本实用新型涉及复合肥生产设备技术领域，具体涉及一种带有振动补料机构的复合肥自动配料装置。
背景技术：
在传统的复合肥生产流程中，其配料过程通常是以人工方式进行，不仅效率低下，劳动强度大，导致人力成本增加，并且配料不准，养分波动较大，为此，专利号为ZL201520654789.2的实用新型专利公开了一种复合肥自动配料装置，利用失重秤原理进行自动配料，降低了投料工人劳动强度，并减少了配料操作过程中的人员需求，具有自动化程度高，可靠性好等优点。
但是，上述装置采用弧门机构进行补料，对于水分含量较高(超过5％)的物料适应性较差，高水分的物料容易堵塞弧门的补料口，造成补料困难甚至无法补料。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供一种带有振动补料机构的复合肥自动配料装置，以解决现有配料装置不能适应复合肥生产中部分原料水分高的问题。
其技术方案如下：
一种带有振动补料机构的复合肥自动配料装置，包括料仓、设置在该料仓下方的计量机构和出料皮带输送机，其关键在于：所述料仓与计量机构之间设有补料皮带输送机，料仓的出料口位置安装有接料斗，该接料斗与补料皮带输送机正对，所述接料斗外壁上设有能够使该接料斗产生振动的振动电机。
采用以上结构，通过振动电机使接料斗产生振动，能够使水分含量较高的物料自料仓内顺利放出，并经料皮带输送机和计量机构输送到出料皮带机上，完成补料过程。
所述补料皮带输送机的出料端设有气动闸板，方便控制补料皮带输送机送料，避免物料在补料皮带输送机停机后，意外落入计量仓内，影响计量精度。
为提高振动效果，确保高水分含量物料的流动性，所述振动电机至少为两个，对称设置在接料斗的两侧外侧壁上。
所述计量机构包括计量仓和设置在该计量仓上的称重传感器，以对补料皮带输送机输送的物料进行计量，精确控制补料物料量。
所述料仓在靠近其上端位置设有破碎机，方便块状物料的破碎。
上述装置还包括支撑架，所述计量机构和出料皮带输送机均支撑在该支撑架上，该结构能够在确保对计量机构和出料皮带输送机可靠支撑的同时，节省设备所占空间，提高空间利用率。
有益效果：
采用以上技术方案的带有振动补料机构的复合肥自动配料装置，能够适应水分含量较高物料的输送要求，解决了现有设备因弧门下料不畅带来的复合肥产品养分不合理、甚至无法生产的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示的一种带有振动补料机构的复合肥自动配料装置，包括料仓1以及设置在该料仓1下方的计量机构2和出料皮带机3，计量机构2和出料皮带机3通过支撑架9支撑在地面上，该计量机构2包括计量仓21和设置在该计量仓21上用于检测计量仓21内物料重量的称重传感器22，计量仓21的下端料口与出料皮带机3正对。
料仓1整体大致呈漏斗状，其内径由上至下逐渐缩小，在靠近其上端的内腔中安装有用于破碎大块物料的破碎机8，料仓1下端出料口位置连接有一上下敞口的接料斗5，接料斗5上端与料仓1出料口固定连接，在接料斗5与下方计量机构2之间设有补料输送皮带机4，该补料输送皮带机4与接料斗5的下端敞口正对设置，并通过支架连接固定到料仓1下端锥体部分约1/3处，能够将料仓1经接料斗5落下的物料输送至计量仓21中。
在接料斗5两侧的外侧壁上各设一个振动电机6，补料输送皮带机4启动时，该振动电机6同步启动，同时水分含量较高的物料能够沿料仓1出料口顺利落到补料输送皮带机4上，振动电机6的数量可根据实际使用需要灵活设置。
在补料输送皮带机4的出料端，即靠近计量仓21的一端安装有气动闸板7，方便控制补料输送皮带机4上物料的输送，当称重传感器22检测到计量仓21内物料重量达到预设值时，补料输送皮带机4停止运行，同时气动闸板7关闭。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。