装板机的制作方法

本实用新型涉及一种装板机，具体应用于人造板生产线中的装板设备。

背景技术：

多层中密度、刨花板生产线预压后的板坯需通过装板机装入热压机中，现有技术装板机的吊笼305为“U”型结构，刚性差，层数小，吊笼305需由油缸304操作升降并避开吊笼结构中间的推板器301才能给吊笼中垫板303进行预装板，且预装机101一次装板只能装一至两层，装板周期长，工作效率低，劳动强度大，且生产制造工艺复杂，产能不高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够增加装板速度，提高生产效率，简化结构，降低成本，增大产能的新型装板机。

本实用新型的装板机，包括固定笼体，固定笼体由四根立柱和底框、顶框一起构成长方形的中空框型结构，框型结构中间安装多层连接两侧立柱的支撑板形成稳固的框架结构；支撑板上搁有垫板，垫板能够在支撑板上前后滑动，板料搁置于垫板上并能够随垫板前后滑动；垫板两侧设置有能够从固定笼体内部伸出的具有连接功能的耳部，固定笼体两侧设置有推进机构，推进机构能够通过垫板两侧耳部推动垫板前后移动，固定笼体的四根立柱可为垫板提供前后限位；

所述垫板耳部设置有连接卡扣，推进机构前端设置有连接件，每侧的推进机构与对应侧所有垫板耳部的连接卡扣插接配合推动垫板前后移动；

所述推进机构通过固定笼体顶部的同步轴连接为一体，并通过同步轴实现两侧推进机构同步推进；

所述固定笼体外设置有多层输送带的升降预装机，能够由升降机构带着上下移动，可一次同时预装多层板料，多层升降输送预装机能够把多层板料快速装进固定笼体内的垫板上；

所述框型结构的立柱材料为C型钢；

所述耳部的连接卡扣为C型槽。

本实用新型的装板机，笼体固定，由升降预装机为固定笼体输送板料，一次能输送多层板料，升降能耗小，装料周期短；推进机构从垫板两侧推进垫板，所需操作空间小且不占用固定笼体内部空间，依靠固定笼体的四根立柱定位，结构简单，定位可靠；固定笼体每层由支撑板连接支撑，固定笼体强度高，层数多，且结构简单，能够提高生产能力和生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1是现有技术装板机的结构示意图；

图2是现有技术装板机的吊笼与推板器结构示意图；

图3是图2的B-B剖面结构示意图；

图4是现有技术装板机的吊笼结构示意图；

图5是现有技术装板机的垫板结构示意图；

图6是本实用新型实施例装板机的结构示意图；

图7是本实用新型实施例装板机的固定笼体与推进机构结构示意图；

图8是图7的左视图；

图9是图8的C-C剖面结构示意图；

图10是图9的推板结构向前推出后结构示意图；

图11是本实用新型实施例装板机的固定笼体结构示意图；

图12是本实用新型实施例装板机的垫板结构示意图。

具体实施方式

如图所示一种装板机，包括固定笼体404，固定笼体404由四根立柱4041和底框4042、顶框4043一起构成长方形的中空框型结构，框型结构中间安装多层连接两侧立柱4041的支撑板4044形成稳固的框架结构，固定笼体404每层由支撑板4044连接支撑，连接强度高，层数多；框型结构的立柱4041材料为C型钢，组成框型结构固定连接方便；固定笼体404外设置有多层输送带的升降预装机201，能够由升降机构带着上下移动，可同时预装多层板料，多层输送带能够把多层板料推送进固定笼体内的垫板上；笼体固定，由升降预装机201为固定笼体推送板料，一次能推送多层板料，升降能耗小，装料周期短。

支撑板4044上搁有垫板403，垫板403能够在支撑板4044上前后滑动，板料搁置于垫板403上并能够随垫板403前后移动；垫板403两侧设置有能够从固定笼体404内部伸出的具有连接功能的耳部402，固定笼体404两侧设置有推进机构401，推进机构401能够通过耳部402推动垫板403前后移动，固定笼体404的四根立柱4041为耳部402提供前后限位；耳部402设置有连接卡扣（类似C型槽），推进机构401前端设置有连接件，每侧的推进机构401与对应侧所有垫板耳部402的连接卡扣插接配合推动垫板403前后移动；推进机构401通过固定笼体404顶部的同步轴405连接为一体，并通过同步轴405实现同步推进；推进机构401从垫板403两侧推进垫板403，所需操作空间小且不占用固定笼体404内部空间，依靠固定笼体404的四根立柱4044定位，结构简单，定位可靠；能够提高生产能力和生产效率，降低生产成本。