本实用新型涉及复合肥生产设备技术领域，具体涉及一种用于复合肥生产的振动式补料机构。
背景技术：
在传统的复合肥生产流程中，其配料过程通常是以人工方式进行，不仅效率低下，劳动强度大，导致人力成本增加，并且配料不准，养分波动较大，为此，专利号为ZL201520654789.2的实用新型专利公开了一种复合肥自动配料装置，利用失重秤原理进行自动配料，降低了投料工人劳动强度，并减少了配料操作过程中的人员需求，具有自动化程度高，可靠性好等优点。
但是，上述装置采用弧门机构进行补料，对于水分含量较高(超过5％)的物料适应性较差，高水分的物料容易堵塞弧门的补料口，造成补料困难甚至无法补料。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供一种用于复合肥生产的振动式补料机构，以解决现有配料装置的补料机构不能适应复合肥生产中部分原料水分高的问题。
其技术方案如下：
一种用于复合肥生产的振动式补料机构，包括料仓，其关键在于：所述料仓下端出料口位置安装有接料斗，该接料斗下方设置有补料皮带输送机，所述补料皮带输送机与接料斗下端敞口正对，所述接料斗外壁上设有能够使该接料斗产生振动的振动电机。
采用以上结构，通过振动电机使接料斗及料仓产生振动，能够使料仓内水分含量较高的物料顺利从出料口落下，并通过下方的补料皮带输送机，完成补料过程。
所述补料皮带输送机通过连接支架与料仓固定连接，该结构将补料皮带输送机与料仓固定，确保了补料皮带机的可靠安装，同时，补料皮带机直接悬空挂在料仓下方，不必占用地面空间，有助于提高生产车间的空间利用率。
所述补料皮带输送机的出料端设有气动闸板，方便控制补料皮带输送机送料，避免物料在补料皮带输送机停机后，意外落入计量仓内，影响计量精度。
所述料仓在靠近其上端位置设有破碎机，方便块状物料的破碎。
所述料仓上部呈正方体结构，下部呈上大下小的方锥体结构，上述料仓结构简单，相比圆柱体或圆锥体结构的料仓，其制造更加方便，同时，接料斗通过方形法兰与固定在料仓的出料口位置，以确保接料斗与料仓间的可靠连接。
为提高振动效果，确保高水分含量物料的流动性，所述振动电机至少为两个，对称设置在接料斗的两侧外壁上。
有益效果：
采用以上技术方案的用于复合肥生产的振动式补料机构，能够适应水分含量较高物料的输送要求，解决了现有设备因弧门下料不畅带来的复合肥产品养分不合理、甚至无法生产的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示的一种用于复合肥生产的振动式补料机构，包括料仓1以及设置在该料仓1下方的补料皮带输送机3，料仓1大致呈漏斗形状，其上部为正方体结构，下部为上大下小的方锥体结构，料仓1上端设置进料口，下端设有出料口，在该出料口位置通过方向法兰8连接有一个长方体结构的接料斗2，该接料斗2与其下方的补料皮带输送机3正对，在该接料斗2的左右两侧外壁上各安装一台振动电机4，振动电机4启动时，能够使接料斗2和料仓1产生振动，以便物料更加顺畅地落到补料皮带输送机3上，从而提高了机构对高水分含量物料的适应性。
为方便对结块物料的破碎，料仓1在靠近其上端位置安装有破碎机7，补料皮带输送机3在其出料一端安装有气动闸板6，以控制其供给的物料量。
为保证补料皮带输送机3的可靠安装，该补料皮带输送机3与料仓1之间安装有连接支架5，该连接支架下端与补料皮带输送机3的机架固定，上端固定到料仓1中部外壁上。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。