本实用新型涉及一种轮胎式龙门吊作业检测系统。
背景技术：
轮胎式龙门吊由驾驶室内的司机控制可以到达货物堆场的任意位置作业，司机的操作水平直接决定轮胎式龙门吊作业时的效率、质量和安全性。然而，目前对司机的操作水平的判断只能通过人为把握，不能够量化地检测轮胎式龙门吊的作业效果。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型旨在于提供一种可解决上述技术问题的轮胎式龙门吊作业检测系统。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种轮胎式龙门吊作业检测系统，其包括轮胎式龙门吊、箱体、四激光感应器、镜面反光板、激光镜面传感器、四激光发射器、第一控制器和第二控制器；四激光感应器电性连接第一控制器，激光镜面传感器和四激光发射器均电性连接第二控制器，第一控制器安装于箱体，第二控制器安装于轮胎式龙门吊；四激光发射器分别安装于轮胎式龙门吊的吊具的四个角，用于在第二控制器的控制下发出激光信号，四激光感应器分别安装于箱体的顶板的四角，用于检测激光信号，并在检测到激光信号时发送第一反馈电信号至第一控制器；镜面反光板安装于箱体的一侧板，用于产生反光信号，激光镜面传感器安装于轮胎式龙门吊的大车的中部，用于检测该反光信号，并在检测到反光信号时发送第二反馈电信号至第二控制器。
优选地，本系统还包括安装于吊具上的震动传感器，用于生成震动信号，并发送至第二控制器。
优选地，本系统还包括电性连接第二控制器的计时器，安装于轮胎式龙门吊，用于检测轮胎式龙门吊的起始作业时间段。
优选地，箱体为集装箱。
本实用新型的有益效果至少包括：
本实用新型在轮胎式龙门吊作业时，吊具的激光发射器发出激光信号，当吊具对准箱体时，箱体的四激光感应器恰好分别接收到四激光发射器的激光信号，从而可判定吊具已对准箱体的箱角；当大车的中部对准箱体的中部时，大车的激光镜面传感器即可检测到箱体的镜面反光板产生的反光信号，从而可判定大车已对准集装箱，由此可客观地获知司机的操作的规范程度。
附图说明
图1为本实用新型轮胎式龙门吊作业检测系统的较佳实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
请参见图1，本实用新型涉及一种轮胎式龙门吊作业检测系统，其较佳实施方式包括轮胎式龙门吊10、箱体40、四激光感应器60、镜面反光板41、激光镜面传感器50、四激光发射器20、第一控制器和第二控制器。
四激光感应器60电性连接第一控制器，激光镜面传感器50和四激光发射器20均电性连接第二控制器，第一控制器安装于箱体40，第二控制器安装于轮胎式龙门吊10；四激光发射器20分别安装于轮胎式龙门吊10的吊具15的四个角，用于在第二控制器的控制下发出激光信号，四激光感应器60分别安装于箱体40的顶板的四角，用于检测激光信号，并在检测到激光信号时发送第一反馈电信号至第一控制器；镜面反光板41安装于箱体40的一侧板，用于产生反光信号，激光镜面传感器50安装于轮胎式龙门吊10的大车的中部，用于检测该反光信号，并在检测到反光信号时发送第二反馈电信号至第二控制器。
本实用新型在轮胎式龙门吊作业时，吊具15的激光发射器20发出激光信号，当吊具15对准箱体40时，箱体40的四激光感应器60恰好分别接收到四激光发射器20的激光信号，从而可判定吊具已对准箱体的箱角；当大车的中部对准箱体40的中部时，大车的激光镜面传感器50即可检测到箱体40的镜面反光板41产生的反光信号，从而可判定大车已对准集装箱，由此可客观地获知司机的操作的规范程度。
优选地，本系统还包括安装于吊具15上的震动传感器30，用于生成震动信号，并发送至第二控制器。轮胎式龙门吊作业时，震动传感器30可客观地检测吊具15在作业过程是否平稳。
优选地，本系统还包括电性连接第二控制器的计时器，安装于轮胎式龙门吊，用于检测轮胎式龙门吊的起始作业时间段。如此，可客观地获知作业的效率。
优选地，箱体40为集装箱。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。