造成印字不清晰的缺陷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。