一种进料斗的制作方法

本实用新型涉及一种进料斗。

背景技术：

目前，小型机械设备上的进料斗多为组装结构，在包装运输时，能够减小空间占用率，显著减小运输成本，有利于批量、远距离运输。但是由于现场组装，因而进料斗会因组装效果而导致进料斗密封性等问题，而且安装较为繁琐，耗费时间长，大大影响工作效率。

因此，为了解决上述存在的问题，本实用新型特提供了一种新的技术方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、方便安装拆卸、经久耐用以及成本低的一种进料斗。

本实用新型针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：

一种进料斗，包括斗体、进料端口和出料端口，所述斗体的主体呈倒锥结构，且上下两端开口的部分分别为进料端口和出料端口，所述进料端口和出料端口的外缘分别设置有第一卷沿和第二卷沿，所述第二卷沿上设置有安装组件，所述安装组件的外缘端面上开设有至少一个卡槽，所述安装组件的内缘位置设置有多个凸起与卡槽相适配，多个凸起形成一用于安装进料斗的凸缘。

进一步地，每个凸起均被折弯90度，且被折弯的端面上均开设有安装孔。

进一步地，所述安装组件在卡槽处还设置有调节间隙。

进一步地，所述第一卷沿向斗体外侧壁的方向卷绕，且沿着卷绕的方向设置有若干凸棱。

进一步地，所述斗体的内侧壁涂覆有耐磨涂层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，斗体采用一体式结构，便于安装拆卸，操作简单，而且能够减少传统组装结构存在的密封性等问题，有利于保证进料斗的质量问题，经久耐用，成本投入低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型所述安装组件的结构示意图。

其中：1、斗体，2、进料端口，3、出料端口，4、第一卷沿，5、第二卷沿，6、安装组件，7、卡槽，8、凸起，9、凸缘，10、安装孔，11、调节间隙，12、凸棱。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

如图1和图2所示的一种进料斗，包括斗体1、进料端口2和出料端口3，斗体1的主体呈倒锥结构，且上下两端开口的部分分别为进料端口2和出料端口3，进料端口2和出料端口3的外缘分别设置有第一卷沿4和第二卷沿5，第二卷沿5上设置有安装组件6，安装组件6的外缘端面上开设有至少一个卡槽7，安装组件6的内缘位置设置有多个凸起8与卡槽7相适配，多个凸起8形成一用于安装进料斗的凸缘9。

在本实施例中，每个凸起8均被折弯90度，且被折弯的端面上均开设有安装孔10，用以安装进料斗，操作简单。

在本实施例中，安装组件6在卡槽7处还设置有调节间隙11，在进料斗进行安装前首先通过卡槽7进行卡位，而且调节间隙11的设置便于在卡位时进行调节，保证进料斗的安装精度。

在本实施例中，第一卷沿4向斗体1外侧壁的方向卷绕，且沿着卷绕的方向设置有若干凸棱12，方便提携，防滑效果好。

在本实施例中，斗体1的内侧壁涂覆有耐磨涂层，能够减少斗体1的磨损现象，提高使用寿命。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，便于安装拆卸，操作简单，而且能够减少传统组装结构存在的密封性等问题，经久耐用，成本投入低。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。