本实用新型涉及转子加工技术领域，特别涉及一种转子板条回流装置。
背景技术：
在马达三件(即转子、机壳、端盖)组装过程中，需要将转子先装到板条上，在通过输送线将装有转子的板条输送至转子与机壳组装设备处，并通过夹持机构将板条上的转子夹出，而空板条则通过板条回流线回流至将转子装到板条上的工位处，以达到板条自动回收的目的，而以往板条的回收均是采用人工搬运，费时费力，且效率也低。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是提供一种加强工作效率的转子板条回流装置。
本实用新型的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
一种转子板条回流装置，包括并列平行设置的转子板条输送线及板条回流线，其中转子板条输送线与板条回流线的流向相异，所述转子板条输送线的上游端连接有转子上料机构，且其下游端与板条回流线之间设有连接通道，所述转子板条输送线的末端设有压力感应器，且转子板条输送线的其中一侧壁上还设有正对于连接通道的缺口，所述缺口内设有推板，且推板通过气缸驱动，所述板条回流线的下游端设有与其连通的收料盘，该收料盘呈喇叭状且倾斜向下设置，所述收料盘内的底部两个转折角处均设有过渡圆角，且收料盘内还设有引导机构。
优选的，所述引导机构包括引导块及将引导块活动固定在收料盘中间处的转轴，所述引导块呈等腰三角形，且其三个顶角均设有过渡圆角。
优选的，所述转子板条输送线上位于连接通道的上游处设有夹持机构，所述转子板条输送线的末端与连接通道的其中一侧壁之间构成一条直线。
优选的，所述连接通道的宽度略大于转子板条的长度。
优选的，所述缺口宽度小于连接通道宽度。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过夹持机构将板条上的转子移走，当空板条移动至转子板条输送线末端后并碰触到压力感应器，并且压力处于设定范围内时，气缸通过推板将板条经连接通道推至板条回流线内，并最终回流到收料盘内，以此实现板条的机械自动化回收，节约成本的同时还提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、转子板条输送线，2、板条回流线，3、转子上料机构，4、连接通道，5、压力感应器，6、缺口，7、推板，8、气缸，9、收料盘，10、引导机构，11、夹持机构。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图1，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
一种转子板条回流装置，包括并列平行设置的转子板条输送线1及板条回流线2，其中转子板条输送线1与板条回流线2的流向相异，所述转子板条输送线1的上游端连接有转子上料机构3，且其下游端与板条回流线2之间设有连接通道4，所述转子板条输送线1的末端设有感应板条压力的压力感应器5，且转子板条输送线1的其中一侧壁上还设有正对于连接通道4的缺口6，所述缺口6内设有推板7，且推板7通过气缸8驱动，该气缸8可通过推动推板7迫使位于连接通道4进料口处的板条移动至连接通道4内，并逐步移动至板条回流线1内，所述板条回流线1的下游端设有与其连通的收料盘9，该收料盘9呈喇叭状，并且以收料盘9与板条回流线2之间的连接处为起点将收料盘9倾斜向下设置，所述收料盘9内的底部两个转折角处均设有过渡圆角，且收料盘9内还设有引导机构10。
所述引导机构10包括引导块(未图示)及将引导块活动固定在收料盘9中间处的转轴(未图示)，所述引导块呈等腰三角形，且其三个顶角均设有过渡圆角，其中引导块能引导板条向收料盘9两侧分流，而不是全堆积在收料盘9的中间处，所述转子板条输送线1上位于连接通道4的上游处设有夹持机构11，所述转子板条输送线1的末端与连接通道4的其中一侧壁之间构成一条直线，所述连接通道4的宽度略大于转子板条的长度，所述缺口6宽度小于连接通道4宽度。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。