蜡丸自动定量装盒机的制作方法

本实用新型涉及一种蜡丸装盒机，特别涉及一种蜡丸自动定量装盒机。

背景技术：

中药丸剂是一种古老的传统剂型，其特点在于：作用持久、缓和，比散剂服用方便。自从胶囊剂、片剂等日益广泛的使用，丸剂的使用范围渐渐缩小，现今其他国家已很少使用。然而我国的丸剂在市场销售药品中仍占较大比重，在《中国药典》2000年版中记载的中药丸剂有211种，可见至今仍广为应用。新世纪以来，随着制丸装备、制丸技术的发展和新辅料的开发，中药丸剂的质量不断得到提高，尤其是为了制成缓释、控释制剂，许多西药被制成微丸的形式，从而给中药丸剂这一古老剂型注入了新的活力。丸剂制备简便，适用范围广，不但适于大生产也可少量制备，在众多新剂型不断涌现的今天，依然是临床常用的中药剂型之一。

随着中药市场的不断扩大和发展，工业产品更新速度加快，对药品生产、包装设备的要求愈发提高，这也是对我国中药生产、包装技术的严峻考验。传统落后的药品生产、包装技术显然制约着我国中药行业的进一步发展。药品生产、包装设备应讲求简单实用，易于操作等特点，注重开发快速、成本较低的包装设备，设备向小型化、灵活性、多用途、高效率方向发展。此趋势还包括节约时间，降低成本，应此包装追求的是组合化、简洁化、可移动的包装设备。通过模仿、引进技术和资金以及全球化采购的方式，中国生产、包装机械制造水品和工业水平得以快速发展。今天中国的生产、包装机械制造企业和容易通过全球化采购得到一些关键零部件，从而迅速提高设备的技术水品和可靠性。但是整体水平和欧美发达国家仍相去甚远，生产自动化的水平依然不够高度化，值得我们深入这一领域进行研究。

中药丸剂的生产制备、塑制蜡封、定量装盒、包装封闭等是蜡丸上市之前的一系列生产流程，组成一条完整的生产线。蜡丸自动定量装盒机需要完成定量装盒的生产工作，是完整生产线的一个环节。在完成一个环节的总工作量的情况下在进行下一个环节的总工作量，这种生产时间的叠加式生产的效率太低；而在各个生产环节一同开动起来，对同一生产对象无缝连续工作，生产过程一气呵成的效率是最高的。根据木桶原理，整个生产流程中效率最低的环节决定生产总效率。所以作为生产的一环，蜡丸的定量装盒必须实现自动化，才能使其不会成为生产的短板环节。

根据不同的中药成分、生产企业，每种蜡丸尺寸、装盒的量和包装的规格都不尽相同，自动装盒机的种类也会多种多样。随着更多剂型的出现和装备制造技术的更新，蜡丸自动装盒机的设计应用更加广泛、设备的更新换代更加频繁。在解放劳动力，追求高效率的工业时代，生产自动化是最基本的要求，并不断追求最高效率。因此，研发一种能应用到大中小型药企的蜡丸生产线上的自动化的蜡丸自动定量装盒机是十分必要的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、工作效率高、性能稳定的蜡丸自动定量装盒机。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括机座、送料机构、分料机构及装盒机构，所述送料机构、所述分料机构及所述装盒机构均设置在所述机座上，所述分料机构包括与所述机座转动连接的分料滚筒和设置在所述分料滚筒下方的分料斗，所述分料滚筒的侧壁上设有落料通孔，所述落料通孔中设有第一分料板；所述送料机构将若干个蜡丸送至所述分料滚筒的侧面上，所述分料滚筒转动后，若干个蜡丸落入所述落料通孔并经过所述第一分料板分成若干组，所述分料斗将分组后的若干个蜡丸分组接住并送至所述装盒机构。

进一步，所述送料机构包括前段送料槽及与所述前段送料槽相连接的后段送料直槽，所述后段送料直槽的末端设置有挡板，所述后段送料直槽的底部设有下料口，所述下料口位于所述分料滚筒的外壁上方。

进一步，所述分料滚筒的外壁上设置有隔料板，所述隔料板位于所述落料通孔的侧旁，所述后段送料直槽的前端底部设有与所述隔料板相适配的让位槽。

进一步，所述装盒机构包括转轴及与所述转轴同轴设置的若干个转轮，所述转轮的外围设有若干个与蜡丸相适配的装料槽，所述转轴旋转带动所述转轮转动，所述转轮通过所述装料槽将蜡丸从所述分料机构接收并装入包装盒中。

