一种成品光纤自动包膜流水线的制作方法

本实用新型涉及一种光纤制造领域，特别涉及一种成品光纤自动包膜流水线。

背景技术：

随着光通讯行业的迅猛发展，光纤制造行业生产自动化程度越来越高，在生产流程中，光纤经拉丝、张力筛选、检查后进入分拣、包膜等操作，若该系列操作全部由人工完成，不仅工作任务十分繁重，且人工包膜操作一定程度会存在不安全或不稳定等负面因素。设计开发一套自动化生产系统，以代替人工实现如上操作变得越来越迫切。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种对成品光纤实现高效稳定的包装的成品光纤自动包膜流水线。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种成品光纤自动包膜流水线，其创新点在于：包括水平设置的传送带以及沿传送带前进方向依次布置的上料系统、扫描系统、分拣系统、自动缠绕系统、卸料系统；还包括与上述系统电连接的生产管理系统；

所述传送带上放置有沿传送带长度方向均布的若干光纤盘，所述光纤盘中轴线平行于传送带短轴设置，放置在传送带上的每一光纤盘的同侧侧面上都具有一条码；所述扫描系统为位于传送带一侧的激光扫描仪，所述激光扫描仪具有一开口朝向光纤盘设置条码一侧的扫描端；所述分拣系统为安装在传送带短轴方向上的机械推手；该分拣系统处具有与机械推手配合的多条并行的传送带；所述自动缠绕系统包括光纤夹具、缠绕装置以及自动切割刀；所述上料系统以及卸料系统分别位于传送带始端以及末端，都包括一设置在传送带上方的机械抓手以及一放置在传送带端部的料架。

进一步的，所述扫描端的高度大于等于光纤盘的高度，该扫描端四周具有向外倾斜的一圈端口。

进一步的，所述机械推手包括沿传送带一侧设置的竖直推板、垂直安装在推板上远离传送带一侧侧面的推杆以及与推杆固连的驱动气缸。

进一步的，所述光纤夹具包括对称设置在传送带两侧的两块夹具体，所述夹具体为一竖直设置在传送带一侧上的夹板，其上具有一与光纤盘配合的凸起。

进一步的，所述缠绕装置包括水平设置在传送带上方的薄膜胶卷以及安装在薄膜胶卷和光纤盘之间的薄膜机械拉手。

本实用新型的优点在于：

（1）在整个缠绕膜包装过程中只需对设备进行开关操作及将配套的光纤盘车推送至固定区域即可；其他工作皆自动化完成，大大降低了工人的劳动力，相对人工而言，自动化生产的生产效率得到极大提高，且能够保证对光纤盘无任何伤害，保证了成品光纤高质量。

（2）每个光纤盘侧面上都具有一承载该光纤盘信息的条码，激光扫描仪能够识别光纤盘并将该光纤盘的信息传递给生产管理系统，再由生产管理系统调度整个生产过程；激光扫描仪端在高度上完全覆盖光纤盘侧面，其端口向外倾斜，能够将扫描范围扩大，达到不需考虑条码放置方向便能够扫描到每个条码的目的。

（3）机械推手只需要在传送带上方根据生产管理系统发来的命令做简单的往复运动即可，运动比较单一，又由于光线盘的侧面为规则的平面，推板和推杆的组合简洁又实用。

（4）光纤盘为一两端大中间小的柱状结构，其轴向中心处具有一圆孔，根据光线盘的这一特性，夹具体设计成对称设置的两个，其中心处是与光纤盘圆孔对应的凸起，紧抓光纤盘特性，结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型一种成品光纤自动包膜流水线示意图。

