本实用新型涉及弹簧制造设备技术领域，特别涉及一种长弹簧油淬火的防弯变形输送装置。
背景技术：
在制造行业中，针对弹簧热的处理，长弹簧的热处理变形是常见问题。由于弹簧在加热到870度已成软态，在进入油中的瞬间一旦与金属底板碰撞极易弯曲，弯曲后的弹簧即便进行修整也难变成成品。为防止长簧淬火弯曲，虽采用内衬钢管等方法，弯曲的老大难问题也未得到根本性解决。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种长弹簧油淬火的防弯变形输送装置，它将传统的淬火弹簧采用垂直跌落于油中，更改为Z字型滑落结构，从而解决了大多数因撞击跌落弯曲的问题；它具有结构简单，成本低，大大地提高了长寸弹簧淬火的成材率，实现了预想效果，同时也降低无为的成本消耗。
本实用新型所述的一种长弹簧油淬火的防弯变形输送装置，它包括工作平台，工作平台上设置有支撑架，支撑架上设置有传送装置，传送装置上方设置有下框型罩盖；所述下框型罩盖由顶板、左侧板和右侧板组成；所述工作平台左侧设置有处理池，处理池内设置有淬火油；所述传送装置左侧设置有竖挡板，该竖挡板与下框型罩盖的左侧板之间形成滑腔；所述下框型罩盖的左侧板的右侧面上，设置有若干相互平行的向下方倾斜的第一斜板；所述竖挡板的左侧面上，设置有若干相互平行的向下方倾斜的第二斜板；若干第一斜板、若干第二斜板形成相互交错结构的Z字形滑道；所述处理池左侧设置水平传送带，该水平传送带的右侧设置有斜面传送带，斜面传送带的右端与处理池内底面右侧的支撑杆相连；所述处理池内右侧上部设置有向左侧倾斜的斜挡板A；所述下框型罩盖的左侧板的底端设置有向左侧倾斜的斜挡板B；所述斜挡板A、斜挡板B之间形成出料口，该出料口朝向斜面传送带。
进一步地，所述第一斜板与垂直面之间的角度为30-60°。
进一步地，所述第二斜板与垂直面之间的角度为30-60°。
进一步地，所述斜挡板B与垂直面之间的角度为15-30°。
进一步地，所述斜挡板A与垂直面之间的角度为60-75°。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种长弹簧油淬火的防弯变形输送装置，它将传统的淬火弹簧采用垂直跌落于油中，更改为Z字型滑落结构，从而解决了大多数因撞击跌落弯曲的问题；它具有结构简单，成本低，大大地提高了长寸弹簧淬火的成材率，实现了预想效果，同时也降低无为的成本消耗。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
附图标记说明：
1、处理池；2、支撑杆；3、斜挡板A；4、竖挡板；5、工作平台；6、传送装置；7、支撑架；8、第二斜板；9、下框型罩盖；10、第一斜板；11、斜挡板B；12、斜面传送带；13、水平传送带。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，本具体实施方式所述的一种长弹簧油淬火的防弯变形输送装置，它包括工作平台5，工作平台5上设置有支撑架7，支撑架7上设置有传送装置6，传送装置6上方设置有下框型罩盖9；所述下框型罩盖9由顶板、左侧板和右侧板组成；
所述工作平台5左侧设置有处理池1，处理池1内设置有淬火油；所述传送装置6左侧设置有竖挡板4，该竖挡板4与下框型罩盖9的左侧板之间形成滑腔；
所述下框型罩盖9的左侧板的右侧面上，设置有若干相互平行的向下方倾斜的第一斜板10；所述竖挡板4的左侧面上，设置有若干相互平行的向下方倾斜的第二斜板8；若干第一斜板10、若干第二斜板8形成相互交错结构的Z字形滑道；所述处理池1左侧设置水平传送带13，该水平传送带13的右侧设置有斜面传送带12，斜面传送带12的右端与处理池1内底面右侧的支撑杆2相连；
所述处理池1内右侧上部设置有向左侧倾斜的斜挡板A3；
所述下框型罩盖9的左侧板的底端设置有向左侧倾斜的斜挡板B11；
所述斜挡板A3、斜挡板B11之间形成出料口，该出料口朝向斜面传送带12。
作为本实用新型的一种优选，所述第一斜板10与垂直面之间的角度为30-60°。
作为本实用新型的一种优选，所述第二斜板8与垂直面之间的角度为30-60°。
作为本实用新型的一种优选，所述斜挡板B11与垂直面之间的角度为15-30°。
作为本实用新型的一种优选，所述斜挡板A3与垂直面之间的角度为60-75°。
本实用新型中，竖挡板4与下框型罩盖9的左侧板之间形成滑腔；若干第一斜板10、若干第二斜板8形成相互交错结构的Z字形滑道；Z字形滑道设置在滑腔中；斜挡板A3、斜挡板B11之间形成出料口，出料口设置在Z字形滑道的下方。
本实用新型在使用时，待加工工件（弹簧）从传送装置6至滑腔处，待加工工件通过滑腔里的Z字形滑道， 再到斜挡板A3、斜挡板B11上，最后滑落到出料口处，进入处理池1中，处理池1中的淬火油对待加工工件(弹簧)进行处理。
本实用新型所述的一种长弹簧油淬火的防弯变形输送装置，它将传统的淬火弹簧采用垂直跌落于油中，更改为Z字型滑落结构，从而解决了大多数因撞击跌落弯曲的问题；它具有结构简单，成本低，大大地提高了长寸弹簧淬火的成材率，实现了预想效果，同时也降低无为的成本消耗。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。