进一步，所述蜡丸自动定量装盒机包括设置在所述机座上且与所述转轴传动连接的间歇运动机构。

进一步，所述转轴与所述分料滚筒传动连接。

进一步，所述分料斗中间设置有第二分料板。

进一步，所述机座包括左机座和右机座。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型采用了自动化的设计，其包括机座、送料机构、分料机构及装盒机构，所述送料机构、所述分料机构及所述装盒机构均设置在所述机座上，所述分料机构包括与所述机座转动连接的分料滚筒和设置在所述分料滚筒下方的分料斗，所述分料滚筒的侧壁上设有落料通孔，所述落料通孔中设有第一分料板；所述送料机构将若干个蜡丸送至所述分料滚筒的侧面上，所述分料滚筒转动后，若干个蜡丸落入所述落料通孔并经过所述第一分料板分成若干组，所述分料斗将分组后的若干个蜡丸分组接住并送至所述装盒机构，所以，本实用新型能无缝对接于整条制药生产线之中的自动定量装盒机，使其实现蜡丸定量，定位，装盒的工作流程。给出结构紧凑，工作高效，维护方便，经济可靠的蜡丸自动定量装盒的解决方案。本实用新型的设计以简化工作流程、简化机构复杂度、提高生产效率为目标，极大提高工作可靠性，减少故障率，达到方便维护，高性价比的特点，提高生产效率，实现了生产设备的小型化。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是所述分料滚筒5的结构示意图；

图4是所述分料滚筒5另一方向的结构示意图；

图5是所述送料机构2和所述分料滚筒5的结构示意图；

图6是所述装盒机构4的局部结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，在本实施例中，本实用新型包括机座1、送料机构2、分料机构3及装盒机构4，所述送料机构2、所述分料机构3及所述装盒机构4均设置在所述机座1上，所述分料机构3包括与所述机座1转动连接的分料滚筒5和设置在所述分料滚筒5下方的分料斗6，所述分料滚筒5的侧壁上设有落料通孔7，所述落料通孔7中设有第一分料板8；所述送料机构2将若干个蜡丸送至所述分料滚筒5的侧面上，所述分料滚筒5转动后，若干个蜡丸落入所述落料通孔7并经过所述第一分料板8分成若干组，所述分料斗6将分组后的若干个蜡丸分组接住并送至所述装盒机构4。

在本实施例中，如图5所示，所述送料机构2包括前段送料槽9及与所述前段送料槽9相连接的后段送料直槽10，所述后段送料直槽10的末端设置有挡板11，所述后段送料直槽10的底部设有下料口，所述下料口位于所述分料滚筒5的外壁上方。

在本实施例中，如图3至图5所示，所述分料滚筒5的外壁上设置有隔料板12，所述隔料板12位于所述落料通孔7的侧旁，所述后段送料直槽10的前端底部设有与所述隔料板12相适配的让位槽13。

在本实施例中，如图6所示，所述装盒机构4包括转轴14及与所述转轴14同轴设置的若干个转轮15，所述转轮15的外围设有若干个与蜡丸相适配的装料槽16，所述转轴14旋转带动所述转轮15转动，所述转轮15通过所述装料槽16将蜡丸从所述分料机构3接收并装入包装盒中。

在本实施例中，所述蜡丸自动定量装盒机包括设置在所述机座1上且与所述转轴14传动连接的间歇运动机构17。

在本实施例中，所述转轴14与所述分料滚筒5传动连接。

在本实施例中，所述分料斗6中间设置有第二分料板18。

在本实施例中，所述机座1包括左机座和右机座。

本实用新型的工作原理为：所述前段送料槽9将多个蜡丸输送至所述后段送料直槽10，蜡丸在所述挡板11的作用下停留在所述后段送料直槽10中且位于所述分料滚筒5的侧面上，所述分料滚筒5转动后，所述隔料板12划过所述让位槽13并阻隔所述前段送料槽9前端的蜡丸向前输送，从而实现定量输送，此时位于所述后段送料直槽10中的蜡丸在自身重力下落入所述落料通孔7中，所述第一分料板8分能确保分料的稳定性，然后所述分料斗6将分组后的若干个蜡丸分组接住并送至所述装盒机构4中。完成上述工序后，所述隔料板12划出所述让位槽13，所述前段送料槽9前端的蜡丸向前输送，直至所述后段送料直槽10充满蜡丸，然后又重复上述工序。

本实用新型应用于蜡丸自动定量装盒机的技术领域。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。