图2为本实用新型一种成品光纤自动包膜流水线扫描系统的示意图。

图3为本实用新型一种成品光纤自动包膜流水线分拣系统的示意图。

图4为本实用新型一种成品光纤自动包膜流水线自动缠绕系统的示意图。

图5为本实用新型一种成品光纤自动包膜流水线自动缠绕系统的光纤夹具示意图。

图6为本实用新型一种成品光纤自动包膜流水线上料、卸料系统的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种成品光纤自动包膜流水线，包括水平设置的传送带1以及沿传送带1前进方向依次布置的上料系统2、扫描系统3、分拣系统4、自动缠绕系统5、卸料系统6；还包括与上述系统电连接的生产管理系统；

如图6所示，将载有光纤盘7的料架8置于传送带始端，机械抓手9自动依次将光纤盘7摆放至传送带1上；传送带1上放置有沿传送带1长度方向均布的若干光纤盘7，在光纤制造行业中，成品光纤被缠绕在光纤盘7上，光纤盘7为中间小两端大的中空柱状结构，其轴向中心处具有一圆孔，光纤缠绕在光纤盘7的中间位置上，光纤盘7中轴线平行于传送带短轴放置，放置在传送带7上的每一光纤盘的同侧侧面上都具有一条码；条码内携带着本盘光纤的生产信息，能够帮助对光纤的分类；扫描系统3包括一位于传送带1一侧的激光扫描仪31，激光扫描仪31具有一开口朝向光纤盘7设置条码一侧的扫描端311；激光扫描仪31扫描到光纤盘7上的条码后，将本盘光纤的信息传输给生产管理系统，生产管理系统指挥分拣系统4对本光纤盘7进行分类，分拣系统4为安装在传送带1短轴一侧上的机械推手，根据生产管理系统的命令，机械推手执行不同的命令，在多条并行的传送带1上方做往复运动，将对应的光纤盘7推送至对应的传送带1上；如图4所示，自动缠绕系统5包括光纤夹具、缠绕装置51以及自动切割刀52；在自动缠绕系统5处具有一感应传感器，它首选检测到随传送带传送而来的光纤盘7，光纤夹具随之动作，夹紧光纤盘7，缠绕装置51将薄膜缠绕在光纤盘7上，自动切割刀52最后将薄膜切断，光纤夹具松开光纤盘7，光纤盘7在传送带1上运动到卸料系统6处，在包膜过程中缠绕膜包装完整、平整，缠绕圈数达到规范要求；卸料系统6位于传送带1末端，结构同上料系统2，如图6所示，包括一设置在传送带1上方的机械抓手9以及一放置在传送带1端部的料架8，包膜结束的光纤盘7随传送带1传送至末端，机械抓手9依次将光纤盘7码放在料架8上，料架8装满后自动停机，更换料架8后继续生产。在整个缠绕膜包装过程中只需对设备进行开关操作及将配套的光纤盘7推送至固定区域即可，且这个过程能够确保对光纤以及光纤盘7无任何伤害；运转过程中噪音控制在50db以下，噪音污染低。

如图2所示，激光扫描仪扫描端311的高度大于等于光纤盘7的高度，该扫描端311四周具有向外倾斜的一圈端口，由于光纤盘7侧面上贴的条码位置不同，采用大端口的激光扫描仪31能够区域扫描，确保了每个条码都能被检测到。

如图3所示，机械推手包括沿传送带1一侧设置的竖直推板41、垂直安装在推板41上远离传送带1一侧侧面的推杆42以及与推杆42固连的驱动气缸；机械推手的动作较为单一，光纤盘7侧面也较为规则，机械推手的设计虽然简单，但是结实耐用，能够满足使用需求。

如图5所示，光纤夹具包括对称设置在传送带两侧的两块夹具体10，夹具体10为一沿传送带1一侧设置的竖直夹板12，其上具有一与光纤盘7中间圆孔配合的凸起11，抓住光纤盘7的特性，夹具体10的设计简洁，且夹持牢固。

缠绕装置包括水平设置在传送带上方的薄膜胶卷以及安装在薄膜胶卷和光纤盘之间的薄膜机械拉手，包膜工作无需人工干预，实现自动化。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。